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质量管理子系统培训(QMS)课程大纲一、系统功能及效益介绍二、质量管理子系统之系统架构四、质量检验三、基本信息创建及字段说明五、报表介绍一、系统功能及效益介绍(一)、系统功能１．可针对不同品号定义不同检验项目，工艺代号，检验水平，缺点等级，检验标准以配合产生检验单时可依不同检验项目产生检验资料.２．提供采购/委外进货检验(IQC)，工艺检验(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成品检(FQC)，等相关检验程序功能.３．提供采购作业程序中，供应商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生进料检验单可供质检人员检验处理.一、系统功能及效益介绍４．提供委外加工作业程序中，供应商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生外包进料检验单可供质检人员检验处理.５．对于多厂、多生产线的质量管理作业型态亦可以适用.６．提供设置品管参数，录入抽查基础作业，录入品号检验项目作业提供进货检验单中，各料品的检验方式，AQL抽样数量，及其允收水准…等相关资料，以减少质检人员查表填单的工作.一、系统功能及效益介绍(二)、系统效益１．采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业.２．委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业.一、系统功能及效益介绍３．提供供应商工作中心不良原因分析统计图表，并可作各生产线工艺检验评核分析，以供质管部门及相关主管参考。４．提供质管部门处理每日制造部门各生产线工艺检验资料的登录作业。５．提供质管部门处理每日制造部门各生产线的制成品及半成品检验数据输入作业。６．提供质管部门处理每日制造部门各生产线的不良品报废的单据登录作业。二、质量管理之系统架构(一)、系统主画面(二)、系统功能图(三)、系统主作业流程(四)、重要概念介绍(一)、系统主画面(二)、系统功能图设置品管参数、录入品管类别基础设置录入抽查基础、录入计量抽查基础、录入检验项目抽查基础表品管类别信息清单品号检验项目明细表检验项目明细表不良原因信息清单进货单检验明细表转移检验明细表录入品号检验项目、录入不良原因质量检验录入进货检验单录入委外进货检验单录入生产入库检验单录入转移检验单录入销退检验单清单与明细表委外进货检验明细表打印生产入库检验明细表打印分析报表待验明细表供应商/品号检验明细表供应商/工作中心不良原因分析表品号不良原因分析表1.抽查基础转换规则减量严格正常连续10批合格1批拒收连续5批中2批被拒收连续5批合格开始(三)、系统主作业流程决定AQL值查求样本代字查求抽样计划(抽样数及AC/RE)决定检验水准2.抽验程序销退检验质量參數设定质量类别管理品号检验管理供应商品号检验管理检验标准设定不良原因管理质量检验管理委外进货检验生产入库检验工艺转移检验采购进货检验检验方式规则判定方式设定不良率管制图待验管理不良数管制图缺点数管制图质量检验统计分析各角度不良原因分析3.系统主作业流程(四)、重要概念介绍品管类别（检验方式、AQL)检验项目（检验水平、缺点等级）品号检验项目（品管类别、检验项目、检验水平、缺点等级、AQL)抽检基础（105D、105E、GB2828、自定义）进货检验单委外进货检验单生产入库检验单转移检验单品号基本资料销退检验单(四)、重要概念介绍AQL:允收水准(AcceptableQualityLevel)判定合格批的最高不良率的(当风险愈大则AQL值愈小)举例：电视的爆破性检查，因为爆破对人危害很大，所以在100中出现的不良率（AQL值）应该越小越好。AQL指的就是允许的最高不良率。缺点分类:1.严重缺点(CR):对使用维修或依赖该产品的个人,有发生危险或不安全结果的缺点;或是有一个缺点即不能被使用2.主要缺点(MA):系指严重缺点以外的缺点,结困或许会有故障或实质上降低产品单位的使用性能,而不能达成期望的目标3.次要缺点(MI):系指产品单位的使用性及实质上不致于降低其期望目的的缺点,或虽与已设定的标准有差异,但在产品单的使用与操作效用上,并无多大影响AC:合格判定个数(ACCEPT)RE:不合格判定个数(REJECT)全数检验:将送验批中的成品或物料一一施以检验而不遗漏.抽样检样:从送验批中抽取一定数量的样本,以事前订定的检验标准加以试验或测定后,将其结果与判定基准相比较,然后用统计方法来判定此批合格或不合格的检验过程.设置品管参数录入抽查基础录入品管类别三、基本信息创建及字段说明录入检验项目录入不良原因录入计量抽查基础录入品号检验项目1.设置品管参数1.设置品管参数◆作业目的定义质量控制中会用到的检验方式及方法与时机和检验次数.◆重要字段说明1.启动检验方式转换规则：勾选者才可设置连续批数和拒收批数.2.判定的取决方式：按检验项目自动判定：表示若该品号的检验项目有多项，其中一项判定拒收时，系统会自动判断该品号拒收.人工判定：由人工自行判定3.运行检验程序：勾选者表示单据的验收一定要经过质量管理子系统作检验.2.录入品号信息和录入供应商料件特殊检验方式录入供应商料件特殊检验方式记载供应商各品号检验记录，该字段由品管的检验单更新.可查询检验记录(2.允收3.拒收4.特采)和检验方式（0.免检1.减量2.正常3.加严4.全检）字段信息.3.录入品管类别3.录入品管类别◆作业目的将欲做质量控制者,按不同的检验方式在此定义其允收质量中,不同质量缺失时应采取的检验系数,并加以分类.◆重要字段说明检验方式：0.免检1.减量2.正常3.加严4.全检.正常检验一般使用在检验过程的开始.