ch6-质量检验理论和方法

1质量工程学第六章质量检验理论和方法第六章质量检验理论和方法2质量工程学第六章质量检验理论和方法2§1质量检验概述一、质量检验的概念对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。ISO9000：2000的定义：通过观察和判断，必要时结合测量、试验和度量所进行的符合性评价。3质量工程学第六章质量检验理论和方法33§1质量检验概述二、质量检验的目的和意义目的：①判定产品质量是否合格②确定产品等级，为质量改进提供依据③监督和检查工艺纪律和工序质量④收集质量数据，提供产品质量统计考核指标完成情况⑤实行仲裁检验，判定质量责任4质量工程学第六章质量检验理论和方法44§1质量检验概述二、质量检验的目的和意义意义：确保不合格原料不投产、不合格半成品不转序，不合格零部件不装配，不合格产品不出厂，避免由于不合格品投入使用给用户、企业合社会带来损失。5质量工程学第六章质量检验理论和方法55三、检验的质量职能„鉴别职能根据产品规范，按规定的程序和方法，对受检对象的质量特性进行度量，并将结果与规定的要求进行比较，对被检验对象合格与否作出判定。„把关职能剔除不合格品，并进行标记隔离，从而层层把关。6质量工程学第六章质量检验理论和方法66三、检验的质量职能„预防职能通过检验获得质量数据和信息，为质量控制提供依据。前道工序的把关检验，对后面的生产起到了预防作用。„报告职能记录检验过程的数据和异常情况，及时整理、分析和评价，并向上级报告。报告的内容如下：¾原材料、外购件、外协件入厂检验情况和合格率；¾成品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率及成本；¾按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率及排列图；¾产品报废原因的排列图分析；¾不合格品的处理报告；¾重大质量问题的调查、分析和处理报告；¾提高产品质量的建议报告等。7质量工程学第六章质量检验理论和方法77三、检验的质量职能„监督职能¾参与企业对产品质量实施的经济责任制考核；¾对不合格品的原材料、半成品、成品和包装实施跟踪监督；¾对产品包装的标志以及出入库情况进行监督；¾对不合格品的返修及降级进行监督；¾配合工艺部门对生产过程中违犯工艺纪律现象进行监督。8质量工程学第六章质量检验理论和方法88四、质量检验的内容和工作程序„定标。熟悉和掌握技术标准，制定检验要求确定检验手段和方法„抽样。采用科学合理的抽样方案，使样本代表整体„测量。采用各种量具仪器，对产品测量„比较。把检验结果与质量标准进行比较„判定。比较结果，判定是否合格„处理。根据规定对不合格品做出处理„记录。记录有价值的数据，做出分析报告。9质量工程学第六章质量检验理论和方法99五、质量检验的分类及特点1.按生产过程分①进货检验首批和成批检验②过程检验③零件完工检验④成品检验10质量工程学第六章质量检验理论和方法1010五、质量检验的分类及特点2.按检验地点分①固定地点检验②流动检验3、按检验的目的划分①生产检验②验收检验③复查检验4、按检验的数量分①全数检验②抽样检验11质量工程学第六章质量检验理论和方法1111五、质量检验的分类及特点5.按检验人员分①自检②互检③专检就是通常所说的三检制等等。12质量工程学第六章质量检验理论和方法1212六、质量检验的依据„国家质量法律和法规《产品质量法》„技术标准„质量承诺„产品图样„工艺文件„技术协议13质量工程学第六章质量检验理论和方法1313七、质量检验工作的组织与管理„质量检验机构企业质量检验机构应满足：¾厂长直接领导下的专职检验机构；¾建立完善的检验工作系统，人员数量、素质；¾健全的质量检验工作程序、工作标准和检验制度；¾满足产品检验要求的检验工具仪器等手段；¾检验职责明确。14质量工程学第六章质量检验理论和方法1414„质量检验的管理制度¾三检制自检、互检和专检¾重点工序双岗制操作者加工时检验人员在场¾留名制¾质量复查制¾追溯制15质量工程学第六章质量检验理论和方法1515§2质量检验计划与实施一、检验计划质量检验计划就是对检验工作所作的统筹计划和安排，以文件的形式规定各种检验工作的措施。