智慧质量管理供应商问题处理技巧培训资料

国际供应商管理师认证训练教程供应商管理师从优秀到卓越的进程Page.2导师简介吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币，课程满意度95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。Page.3课前思考与探讨①在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。②根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情……….③质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？④中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？Page.4课程体系与逻辑框架国际供应商质量管理师职业认证训练课程思路决定行为•模块一：供应商智慧质量策略与执行•模块五：目标管理与绩效评价•情景案例分析与感悟inhere第一次把事情做对•模块二：供应商现场质量运营实操技术•模块三：供应商现场稽核技术与技巧•情景案例分析与感悟here营收不等于利润•模块四：供应商提案改善与问题处理技巧•模块六：组织结构与人才复制技术•情景案例分析与感悟模块四：供应商提案改善与问题处理技巧Page.6一家客户是大型食品加工厂。该公司有一家工厂，生产黄豆油及玉米油。该厂5套滤油设备均位于同一栋建筑之内。在问题发生的那一天，一位领班跑进了办公室报告说：一号滤油机漏油了，滤油厂东北角内到处都是油。工头猜到，漏油可能因此是油阀开关因为震动而松掉，这种情形以前也发生过一次，“一号油机位置，正在主进水管之旁，比其他四部滤油机要受到更大震动“一位机工曾试找出漏油的地方”然而他看不出所以然来；因为漏出来的油已经被清理干净，而顶盖旋紧器看来也无问题；在检查过管路、开关阀，以及滤油槽的内外壁，这位机工推断，地上的油是由其它地方露出来的。到了第二天，漏出来油更多了；另一名机工，巡线追踪漏油的地方，找到了出渣舱门，却仍然帮不上忙；为什么出渣舱会漏油？出渣舱门看起来一点毛病也没有；为了安全起见，他将封隙垫片换上一个新的。尽管原本的垫片看起来就像是新品；然而出渣舱却仍然继续漏油。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向Page.7【维修人员在出清残渣之后没有将他锁紧】有人自告奋勇提出建议；“自从上个月换班之后，维修人员中便有几个新手；我怀疑他们是否按照规定使用扭力板手，以前就因为有人没有使用扭力板手而发生过这而发生这种情形”，没有人能确定真正原因。第二天一名作业员在布满油脂的地板上滑了一跤，而跌伤背部；清扫油脂的工作，变得极为令人厌恶，工头也听到一些工人毫不忌讳地发出怨言；有一些人开始嘀咕公司在上次工作安全会议时，所做的改善滤油厂房工作环境的承诺并未实现；两天后，厂长获悉该项状况；他把组长及工头叫进来，明白要求他们，当天之内就获得解决这漏油问题。当天下午，突然有人发现：【咿，一号滤油机上的垫片怎么是方角的？我们以前的都圆角】；该厂于是对这些滤油机做了一个迅速的检查，结果发现其他四部滤油机的垫片都是圆角的；他们又进一部发现，这个方角的垫片是在第一次发现漏油的前一天晚上才装上一号滤油机的；它是最近一批向新供应商买的垫片中的一个这些新的垫片比以前卖的那家少1毛钱。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向Page.8这又使他们想到一个问题：【他们的价格怎能便宜一毛？】经过观查的结果，原因是【因为这些东西一点用处也没有】该厂对新的垫片做了一番检验，并与旧的垫片必较；结果很容易就可以看的出来，新的垫片比较薄，而且也不均匀；同样清楚的是，这样的垫片根本不是设计来用在这类过滤设备上的。它会永远造成漏油；一开始就根本不应该装这种垫片；该厂于是向原来的供应商增购一些垫片换装上去，漏油情况便停止了。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向Page.9请思考下列问题•这个案例是否符合“问题”的定义？•这家公司员工分别采取哪些行动，是否有效？•是否找到了问题的真正原因？•依您看，他们犯了哪些错误?