主体工程施工方案及措施

1主体工程施工方案及措施一、模板工程1.模板体系根据我单位多年来的高层施工经验，针对本工程具体特点，决定采用以木模板体系与钢管支撑系统为主，辅助部分定型钢模、钢木组合电梯井筒模（定型）的模板体系。木模具有应用简单、布置灵活、拆模方便、工作效率高等优越性，在我单位承建的多处工程中，施工质量受到各级部门的肯定。木模板虽然有一次性投入大、周转次数少、加工工作量大等不足，但本着对业主对工程质量负责、争创市优质样板工程的宗旨，决定采用此方案；这也是我单位保证工程创优实现的重要措施之一。主要部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1墙九夹板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成2柱方柱同上同上圆柱3mm厚花纹钢板面板，5厚钢板肋条焊接而成的定型模板φ10螺栓连接，φ48×3.5mm钢管加固3电梯井道内模定型钢木筒模由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管组成4梁、板、楼梯九夹板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成5梁、柱接头九夹板散拼同上说明：①.所有支撑体系都必须经过计算后确定；②.与墙体相连的柱配模方案同墙体；③.水箱壁等有防水要求的墙体支模时采用止水对拉螺栓，如下图：④.电梯井因使用筒模每层提升，其中牛腿不便一次成型，因此牛腿按设计先预留钢筋，类似砌体墙拉筋之方法；待主体完成后再进行清凿、扶正、绑扎牛腿钢筋及浇筑砼成型。另一方案是将钢筋混凝土牛腿改为钢牛腿，利于安装和保证使用功能。2.模板支设：2⑴.裙楼施工阶段，配置楼层成套模板，按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后，清理刷油分类避免混淆。⑵.按各层构件施工的顺序交接，梁板模板配置3套，墙、柱模板配置2套，以便有效地保证工期，根据以往使用情况模板周转次数暂定为6~8次。⑶.施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。⑷.钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。⑸.每个施工段内支模顺序是：柱、墙→梁→楼板→梁墙柱头。⑹.墙模采用整块九夹板（竖放）、竖楞采用50×100mm木方，木方间距300mm，外侧支撑采用双排φ48.5×3.5mm钢管，间距600mm，模板加固配套采用穿墙螺栓(φ14)穿墙螺栓按600×600排放，若层高3.6M以上，底部三排加密，间距500×400(横向×竖向)，具体做法如下图：⑺.柱模板按柱型分类，方柱采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm木方及φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓。圆柱定型模板用3mm厚花纹钢板面板和5mm厚钢板肋条焊接而成，φ600圆柱采用两片半圆形定型模板，φ900、φ1000圆柱采用3片，φ1200、φ1400、φ1500采用4片。每片定型模板高1.5米，边肋上有φ10圆孔，间距100左右，用φ10螺栓连接，如下图：3⑻.梁模板采用九夹板，加固肋采用50×100木方及φ48.5×3.5钢管配合，当梁高超过600mm时另加穿墙螺栓，螺栓通过3型卡，螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高600~800加一道，800~1300加二道。梁底现场先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。见下图：4⑼.大截面梁顶架根据荷载计算结果，缩短间距，加设钢管带及支撑。⑽.梁跨L≥4M时，梁底模起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为2‰跨长。⑾.板模采用九夹板面板，利用满堂红架子配合木方及钢管加固，见下图：⑿.柱头、梁头、墙头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。⒀.电梯筒模按电梯井内壁尺寸共制作10个。筒模用木面板和内部可调钢结构骨架组成，可调范围内200mm/每丝杆。筒模依靠塔吊提开，临时放置于结构之可靠部5位，施工时搁置于平放的单向钢管网之上，钢管端头放置于电梯井壁预留的凹模之内，钢管网片@400mm，搁置端头≥150。⒁.为解决外墙及楼梯间上下墙体经常出现的错台问题，可在下层砼浇筑后补支一个木方，然后将上层模板支在木方上，如下图：3.模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。4.模板拆除⑴．模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。⑵．墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。⑶．梁、板底模，在砼强度达到下表条件，方可拆除：结构类型结构跨度(M)砼实际强度达到设计强度的百分率（％）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁、板≤875＞81006⑷严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。二、钢筋工程1.原材料要求:a.本工程中用到的钢筋有:Ⅰ级钢：fy=210N/mm2Ⅱ级钢：fy=310N/mm2φ#冷轧带肋或Ⅰ级冷拔钢筋。b.钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证件，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全；若用到进钢筋，还应加做化学成份检验。钢筋的试验及检验结果应满足GB1499－91《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。c.本工程为Ⅰ级抗震要求，对框架结构纵向钢筋(包括框架柱纵筋和框架梁纵筋)的检验还必须满足以下两点:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值之比不应大于1.25；这两点在原材料检验与使用时应予以注意。d.钢筋原料长度一般以12M为宜；钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。