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目录质量经济分析的概论利润概论质量成本的概论质量成本分类预防成本内容鉴定成本内容内部损失成本内容外部损失成本内容外部质量保证成本内容质量成本相关指标质量成本构成比例产品设计策划质量成本控制产品设计开发质量成本控制产品生产制造质量成本控制产品销售服务质量成本控制质量经济分析的概论1.质量经济分析,又称质量经济管理,就是通过产品质量与投入(成本)、与产出(收益)之间的关系的分析,探求最适宜的质量水平,使企业的、社会的经济效益达到最佳值.2.有人说,做为管理者应该:眼睛注视MBO左手握着IE右手握住QC头脑运用VA心理怀着SA与HRMBO:ManagementByObjectives目标管理IE:IndustrialEngineering工业工程QC:QualityControl质量管制VA:ValueAnalysis价值分析SA:ScientificApproach科学研究HR:HumanRelations人力资源利润概论1.利润分为景气利润.机会利润.创新利润.经营管理利润.质量利润.2.景气利润:由于储蓄的积累.投资意识的高涨.或是战争的刺激.以及科技创新的因素造成工商业景气的循环,高潮时繁荣,低潮时低落.3.机会利润:由于政府的决策,或是新城市的开发,新港口的兴建,造成该地区之土地暴涨,或是一种流行,一种新需要,或其他不易预测的因素,促成某些机构或人士,获取巨额利益.4.创新利润:新技术.新方法.新产品.新用途,他人无法制造产品在市场上有高度需要的商品,是企业获利的主要来源.5.经营管理利润:运用公司的策略,扩大市场或是严格的科学管理理,节省原物料,提高工作效率.6.质量利润:决策者运用质量经营的策略,质量管理的方法,造成消费者脑海中强烈的印象.形成一种品牌效应.质量成本概论1.质量成本是指产质量量保持规定的质量水平上所需的费用.总质量成本=质量保证费用+质量损失成本2.按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质量成本.质量成本是指按照成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用.例如原材料物成本.隐含成本是指产品降价.停工损失等.质量成本分类2.按质量成本的作用分为控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指与质量变动有关的成本,是对产质量量进行控制.管理和鉴定所支付的费用,这部分费用常随质量的变化而变化.控制成本包括两个方面,预防成本和鉴定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失,是一种损耗性成本.控制失效成本包括两个方面,内部损失成本和外部损失成本.质量成本的分类3按质量成本的性质分为运行质量成本和外部活动成本.运行质量成本是组织为达到和保证所规定的质量水平所支付的费用,包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成本.外部活动成本,是指组织的外部质量保证费用.4.按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本.直接质量成本,包括作业、设备质量成本,其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本.间质量成本,主要是指发生在消费环节中的费用,包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本.质量成本分类5.国家标准GB/T13339--91【质量成本管理导则】规定质量成本包括5个部分:预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本,特殊情况下还包括外部质量保证成本,并分别给出了定义:5.1预防成本:是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用.5.2鉴定成本:是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用.质量成本分类5.3内部损失成本:也称内部故障成本,是指产品交货前因不满足所损失的费用.如废品、返修、复检、重新试验和重新设计等费用.5.4外部损失成本,又称外部故障成本,是指产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用.质量成本分类5.5外部质量保证成本,是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用.它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.例如SGSGP检测报告费.预防成本内容1.0质量培训费2.0质量管理活动费3.0质量改进措施费4.0质量评审费5.0工资及福利费6.0预防成本率(%)=预防成本/质量成本×100%鉴定成本内容1.0试验检验费2.0质量检验部门办公费3.0工资及福利基金4.0检测设备维修折旧费5.0鉴定成本率(%)=鉴定成本/质量成本×100%内部损失成本内容1.0报废损失费2.0返修费3.0降级损失费4.0停工损失费5.0产质量量事故损失费6.0内部损失成本率(%)=内部损失成本/质量成本×100%外部损失成本内容1.0索赔费2.0退货损失费3.0折价损失费4.0保修费5.0到顾客挑选人工费\差旅费6.0外部损失成本率(%)=外部损失成本/质量成本×100%外部质量保证成本1.0质量保证措施费2.0产品质量证实试验费3.0评定费4.0外部质量保证率(%)=外部质量保证成本/质量成本×100%质量成本相关指标1.0质量成本相关指标1.1产值质量成本率(%)=质量成本/总产值×100%1.2总成本质量成本率(%)=质量成本/总成本×100%1.3销售收入质量成本率(%)=质量成本/销售收入×100%1.4利润质量成本率(%)=质量成本/销售利润×100%1.5小时内部损失=内部损失/工时1.6销售收入外部损失率(%)=外部损失/销售收入×100%质量成本构成比例1.0质量成本构成比例:质量成本(二级科目)占质量成本总额的百分比朱兰哈灵顿桑德霍姆预防成本1-5100.5-10鉴定成本10-502510-50内部损失成本25-405725-40外部损失成本25-40820-40外部保证成本产品设计策划质量成本控制1.0这是质量成本管理参与质量经营活动的最重要的阶段。