案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向Page.10①回避：等待他人提出解决对策。②妥协：提出大家可接受的解决对策。③化解：变更目标、标准或修正期望以消除问题。④解决：提出最好的解决对策。阻碍企业问题的根本Page.11异常分析的思考步骤itemDayshiftNightshiftx1.管制图3.特性要因图/鱼骨图4.查检表5.柏拉图6.散布图7.层别法100%USL2.直方图LSLPage.12质量改进项目类型Page.13项目的筛选准则是否适合质量持续改进的基本思路与步骤?项目规模(Scope)是否适当?复杂的课题可能需要区分为几个项目项目改善目标之数据搜集是否足够?是否使用最小的资金投入团队组员是否具备此项专长?视项目性质，至多2~4个月内需完成设定项目财务指标，以硬性节约为主。一年硬性节约为人民币为20万人民币Page.14项目的思考方向企业之策略/目标企业之策略/目标向下展开向下展开向上展开向上展开绩效指标精准选择可能的项目精准选择可能的项目日常管理内/外部顾客的抱怨(VOC)、浪费、损失…工作中最常做的事&最常做错的事内/外部顾客的抱怨(VOC)、浪费、损失…工作中最常做的事&最常做错的事供应商供应商平行展开：将过去执行完成之成功项目应用类似之产品或制程。客户客户Page.15项目的思考方向想想…主要的流程及步骤列出:企业策略目标-目前的差距如何?企业重要指标(KPI's):1.2.3.客户信息-他们说些什么?(客户满意度调查)列出重要三大项1.2.3.同行业比较-目前的差距如何?钱都花在哪里?三项最大的差距所在:1.2.3.Page.16问题回答项目构想哪些过程中的缺点是浪费最多成本　　哪里有重工,报废,浪费?　　目前最长或最花时间的流程步骤在哪里?　　哪个流程/工序最需要注意/改善?　　哪些停机闲滞时间需要减少?　　哪里有非标准化或没有流程的流程?　　哪些优秀表现我们想要延伸出去?　　我们缺乏哪些所需的能力?　　哪些操作需要了解及做的更好?　　哪些区域有安全性的考虑?　　一线员工的声音是什么?　　项目的思考方向Page.17项目的思考方向Page.18因果关系矩阵项目优先排序系统3.0企业策略顾客影响关系赞同资料获取资源支持标杆管理项目目标项目范围改善程度评价指标的权重987689966降低欧洲A001电冰箱不良率80010000039缩短ZH9508登机等待时间0000000000提升日本料理的员工满意度0000000000优化Audi组建系统0000000000降低YX酒店接待时间0000000000PSCEMA000.xlsPage.19关系距阵评价细则序号评价指标指标细则1企业策略是否与公司的目标或面临的挑战相关2顾客影响对顾客满意的影响程度3关系赞同主管or顾客or供应商的赞同4资料获取历史与现有资料易收集取得并可以被量测吗5资源支持是否有适当的团队组合与人选6标杆管理有没有标杆(样本)项目能否借鉴7项目目标第一年的节省是否可达到至少人民币50万8项目范围项目范围为可管理(4-6个月)9改善程度是否可以改善70%的空间Page.20项目失败的根源无法搜集数据(含Y&X)对问题/流程无控制权无法取得改善方法或窍门改善的时间太长或产品即将退出市场改善范围太大,问题无法收敛解决已有解决方案/对策策略型目标及执行的项目Page.21持续改进与提案技术之应用QITLean5WhyPDCA6SigmaDaily-MgtTop-DownSupplierCustomerPage.22提案改善的三大支柱Page.23营造全员的改善环境成功的项目发布与分享会Page.24持续改进的简介与实施持续改进与提案技术之应用Page.25持续改进与提案技术之应用Page.26持续改进的简介与实施持续改进与提案技术之应用Page.27持续改进实施的步骤与方法持续改进与提案技术之应用PDCA戴明理论快速洞察现场问题精准剖析问题现状致胜解决问题根源组织结构的变革Page.28持续改进与提案技术之应用Page.29持续改进与提案技术之应用Page.30持续改进与提案技术之应用Page.31持续改进与提案技术之应用Page.32持续改进活动的推行技巧持续改进与提案技术之应用Page.33项目成果项目成果过程监控过程监控项目实施项目实施精准选题精准选题选人准则过程评审超越极限基础建设辅导经验质量改进生产线持续改进与提案技术之应用Page.34持续改进与提案技术之应用谢谢ForYourInstruction!![e-mail]