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全国质量管理师培训主讲：曹更新2006.03东莞知识改变命运智通培训QualityManagemantPage2第一节样品管理第二节计量管理第三节质量记录管理第五章:质量日常管理智通培训QualityManagemantPage3第一节样品管理样板标准样板组装样板性能样板限度样板顾客样板良品样板不良品样板１.样品种类用途不同智通培训QualityManagemantPage4２.样品管理程序QA工程师选取样板认可样件标识样板采取保管措施建立履历表定期确认随机或特选两种方式取得主管机构的认可并签名制作样板卡或标识纸专柜保存或指定位置保存参见下页表单一般是年度确认或据保存期限而定智通培训QualityManagemantPage5３.样品履历表记录样品（SAMPLE)履历表品名：编号：保存位置：型号：担当：初认日期：批准人：项目名称主要内容担当日期备注智通培训QualityManagemantPage6第二节：计量管理１.计量仪器管理流程规划申请验收管理控制采购由品管部或工程技术部出具计量仪器的重要参数安装、编号登记、建立履历表及日常维护检定或定期校准、修理后确认或校准、防护智通培训QualityManagemantPage7２.计量仪器总览表量规仪器一览表仪器编号仪器名称/型号允收精确度购买日期校准日期下次校准日期检验周期使用部门备注智通培训QualityManagemantPage8４.计量仪器点检表计量仪器点检表仪器名称设置状态连接状态标准参数点检记录备注１次(上)２次(下)３次(晚)点检人：监控人：特别事项说明智通培训QualityManagemantPage9３.计量仪器履历表计量仪器履历表儀器名稱儀器編號校正方式校正週期購入日期放置地點精度要求使用者日期維修校正記錄結果異常處理責任人簽收人YN智通培训QualityManagemantPage10５.案例选择测量工件长度为180.00±0.01mm的计量器具智通培训QualityManagemantPage11第三节：质量记录管理１.质量记录的内容◆教育培训、技能和经验记录◆过程鉴定和产品鉴定记录◆供应商评审记录◆特殊过程确认记录◆计量仪器校准或检定记录◆质量校验记录◆不合格品处理记录◆纠正及预防措施记录……智通培训QualityManagemantPage12第三节：质量记录管理2.质量记录管理流程质量记录填报分发归档保存销毀审核标示整理NGOK智通培训QualityManagemantPage13第一节质量成本的构成第二节质量成本原理第三节质量成本数据的收集和分析第四节质量成本的预测和控制第六章质量成本管理智通培训QualityManagemantPage14◆质量成本的定义为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。注:1.组织根据各自的准则对质量成本进行分类。2.某些损失可能难以定量,但很重要,如丧失信誉。第一节：质量成本的构成智通培训QualityManagemantPage15第一节：质量成本的构成＄失败鉴定预防质量成本制造成本利润总收入智通培训QualityManagemantPage16分类内容质量成本运行质量成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用第一节：质量成本的构成智通培训QualityManagemantPage17合格产品单位成本内部损失成本+外部损失成本适宜质量水平质量总成本AP*预防成本+鉴定成本100%合格100%不合格O质量成本曲线第二节：质量成本原理智通培训QualityManagemantPage18Ⅰ质量改进区域•损失成本70%•预防成本10%•寻找突破性改进措施Ⅲ质量过剩区域•损失成本40%•鉴定成本50%•研究检验费用，可放宽标准，减少检验Ⅱ合适质量区域•损失成本≈50%•预防成本≈10%，•如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控制上最低点AIIIIII质量总成本曲线质量成本曲线的最佳区域第二节：质量成本原理智通培训QualityManagemantPage19第三节：质量成本数据的收集和分析１.建立系统及作业准备质量费用原始凭证显见质量费用原始凭证（会计原始凭证）以货币支付的成本开支原始凭证领用物料原始凭证费用转出原始凭证费用调整原始凭证提取折旧及大修基金、计算单、材料差异分配单不合格产品、返修损失明细表或汇总表产品降级、降价损失报告单质量停工损失报告单成本外支付其他质量费用统计表隐含质量费用原始凭证（统计原始凭证）质量管理活动人工费计算单智通培训QualityManagemantPage20２.质量成本数据收集（一）内部损失成本帐号原因人工物料合计本月合计￥上月合计￥本年累计￥小时金额××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合计16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日智通培训QualityManagemantPage21２.质量成本数据收集（二）项目A部门B部门C部门合计检测设备折旧2200.00400.00300.00废品处置5400.007600.006000.00检测废料成本现场试验产品检验质量工艺返工成本……员工培训客户投诉合计质量成本月报表日期：智通培训QualityManagemantPage223.质量成本数据分析——月份质量成本分析表日期：分类项目细目费用总计占⑤比率分类项目细目费用总计占⑤比率①预防成本1.品质工程③内部损失成本报废2.品管活动重加工3.新产品审核因品质停工损失4.协力厂辅导④外部损失成本服务材料费5….投诉处理损失②鉴定成本1.进料检验减让损失2.制程管制逾期交货赔偿3.成品管制新品交换4破坏性检验服务费用5.委认试验费⑤品质成本总计＝①＋②＋③＋④6.量仪校验费⑥制造成本7.