第四章 分项、分部工程监理实施细则

1第四章分项、分部工程监理实施细则4.2主体工程监理实施细则一、主体工程概况：（一）、主体工程工作内容：1、混凝土结构子分部工程（1）、模板分项工程（2）、钢筋分项工程（3）、混凝土分项工程（4）、现浇结构分项工程2、砌体结构子分部工程（1）、砖砌体分项工程（2）、混凝土空心砌块砌体分项工程（3）、配筋砖砌体分项工程（4）、填充墙砌体分项工程（二）、质量目标：（三）、进度目标：（四）、投资目标：各分项工程监理实施细则一、模板分项工程(一)、模板分项工程一般规定1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。监理要点：1、模板安装：模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板工程进行验收。2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。23、对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。模板工程施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。(二)、模板安装主控项目2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目2.3模板安装应符合下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不小于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度35m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。检验方法：钢尺检查。2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在同意见一批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10注：抽查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。模板安装偏差：1、木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查42、模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。3、模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。4、支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。5、柱子支模前必须先校正钢筋位置。6、梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑上口钉牢，保持上口呈直线，深梁应根据深梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。7、梁柱节点连接处一般尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。8、模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够的强度和刚度。9、墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。10、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。11、控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰――3‰。12、后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。模板的支撑：1、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。2、木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵红、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50*100的方材，木支柱一般用100*100方材或梢径为80――120毫米的圆木，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。3、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载，侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中铁件和钢筋头做撑脚。4、一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。(三)、模板拆除5主控项目3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护拆模试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求3.2构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100一般项目3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜粉散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。监理验收：二、钢筋分项工程(一)、一般规定1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件的规格、数量、位置等。6(二)、原材料主控项目2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检验化学成分等专项检验报告。一般项目2.4钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。(三)、钢筋加工主控项目3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形7式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：钢尺检查。表5.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(四)、钢筋连接主控项目4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。8检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。一般项目4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受