高纯气体管道吹扫方案

成都京东方光电科技有限公司第4、5代TFT-LCD项目高纯气体管道吹扫方案中国电子系统工程第二建设有限公司测试中心二○○九年二月十一日2编制依据:《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003》、《工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93》吹扫范围:CDA管道、吹扫气源:气站（N2）人员安排：时间段确定：2009年1月吹扫流程：临时连接准备悬挂标识供气准备仪表等阀关闭管路沿途检查末端排放位置确定吹扫木锤敲打管路验收验收不合格3一、吹扫原则与要求a．选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，最小不低于20m/s。b.高纯气体管道吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件处阀门关闭或拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施相近能力的气源连续提供吹扫空气。吹扫气源的取得是以利用装置提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。二、管道吹扫应具备的条件（准备工作）a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。4e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温。f.具备连续供气条件（采用气站或临时杜瓦罐方式）。g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。三、吹扫方法和要点a.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底出现，防止出现死角。b.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。c.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口（通风良好区域）有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使系统出现故障。d.CDA系统在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。e.为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况5和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。f.系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密性试验、洁净度、露点、氧份即油份的测试。四、检验方法与吹扫合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由安装人员检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用洁净布或涂有白铅油的靶板检查，五分钟内检查其上应无无尘、水分、油污及其他麻点，最终吹扫是否合格应由洁净度测试确立。