2.钢筋连接根据我单位在深圳地区多年多高层施工经验，钢筋连接在满足有关设计、规范规程要求的前提下，我们推荐使用钢筋冷连接：带肋钢筋套筒挤压连接和钢筋锥螺纹套筒连接。使用钢筋冷连接可以全天侯作业，并不受场地限制，此项也作为我单位在本工程中保证工期和质量的措施之一。a.剪力墙、框架柱及梁，纵筋、劲性柱、梁纵筋：d≥18mm时，采用焊接或锥螺纹套筒连接；d＜18mm时，采用焊接或搭接。剪力墙暗柱同框架柱,其它构造柱、砌体圈梁、楼板等钢筋均为搭接。b.同一构件内有多根钢筋需要搭接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋7总量的50%(对于墙及柱)或25%(对于梁)，搭接长度错开间距不小于45d，最小搭接长度见下表:钢筋等级Ⅰ、Ⅱ级抗震C20C25≥C30Ⅰ级钢筋40d35d30dⅡ级（d≤25mm）55d45d40dⅢ级（d≤25mm）60d55d45d说明:①对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋均按月牙纹钢筋考虑，若采用螺纹钢筋则相应减少5d；②Ⅱ、Ⅲ级月牙纹钢筋直径d＞25mm时，其搭接长度相应增加5d。c.由于本工程层高为5M、4.8M、4.5M、4.3M、3.9M等不等，墙柱钢筋均错层接驳，这样可使每层钢筋接头量减少一半。每层接驳从楼板上500起开始。d.简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3(L0为净跨)范围内搭接，面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。e.板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。f.搭接接头范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。g.钢筋焊接采用搭接焊，如下图:若不能满足双面焊5d时，可单面焊10d；劲性柱、梁钢筋焊接亦采用搭接焊，但长度为双面焊6d或单面焊12d。焊条均采用J42型焊条。h.钢筋锥螺纹套筒连接应按《钢筋锥螺纹套筒连接技术规程》要求做。3.钢筋锚固及节点构造a.有关支座定义：剪力墙、劲性柱、框架柱为框架梁、普通梁的支座；墙、梁为板的支座。8b.纵向钢筋最小锚固长度LaE见下表:钢筋等级Ⅰ、Ⅱ级抗震C20C25≥C30Ⅰ级钢筋35d30d25dⅡ级（d≤25mm）45d40d35dⅢ级（d≤25mm）50d45d40d说明:①表中对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋均按月牙纹钢筋考虑，若采用螺纹钢筋则可相应减少5d；②Ⅱ、Ⅲ级月牙纹钢筋直径d≥25mm时，其锚固长度可相应增加5d。c.剪力墙、框架柱：顶层墙柱节点如下图：框架柱及剪力墙暗柱在变截面处钢筋按图纸示意1:6坡度弯折直通，若不满足1:6坡度条件需重新插筋。当柱主筋锚固在下层柱内时，锚固长度为80d，锚固在下层墙体内时，必须锚固至下层楼板面以下42d(如下图)。各种预留、预埋管、洞如需穿越暗柱时，尽量避开柱竖筋，如无法避开，柱竖筋按1:6坡底弯拆绕洞。墙厚变化时，按设计《剪力墙构造构造详图》变截面处剪力墙竖筋构造插筋锚固。在剪力墙上穿管、留槽、开洞必须增加附加钢筋，具体严格按图纸设计施工，不得遗漏。d.梁筋：纵向钢筋锚固长度：框架梁(KL)：Lm＝Ln＝LaE一般梁(L)：Lm＝15d，Ln＝LaE梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。主次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上。交叉梁的下部钢筋均应伸入支座锚固，其中主梁梁筋放于最底部。当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以便其钢筋置于柱钢筋内侧。未另外注明的梁，若纵向筋不能拉通，则底筋锚入支座不小于15d，面筋不小于La（具体见《结构说明》）。在集中荷截处，两侧各附加两个箍筋。梁顶标高不同时，钢筋按下图锚固：9顶层框架梁梁端支座负筋锚固如下图：梁上留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏。e.板筋：板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋内，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：板上孔洞当直径或边长L≤300mm时，板筋不断，绕洞而过；L＞300mm时按设计要求设洞边加强筋。4.钢筋绑扎就位：a.同层构件先绑扎墙、柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱、墙主筋位置。b.梁、柱墙板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。c.墙体钢筋绑扎采用专用钢梯来控制墙厚及钢筋位置，专用钢梯每层墙体设两道，均设在H0／3(H0为每层净高)处，沿墙体长度方向通长设置。专用钢梯如下图:10d.柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。如图示意：e.板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。如下图:f.本工程为Ⅰ级抗震要求，框架梁、柱(包括剪力墙暗柱)箍筋末端必须做成135°弯钩，如下图：11g.钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。h.钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。i.注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。j.砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。5.钢筋工程验收钢筋绑扎成型后，合模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、化学分析试验报告（进口钢材）、自检记录等，现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。三、砼工程1、按照进度计划在构件浇筑前一个月由技术人员向试验室申请砼配合比。申请配合比时，需向