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1天津顺鑫成食品有限公司新建生产基地主体模板施工方案编制:年月日审核：年月日审批：年月日天津天一建设集团有限公司2一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002设计图纸及施工现场规划图天津天一建设集团有限公司企业工艺标准汇编—TYJSH-QB一、工程概况⑴工程名称：天津顺鑫成食品有限公司新建生产基地⑵建设地点：天津市津南区双港工业园内⑶建设规模：本工程分为四个单体建筑，分别为：冷食车间：20035㎡、综合楼：6529㎡、速冻车间：4800㎡、锅炉房：1148㎡。本工程主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。二、方案及材料选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合市文明工地的有关标准。模板、支撑选型：柱模板：采用15mm厚清水板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用360*60方木，柱箍采用80*40矩形钢楞加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。梁、板模板采用13cm厚竹胶板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁底板采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。2、施工准备2.1、放线根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。2.2、材料准备1.各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2.根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3.对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。4.原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。2.3、技术准备1．熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。43、模板的施工工艺3.1、模板安装前的准备工作a、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。b、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。d、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。e、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。f、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10Cm。g、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。3.2、模板施工程序1、柱模板施工程序基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。2、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。53.3、模板支设1、梁模板1．安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。支柱采用双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。3．安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附加斜撑，其间距一般为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。4．复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。2、柱子模板1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。2、采用方管和螺杆进行加固，沿柱高间距500。3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。3.4、技术质量保证措施1．严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。2．砼浇筑过程中应派专人2～3名观模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3．所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。4．梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查6底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度≤5m6经伟仪或吊线、钢尺检查＞5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5．主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。6．模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。7．模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。8．楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。9．严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。10．模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。11．预埋件允许误差表(mm)：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置107尺寸+10,012．当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。13．所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。14．拆模时，以项目部下发的指令书为拆模依据。3.5、模板拆除3.5.1、拆模注意事项1、模板拆除的一般要点①、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。③、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、模板拆除工艺⑴、工艺流程填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。⑵、拆模施工要点1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2）下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。四、模板技术措施本工程柱子截面积大同小异，现就截面最大的柱子600*600为例计算。8柱模板计算书柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H=5.27m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；壁厚(mm):5.00；钢楞截面惯性矩I(cm4):241.42；钢楞截面抵抗矩W(cm3):48.28；柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):60.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；9面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；柱模板设计示意图计算简图二、柱模板荷载标准值计算10按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=270mm，且竖楞数为3，面板为2跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨11连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=270.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，