主体工程施工方案

二．施工方案（一）主体工程施工方案1.施工方案编制依据1）国家及省市、行业有关地下工程施工的法律、法规；2）现行有效的国家及省市有关地下工程设计、施工规范和规程等；3）浙江省建设厅相关文件；4）工程承包合同；5）现场勘察情况；6）设计和施工采用的施工技术相关验收规范、规程和标准；2.施工准备1）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖；2）对施工材料进行检验，校对；3）对侧墙、立柱、顶楼板模型支撑系统进行设计、检验；4）在每一结构段开始前进行编排，完成后进行检验；5）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求要管理人员进行交底；3.施工顺序主体结构施工顺序：弹线→施工预检→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽工程检查验收（钢筋验收）→安装柱、墙、梁、板、楼梯模板→施工预检→绑扎梁、板、楼梯钢筋→隐蔽工程检查验收（钢筋验收）→浇筑柱。墙、梁、板、楼梯混凝土→养护→进入上一结构层施工；1）钢筋绑扎（1）箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。（2）各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。（3）柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意加密部分的箍筋。（4）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接。（5）梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。（6）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。（7）箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。（8）板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。（9）钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（10）梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。（11）钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距按1.0m2一块以保证钢筋位置正确。2）模版安装（1）墙体模板安装顺序及技术要点：：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.（3）柱模板安装顺序及技术要求：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3）混凝土浇筑（1）同一楼层或屋面现浇梁板均一次浇捣完成，不留设施工缝。（2）振捣棒采用Φ50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用Φ30振捣密实，以确保砼浇筑质量。(3）标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约2-4m2一个点。同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。（4）在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差时，应即纠正。（5）柱梁采用分开浇筑，即柱砼浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。（6）楼面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜，梁高³600mm时应分层浇筑，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。（7）楼面混凝土浇灌时，应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。（8）每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续浇筑，直至浇筑完毕，不宜留设施工缝。若由于机械故障等意外因素，仍应按规定要求留设施工缝，以保混凝土浇筑质量。屋面混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保屋面结构混凝土一次性连续浇筑，以免造成质量隐患。（9）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督，浇捣时应认真细致，振捣密实。(10)砼表面做到“三压三平”a.首先按设置的标高基准点，用煤锹拍打压实，长括尺括平。b.其次初凝前用铁滚筒来回辗压，铁板抹平。c.最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。4.施工材料及机械安规定选择合适的钢筋、砂石等，并选择合适的机械。5.施工注意事项1）主体结构是高层现浇钢筋混凝土结构房屋的一个主要分部工程，其工程量大、占用施工期长，所以一般情况下均应在水平方向上和竖向空间上划分施工段和施工层，采用流水施工方式组织施工；但在水平方向上划分施工段时，要以安装模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土三个施工过程为主，要严格遵守质量第一的原则，一般以沉降缝、抗震缝、伸缩缝处为施工段的界面，不允许设置施工缝的部位，绝不可作为施工段的界面。若工程规模、工程量大，资源供应有保障，施工工期要求紧时，还可以考虑按平行施工方式组织施工。2）主体结构工程阶段主要是安装模版、绑扎钢筋、浇筑混凝土三大施工过程，他们的工程量大、消耗的劳动量和材料也大，对施工质量和施工进度起着决定性的作用。因此在平面上和竖向空间上均分施工段及施工层，以便有效的组织流水施工。此外，还因注意塔吊、人货梯起重垂直运输机械设备的安装和脚手架的搭设，还要加强对钢筋混凝土结构的养护，按规定强度要求拆模。