DN品质提升资料

1SEM量产零件品质提升作法说明SEM品质管理部林显文部长2010-03-02议题：一、不良案例的说明1.XX车型排挡拉索固定螺栓断裂不良案例2.XX车型前避震器转向异响不良案例二、品质提升的做法三、后续SEM工程监察确认重点一.不良案例的说明案例一：排档拉索固定螺不良1.不良现象说明12/15SEM装配反馈XX车型排挡拉索固定螺栓在锁付时发生螺栓断裂×5EA；断裂位置（如下图示）位于螺栓凸台根部，断裂位置理论上强度较螺纹位置大，从该处断裂情况较为异常。2.制程及流出不良原因流出原因：螺栓分件图纸上未规定强度要求，工艺更改后零件未经过强度、锻流线验证，总成未进行台架耐久测试即交付SEM；一.不良案例的说明2.制程及流出不良原因制程原因：1）AA厂商二阶供应商(浙江BB)私自更改螺栓生产工艺，由锻粗胚再机加工→直接锻打成型；2）工艺更改后螺栓在断裂起始处为直角，未加工R角过渡，造成应力集中断裂。直角没有R角过渡裂纹从直角开始向螺栓内部展开一.不良案例的说明3.问题点对策1、临时对策：采用台湾K件螺栓对应生产；2、永久对策：a、在螺栓分件图上追加扭力强度25N.m↑、0～0.5R角的要求；b、固定螺栓分件重新转包有成熟锻造工艺资质的厂商进行生产一.不良案例的说明4.成车处理方式：可疑区间11/17～12/15XX车型共1881台1）SEM库存车【684台】：全数过滤确认是否为工艺更改件，确认后更换LS固定螺栓对应2）DLR库存车【657台】：全数过滤确认是否为工艺更改件，确认后更换LS固定螺栓对应；3）客户车【540台】：召回处理一.不良案例的说明案例二：XX车前避震器转动异响1.不良现象说明SEM售服反馈成车转向异响19台,经拆解确认,避震器内分件平面轴承裂开,表面有严重的划痕.确认为前弹簧座平面度NG导致一.不良案例的说明前避震器分解图局部放大图平面轴承:K件前弹簧座:YY承制前避震器总成:XXX承制铁件：外包ZZ橡胶圈：自制一.不良案例的说明合格件NG件图面要求图面：与平面轴承接触宽度SPECK件不良件0.10.5以上∮5654.243.7∮424242R5R5R8无毛刺无有无裂纹无无平面度0.2以下一.不良案例的说明2.不良原因说明1成型OP60:工艺条件冲压高度未管制，致使铁件平面度不足成弧形2成型OP60:冲压模芯R角偏大至R8，致使接触直径不足，仅52mm2流出原因一阶ZZ厂商制程未检查,重点不明确二阶检查基准书未管制ZZ厂商出货/YY厂商进料/XXX进料均未检查三阶装配重点不明确,管制重点未把握四阶试装阶段SUBASSY图面未确认到位,尺寸忽略SPEC:0.2以下实测:剖面截面为坡度SPEC:外径56mm实测:52mm1制程原因一.不良案例的说明1发生对策1模芯重新制作并考虑工艺要求R角改至R5.5,表面进行热处理,确保强度1/5已改修完成2作业标准书冲头追加高度管制,制程追加高度规首末件尺寸检查2流出对策1依据图面及成车装配重点,修订检查基准书1/10已完成(同步修订ZZ出货检/YY出货检查)2追加总成批号管理1/20实施3再发防止1定期至ZZ厂内工程监察，确认工艺重点及零件重点2ZZ定期确认模具的维护保养及设备保养4水平展开1YY承制XX车型相关重要件检查重点过滤确认;1/18已完成2重要分件外包商定期工程监察.3.不良对策说明一.不良案例的说明综合上述案例说明，不良发生的原因：①零件开发初期未落实K/D比对②零件开发过程未落实依照图纸全尺寸检查③量产初期品质有变异时，擅自改变生产条件及工艺，且改变后零件尺寸及机能未作相关量测及验证④二阶供应商4M变更未经核准即自行执行一.不良案例的说明二.品质提升的做法落实执行零件出货检查及分件进料检查重要零件执行成品及分件定期监察落实执行SEM关于4M变更管理的要求加强二、三阶配套厂商的管理二.品质提升的做法落实执行零件出货检查及分件进料检查（全车系零件）1.零件新开发过程落实分件依照图面进行全尺寸量测并留存记录2.总成零件执行PPAP前，所有分件要完成PPAP及ISIR判定，并留存记录及样件3.确保出货检验项目及抽检频度不少于检查基准书的要求4.确保出货检查记录按照保存年限保管5.出货至SEM或中间仓的零件，需提供出货检验报告6.对二阶配套厂商的分件务必制定检查基准书，并依基准书执行出货检查并留存记录7.二阶配套厂商的分件交货时，务必执行进料检查二.品质提升的做法重要零件执行成品及分件定期监察1.针对重要零件（先期选定GS车型S/I零件）展开成品及分件特殊工程的定期监察2.监察项目及监察计划请提供SEM对应SQA确认3.分件工程监察需做成部品监察CHECKSHEET，以利监察执行及监察完整性二.品质提升的做法落实执行SEM关于4M变更管理的要求依照SEM《配套厂商品质保证手册》的要求1.配套厂商要进行4M变更时，需以《工程变更预定实施联络单》，于变更实施前1个月提交SEM品质管理部2.配套厂商在次月无变更预定时，应于当月25日前记入[无变更]字样后向SEM提报3.有关4M变更的定义及内容，请参照SEM《配套厂商品质保证手册》ver.5中的说明4.依照SEM采购合同，擅自4M变更将依据“违约变更零部件索赔及罚款作业规范”中的规定，除赔偿因擅自4M变更所发生不良的一切损失外，同时视违约状况一次性处以10万元或10万元以上的罚款二.品质提升的做法加强二、三阶配套厂商的管理1.一阶配套厂商要将SEM品质提升做法的要求，推展至二、三阶配套厂商2.针对二、三阶配套厂商的出货检查、制程监察及4M变更管理等的品质提升做法，各一阶厂商应展开宣导要求及监察确认3.贵司对二、三阶配套厂商的监察确认结果，后续将纳入SEM品质管理部对贵司的监察项目三.后续SEM工程监察确认重点1.再外包零件有无检查基准书，二阶厂商出货有无附出货检验记录，一阶厂商有无进行进料检查2.对二、三阶厂商4M变更管理是否有明确规定及执行，有无不定期向二、三阶厂商进行擅自4M变更造成不良及损失的宣导3.对二、三阶厂商是否有成品监察及工程监察计划及执行4.对二、三阶厂商工程监察是否有CHECKSHEET执行确认，确保监察时重点皆有确认到5.出货至SEM有无实施出货检查及随货附上检验记录表6.批号管理及追溯管理是否有明文规定及实施，中间仓有关批号管理是否有规定及执行