作用：¾使检验工作条理化，¾明确责任，¾统筹安排检验资源，¾对检验作业提供指导。16质量工程学第六章质量检验理论和方法1616检验计划的内容„制定检验流程图„制定质量缺陷严重程度分级表„制定检验指导书„确定资源配置计划„确定人员培训和资格认证计划17质量工程学第六章质量检验理论和方法1717二、检验计划的编制„检验计划编制的要求：¾规定严格，具有可操作性¾尽量提高文件的相容性，检验计划简练适用。¾细化质量体系文件¾计划后期的审核和修订18质量工程学第六章质量检验理论和方法1818二、检验计划的编制„编制前的准备工作¾熟悉与掌握产品的技术标准和设计文件¾熟悉现有检验资源和检验方法¾充分了解被检验产品的工艺过程和工艺文件¾掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题¾了解质量计划对质量检验工作的要求¾确定质量检验人员的质量责任19质量工程学第六章质量检验理论和方法1919„设计质量检验流程图见书本P266„对产品质量缺陷严重性进行分级产品质量缺陷的严重程度不同，对产品适用性的影响也不同。因此需要分级对待。分级见表8－3P26620质量工程学第六章质量检验理论和方法2020编制检验指导书内容包括：z检验对象z质量特性z检验方法z检测手段z检验判断z记录和报告z示意图21质量工程学第六章质量检验理论和方法2121三、质量检验的实施实施准备：人员准备；技术准备；物资准备实施：进货检验：原料、外购、外协配套件过程检验：工序首检、巡检、末检。成品检验：外观、精度、性能、安全、包装22质量工程学第六章质量检验理论和方法2222§3检验状态的标识和管理检验状态：产品或零部件是否检验，结论如何，对检验结果进行处理的方式如何。检验状态分四种：待检品、待判定品、合格品和不合格品。23质量工程学第六章质量检验理论和方法2323§3检验状态的标识和管理一、隔离区及标识待检区、待判定区、合格品区、不合格品区。各区应用不同的标识加以区分。24质量工程学第六章质量检验理论和方法2424二、不合格品的管理„不合格品分为5类废品：严重不合格，不能修复。返工品：通过修补可完全消除不合格质量特性降等级品：零件的质量稍微不满足要求，不影响产品性能。返修品：不符合质量要求，但返修后不能完全达标。超差代用品：经部门代表认可不再返修而使用的不合格品„标识和记录„隔离„处理25质量工程学第六章质量检验理论和方法2525二、不合格品的管理不合格品的处理废品处理：废品隔离区，废品通知单次品处理：会签，定级，处理处理程序见P263图8－2。26质量工程学第六章质量检验理论和方法2626二、不合格品的管理对不合格品的控制重点在“三不放过”¾查不出原因不放过¾查不清责任不放过¾改进措施不落实不放过27质量工程学第六章质量检验理论和方法2727§4抽样检验一、抽样检验的术语1、全数检验逐个检验交验产品的每一个基本单位。2、抽样检验根据数理统计的方法，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本，并对样本进行全数检验，再根据对样本的检验结果来判定整批产品的质量状况。28质量工程学第六章质量检验理论和方法2828抽样检验明确以下观点：¾样本的不合格率不等同与整批待检产品的不合格率；¾样本数量达到一定时，才能保证得到的结果有统计特性；¾百分比抽样等对批量越大接受概率越小，批量越小接受概率越大，不合理。29质量工程学第六章质量检验理论和方法29293、批和批质量批也指交验批。它是为实施抽样检查汇集起来的、在一致条件下生产的产品。批的数量就交批量。批质量该批产品中的不合格品率（或缺陷数）：P为产品的不合格品率；D为批产品中不合格品个数；N为批产品的总数。%100NDP×＝30质量工程学第六章质量检验理论和方法30304、合格判定数C在抽样方案中，预先规定的判定产品合格的那个样本中最大不允许不合格数。5、不合格判定数Re预先规定的判定批产品不合格的那个样本中最小不合格数。