加严检验使用在供应商的质量变坏时,而欲使供应商改善质量.减量检验的目的在质量佳时,以减少自己的检验成本.注:1.对于类似的检验方式且同允收水准可将其归类成同一品管类别,例:硬度,色泽,外观检验等等…定义其检验方式(免检,减量,正常,加严,全检)允收水平准(严重,主要,次要)的对应关系.2.一品号在同工艺的情况下只能对应一品管类别4.录入不良原因将公司在质检时可能发生的不良原因在此先行输入,以便日后进货检验或入库检验时,若查有不良,即可查询此档并记录.再由报表做不良原因的分析.5.录入抽查基础5.录入抽查基础◆作业目的将各种检验水平与宽严程度的抽验值在此输入.由此可判断当批量落在其范围区间时,应取多少数量作抽验,在不同检验系数下,多少数量为可允收(AC),多少数量为拒收(RE).一般是将标准计数检验表的内容入档,供输入检验单据时,快速查得其检验数据.亦可自订公司内部特殊的检验水平.可选MIL-STD-105D,105E,GB2828作为抽查基础◆作业说明例如AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水准(II)时，试求其正常检验的抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示m=RE(3个)拒收该批6.录入计量抽查基础6.录入计量抽查基础[F2]开窗可输入计量抽查的抽查数量计算公式.6.录入计量抽查基础◆作业目的将各种检验水平的抽验值在此输入.由此可判断当批量落在其范围区间时,应取多少数量作抽验,可以自己定义计算公式.一般是将标准计量值检验表的内容入档,供输入检验单据时,快速查得其检验数据.亦可自订公司内部特殊的检验水平.7.录入检验项目7.录入检验项目◆作业目的凡是公司在质量检验中所有的检验项目均应在此输入,并定义其检验类型，产品缺点等级，合格判定项目和检验结果类型等,以便日后判断检验的产品该允收或拒收.◆重要字段说明检验类型：计数\计量合格判定项目：是否需要纳入判定品号合格的项目.检验结果类型：如选择计量的检验类型时可选择数值型或文字型，如选择计数的检验类型则默认数值型.标准合格上下限：选择计量的检验类型且数值型的检验结果类型时可以输入，作为数值型检验结果的判定.8.录入品号检验项目8.录入品号检验项目◆作业目的凡须品检的产品,均可在定义其品管类别及其须经过哪些检查项目.日后在该品号检验时,会依据所建的品管类别带出检验项目,以供品管人员检验,便以减化人员须查标准书的时间.◆重要字段说明品号、工艺分别可以为全部20个*、４个*，表示同一品管类别不分品号皆以此单身检验项目为准或不分工艺.抽样单位类型：1.进货单位2.库存单位3.包装单位4.指定单位抽样类型：1.依抽查基础2.定数抽样.如检验类型=计数,默认为1.只有在检验类型=计量，才可选择.累计破坏数量：抽样数量是否需累计到破坏数量8.录入品号检验项目如果检验类型为计量，则单身可开窗检验结果类型1.文字型：输入检验结果描述及对应的判定状态2.数值型：输入参数编号及量测值计算方式录入进货检验单录入生产入库检验单录入委外进货检验单四、质量检验录入转移检验单录入销退检验单录入职务类别录入品号信息基础设置录入进货单、委外进货单、生产入库单、转移单、销退单质管人员信息设定检验天数、品管类别、检验方式供应商到货或厂内完工设置品管参数录入抽查基础录入计量抽查基础录入品管类别录入检验项目录入品号检验项目录入不良原因品管检验程序质量检验质管报表打印录入进货检验作业录入委外进货检验作业录入生产入库检验作业录入转移检验作业录入销退检验单打印进货检验单委外进货检验单生产入库检验单转移检验单销退检验单打印检验单1.录入进货检验单1.录入进货检验单◆作业目的凡进货物品若须检验,则在收货后进行检验,并将信息在此作业输入,进而更新进货单信息.◆重要字段说明次数：如果在「设置品管参数」中选择是多次检验，且前一次的进货检验单的检验判定=5.进行复检，则系统按该进货单别单号序号已存在的最大检验次数自动+1,从0001开始.判定：2.允收3.拒收4.特采5.进行复检2.允收：报废数量、验退数量、破坏数量回写进货单相关栏位，进货单：验收数量=进货数量-报废数量-验退数量-破坏数量计价数量=进货数量-报废数量-验退数量检验状态=2.合格1.录入进货检验单◆重要字段说明3.拒收：验退数量=进货数量-报废数量-破坏数量，报废数量、破坏数量回写进货单相关栏位，进货单：验收数量=0，验退数量=验退数量，计价数量=0检验状态=3.不良4.特采：报废数量、验退数量、破坏数量回写进货单相关栏位，进货单：验收数量=进货数量-报废数量-验退数量-破坏数量计价数量=进货数量-报废数量-验退数量检验状态=4.特采5.进行复检：不回写任何栏位检验状态=1.待验6.计量-数值可以点击到toolbar中的参数设置检验人员、取样人：开窗为职务类别为品管者检验期限：进货日期/单据日期+检验天数(品号信息)(１)进货单单身的检验项目系统会依「录入品管类别」自动产生，也可以由进货检验单凭证打印时产生的。(２)若判定不良者，可输入不良原因资料(３)单身输入不良数若大于等于RE，则判定『N：拒收』，单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参数设定作业中，判定的判决方式为１依检验项目自动判定，只要单身其中一项检验结果判定为拒收时，则单头的判定系统会自动判定预设『拒收』，此判定也再由人工自行修改。1.录入进货检验单注意1.录入进货检验单单身可以开窗，录入检验项目的不良原因.待验明细表供应商/品号检验明细表供应商/工作中心不良原因分析表五、报表介绍品号不良原因分析表品号/供应商不良率控制图品号/供应商不良数控制图品号/供应商缺点数控制图六、统计过程控制图品号/供应商单位缺点数控制图谢谢您的参与