据统计，通过提高产品设计质量获得的节约费用，最大幅度可占生产费用总和的80%；而设计质量的平庸甚至缺陷，在研制过程中通过技术革新，攻关手段获得的节约费用，最大幅度占生产总费用的20%。另据统计，设计上的缺陷如能在设计过程中及时发现、修正与更正，比起留待在生产加工制造中暴露与解决要节省20~30倍的力量。在产品策划阶段财会人员参与质量管理，加强质量成本控制，能避免不必要的损失，带来巨大的质量效益。产品设计策划质量成本控制1.1新产品开发设计（包括对原有产品功能的改善和提高）中的质量成本管理，包括以下内容：（一）协助企业质量管理委员会及下属各级决策部门决定当期的质量改善目标。（二）预测新产品开发的投资费用，规划投资费用的来源，正确估算资金成本，合理安排开发费用的支取程度和进度，厉行节约，努力降低设计规划成本。同时进行新产品开发功能的经济评价，坚决避免无效设计、至善设计、过剩设计。（三）正确预测新产品的制造成本。（四）正确预测新产品的寿命周期成本和社会成本，寻求企业生产成本、用户使用成本和社会成本（包括对环境的破坏程度，对资源尤其和不可再生源的消耗程度）的最佳组合。（五）参与新产品的订价决策。根据新产品市场周期的不同阶段，以及不同细分市场的供求情况，制订不同时期、不同区域的价格标准。（六）预测投资回收期，合理安排投资的偿还时间、步骤和方式。（七）对影响新产品预期经济目标的各种因素尤其是风险因素进行预测，评估其影响，并采取相应的对策。产品设计开发质量成本控制1.0产品开发设计质量成本控制的目的就是要以最低的成本设计出质量最佳期的产品，产品开发设计质量成本挖掘的主要内容是：1.1控制产品质量在适宜的水平通过产品质量最佳水平分析，确定开发设计产品的最佳质量水平。只有这样，企业才能取得最好的质量效益，用户才能获取最佳的经济利益。从而保证质量成本的降低。1.2运用价值工程原理进行工艺的质量成本分析公差及最后加工的条件对成本的影响很大。过分严格或不必要的公差及最后加工条件的要求会造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求，以决定能否放宽公差或变换较不昂贵的材料，都可以减低成本。产品设计开发质量成本控制1.3加强设计的论证和评审，以保证产品的设计质量，实现预期的质量目标设计论证和评审是开发设计新产品各个阶段决策的重要依据，根据评审结论，决定下阶段的工作方向和目标，为了做好论证评审工作，必须合理、正确地选择评价目标、确定各阶段的评价对象，并对产品或系统的功能、效果等进行科学的测定，然后根据评价标准作出审定结论。通过加强设计的论证的评审，可以防止设计试制过程中的大反复或停滞不前、被迫下马等被动局面，并能将设计成本控制在最低水平。1.4加强样品的试制和试验，保证产品设计质量的完善样品的试制和试验是对设计工作质量的最好验证，是设计过程中的一种早期报警的重要形式，通过试制和试验考核，可以暴露出在设计中难以预料的问题，及早发现，予以修正，从而完善产品的设计质量，可以降低产品的设计成本。1.5加强技术文件的管理，控制技术管理成本技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程、产品技术条件、产品说明书等，技术文件是产品开发设计过程的成本，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。因此，加强技术文件管理，做到技术文件正确、完整、统一和清晰，保证技术文件的质量。产品生产制造质量成本控制这一阶段质量管理人员的主要任务是：协助各职能部门用经济的手段生产出符合设计标准要求的产品，最大限度地降低制造成本。具体包括：1.0“5M1E”的经济确定1.1人（Man）、设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、检测和环境（Environment）(Measurement)结合的有效程度，决定着工序能力水平，而它结合的经济性如何，则直接体现在制造成本的高低上，成本管理人员必须从经济角度，在保证和提高工序能力的前提下，对“5M1E”的费用投入进行评估。具体做法如下：1.1.1与人事教育培训部门通力合作，共同商讨对与生产过程有关的各类质量人员的培训方案，特别是计量、化验和特殊操作、特种工艺人员都应通过严格考核并取得资格证明，使其适应质量生产，质量控制的需要，在此基础出计算质量教育培训成本。1.1.2参与新机器设备、工量具的增值过程，协助确定是购置、改良、租赁，还是提高设备利用率，使之既能满足产品生产的质量要求，又能保证增置设备的成本控制在预定的目标范围之内。1.1.3参与各种原材料、合作配套件的选购工作，保证成本管理人员切实参与评价供应商的财务等级和信用等级方面的活动，对关键的、重要的材料、半成品、外购件、外协品应建立严格的预算管理制度。产品生产制造质量成本控制1.1.4对工艺方法、操作方法提供会计帮助。主要是从经济的角度审查工艺计划是否合理，工艺路线、工艺规程的设计质量是否符合要求，能否满足质量特性形成过程的需要，是否经济合理。1.1.5参与检测系统的建立。包括：协助确定原材料及外协件采购是驻厂协作检验还是送达检验，是全数检验还是抽样检验：工序检验是自检、互检还是交检，检验的频次及检验点分布的确定；成品检验的经济平衡点的确定；对重大的预防性自动化检测设备的安置得失进行经济论证；对为获得产品现场服务性能而进行的各种试验、特别是破坏性试验而投入的费用进行效益评估；对已鉴定为不适用产品的经济处理等。1.1.6参与对生产环境、工作环境的确定，在经济基础上创造文明的生产环境和良好的工作气氛。产品生产制造质量成本控制1.2在生产制造阶段，有很多质量管理项目需要成本管理人员的大力协助，才能得以最经济、有效地确定。具体包括：1.2.1最佳质量率的确定。1.2.2质量改善突破的决策，即寻找出最有经济潜力的项目作为突破口，以便用最少的投入获得最大的产出。1.2.3质量改善突破的决策，即产品功能的改进和提高以企业和用户可以承受乐于承受为限度，避免不必要的功能浪费。1.2.4工序控制分析，主要是从以济的角度研究分析工序过程中主要原因与相关的特性值之间的联系，找出对特性值影响最大的因素，从而有针对性地提出改善措施。1.2.5故障损失分析，即从成本角度为处理某些突发性故障损失（如停工损失、减产损失等）提供经济依据。产品生产制造质量成本控制1.3生产技术准备阶段是指从审查产品