6、过程平均不合格品率p指数批产品首次检查得到的平均不合格品率。31质量工程学第六章质量检验理论和方法31317、合格质量水平AQL也称可接收质量水平。是可接收的连续交验批的过程平均不合格率的上限值。8、批量最大不允许不合格率用户能够接受的产品批的极限不合格率值。9、生产者风险α生产者所承担的合格批被判定为不合格批的风险。10、消费者风险β消费者所承担的不合格批被判为合格批的风险。32质量工程学第六章质量检验理论和方法323211、抽样方案抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则。如果抽样样本中的不合格品数大于合格判定数C。则可判定该批产品不合格。如果一批产品的合格判定标准用不合格品率P，那么有：nP＝C33质量工程学第六章质量检验理论和方法3333二、抽样方案的分类„按检验特性值的属性分¾计数抽样方案按样品中的不合格品数或缺陷数作为判定依据。¾计量抽样方案测量样本中的每个产品的质量特性值，并计算样本的平均质量特性值，依次作为判定依据。34质量工程学第六章质量检验理论和方法3434二、抽样方案的分类„按检验方案制定原理分¾标准型抽样方案按科学原理设计抽样¾挑选型抽样方案对不合格的批进行全数检验¾调整型抽样方案根据产品质量的好坏来调整检验的宽严程度¾连续生产型抽样方案从检查点顺序通过。35质量工程学第六章质量检验理论和方法3535二、抽样方案的分类„按检验次数分¾一次抽样方案判定该批不合格Cd()()CnCnN,,,或随机抽样n件检验验出d件不合格品通常用来表示一次抽样方案判定该批合格若Cd≤36质量工程学第六章质量检验理论和方法3636二、抽样方案的分类二次抽样方案2121,,,,CCnnN在N中随机抽取n1,检验出d1件不合格判定合格若11Cd≤不合格检验出则再取若22211,dnCdC≤≤判定不合格若21Cd判定合格＋若221Cdd≤判定不合格＋若221Cdd2121,,,,5CCnnN个参数37质量工程学第六章质量检验理论和方法3737二、抽样方案的分类„多次抽样方案二次抽样方案的扩展38质量工程学第六章质量检验理论和方法3838三、随机抽样方法就是使待检批中每个单位产品都具有同等被抽到机会的一种方法。1、获得随机数的方法¾随机数表法¾计算机程序法¾掷骰子法GB1011－88¾扑克牌法39质量工程学第六章质量检验理论和方法39392、简单随机抽样法抽样时，不带任何主观性，使待检批中每个单位产品均能够以相等的概率被抽到。可用前述四种随机数的产生方法。3、分层随机抽样法首先将待检产品按不同的生产班组、设备等分层，然后在各层内分别按简单随机抽样法抽取一定数量的单位产品，合成一个样本。40质量工程学第六章质量检验理论和方法40404、系统随机抽样法给待检产品分成n份（n为样本容量），在每一份中按简单随机抽样抽取。41质量工程学第六章质量检验理论和方法4141四、接受概率与抽样特性曲线1、接受概率跟据规定的抽检方案(n,C)，把待检批判定为合格而接受的概率称为接收概率。接收概率是批不合格率P的函数，通常记L（p）为抽检方案(n,C)的抽检特性函数。按超几何分布来计算时：∑∑=−−==⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛−−⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛=cdnNdnPNNdPNcdCCCnNdnPNNdPNPL00)(42质量工程学第六章质量检验理论和方法4242四、接受概率与抽样特性曲线利用泊松分布近似计算：当（N/n)10，且p10%时∑=−=cdnPdednpPL0!)()(43质量工程学第六章质量检验理论和方法4343四、接受概率与抽样特性曲线利用二项分布近似计算：当N很大，（N/n)10时()∑=−−=cddnddnppCPL01)(44质量工程学第六章质量检验理论和方法4444例设批量N＝100，不合格品率p=0.02，采用抽样方案（100，10，0），求接受概率。解：意味着，当采用抽样方案（100，10，0）进行检验时，在每100批