检验仪器折旧销货金额8.可靠性实验费⑧品质与制造成本率＝⑤÷⑥9.实验损耗费⑨品质成本占销货额比率＝⑤÷⑦智通培训QualityManagemantPage23第四节：质量成本的预测和控制项目基期本期计划本期实际比较与基期差额与计划差额预防成本三级科目三级科目合计鉴定成本三级科目三级科目合计内部损失成本三级科目三级科目合计外部损失成本三级科目三级科目合计1.质量成本综合报表单位：元年月智通培训QualityManagemantPage24第四节：质量成本的预测和控制2.质量成本控制控制成本降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本改进现有过程能力调配技术训练员工过程再设计减少能源消耗和污染减少停工时间减少报废和返工减少超负荷运转减少客户退货智通培训QualityManagemantPage25第四节：质量成本的预测和控制3.案例××公司质量成本分析报告报告月度：2005年10月编写：刘德华（品管部QA工程师）批准：成龙2005-11-5一、2005年10月质量成本统计汇总表，见表1表1质量成本统计汇总情况成本项目本月金额占总额%和去年同期比比较基数内部失败成本废品损失返工损失---12558.7121677.33---49.43%6.45%---产值销售额2347100.002504205.00---外部失败成本退货损失---鉴定成本---预防成本---质量成本合计智通培训QualityManagemantPage26第四节：质量成本的预测和控制3.案例二、10月份质量成本分析1)各部门质量成本排列图（略）2)内部失败成本排列图（略）3)从上图分析，主要问题是废品损失和降级损失，废品损失约占质量成本总额的49.39%，主要内容分布在以下几个子项目：车制车间：3A001螺栓报废冲压车间：6S002钢片报废三、建议1)针对3A001螺栓、6S002钢片损失最大的问题建议成立项目改进小组攻关。同时，要教育员工严格遵守工艺操作，IE现场指导。2)提高外观合格率，降低返工损失和降级损失。智通培训QualityManagemantPage27第一节、数据收集和整理第二节、数据分析工具－QC手法第七章:数据分析管理第八单元KJ分析法第九单元关联图第十单元系统图第十一单元PDPC法第十二单元矩阵图第十三单元矩阵数据分析法第十四单元箭头图法第十五单元脑力激荡法第一单元查检表第二单元层别法第三单元柏拉图第四单元特性要因图第五单元散布图第六单元直方图第七单元控制图智通培训QualityManagemantPage28第一节数据收集和整理1：基本观念：数据=事实解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动2：数据的分类2.1依特性可分为:2.1.1定性数据:(感观判断/质感.香)2.1.2定量数据:A:计量数据(可量测而来)B:计数数据(使用点数计算)１.数据收集策略智通培训QualityManagemantPage292.2:依来源分:2.2.1原物料及制品市场数据2.2.2制程数据2.2.3检验数据2.3:依时间先后可分:2.3.1过去数据2.3.2日常数据2.3.3新数据１.数据收集策略第一节、数据收集和整理智通培训QualityManagemantPage30整理数据的方法和原则◆方法＊机器整理法＊人工整理法(卡片/书记)◆原则＊发生问题后采取改善前必须有数据为依据.＊应清楚数据使用的目的＊数据搜集完后,应立即使用＊改善前后整理与应用数据的条件应一致＊数据不可造假,否则问题无法解决2.数据整理归纳第一节数据收集和整理智通培训QualityManagemantPage31各种手法问题解决区分1定义问题2检讨问题3发掘问题4因果确认5目标制定6分析原因7制订对策8决策分析9实施改善10效果确认11标准化12技续改进手法区分使用特点品管七大手法1.检查表●●●行列法检查项目需周全2.散布图●坐标法纵横坐标的相关性3.层别法●●思考法不同性质的区别4.直方图●图示法可以规格或标准值比较5.柏拉图●●图示法能显示问题重点6.因果图●●图示法由大至小显示,制造业常用7.管制图●图示法控制制程变异品管新七大手法1.关连图●思考法关系清楚2.亲和图●●●思考法归纳适当,服务业常用3.系统图●●●树状图因果关系明确4.矩阵图●●行列法评价须正确5.矩阵数据解析法●坐标分析量化比较须客观6.过程决定计划图●●思考法过程考虑周全7.箭线图●网状图注意顺序与预订进度脑力激荡法●思考法自由创意第二节数据分析工具－QC手法智通培训QualityManagemantPage32第二节数据分析工具－QC手法◆1).定义又叫检查表、核对表、统计分析表.它是用来系统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表.常用的调查表有以下几种格式:１.查检表智通培训QualityManagemantPage33智通培训QualityManagemantPage34智通培训QualityManagemantPage35智通培训QualityManagemantPage362.层别法◆层别法为区分吾人所收集之数据中，因各种不同之特性而对结果产生之影响，而以各别特性加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）１).层别法定义智通培训QualityManagemantPage37２).层别的分类◆部门别、单位别◆原材料之层别◆测量之层别◆作业员层别◆检查之层别◆制程区层别◆环境、天候之层别◆机械、设备之层别◆地区之层别◆作业条件之层别◆制品的层别◆时间之层别◆其它2.层别法智通培训QualityManagemantPage383).案例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油。经调查５０套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油原因