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电袋复合式除尘器辅控车间2012.06.18培训内容一、电袋主要设备结构及用途二、运行、操作、要求三、常见故障及检修一、结构及用途烟道进口喇叭灰斗壳体阴阳极滤袋装置清灰系统净气室楼梯走道旁路烟道提升阀压缩空气接入点一、结构及用途工作示意图电袋复合式除尘器主要结构除尘器整体上主要结构为两个部分：A、前级电场，有阴阳极、振打机构、高低压供电装置等。B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。滤袋结构1、滤袋袋笼装置1）滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。清灰及过滤时的滤布状态清灰时滤袋脱离笼骨回复到过滤状态后滤袋贴在笼骨上电袋复合式除尘器电袋复合式除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区两大部分根据实际运行状况需要一电场为电除尘器，后部电场为布袋除尘器电除尘器适合捕集大颗粒粉尘布袋除尘器适合捕集细小颗粒的粉尘电袋复合型除尘器的工作原理及技术特点工作原理：电袋复合式除尘器是一种新型高效组合式除尘器。在电袋复合除尘器中，先由电场捕集烟气中大部分粉尘，再由布袋收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合除尘器的性能起到了重要作用。技术特点：1）除尘效率高电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在50mg/Nm3以下，且长期稳定。2）阻力低预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。3）清灰周期长由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。袋区前的导流装置布置在电场和布袋之间，其主要作用是使烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。过滤系统过滤系统主要由滤袋和袋笼组成，滤料是布袋除尘器的核心部件，合适的纤维，加工良好的滤袋是保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。即使采用相同的纤维材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明,即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的纤维（材料与粗细）与表面处理方法相同，密度与透气性基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间排列、表面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，选择合适的滤布厂家也非常重要。本项目选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。清灰系统在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。气包脉冲阀喷吹管若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10秒(最小间隔设定)后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的时间间隔达到360s(最大时间设定)以上，系统将自动触发一次新的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但最高不得超过0.45MPa。清灰系统构成1）结构组成：由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。清灰系统安装示意图OPTIPOW脉冲喷吹阀均流喷吹管滤袋脉冲阀气包脉冲阀喷吹管吹扫控制系统PLC喷吹管控制室清灰控制系统示意图脉冲阀气包减压阀除尘器压差气包压力电子脉冲阀工作示意图控制系统清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰。提升阀的作用提升阀1）结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机构组成提升阀用途关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修功能提升阀参数检测4、压力、差压、温度检测装置罗斯蒙特3051压力变送器：检测清灰气路、提升阀和旁路阀气路压力，量程0~1MPa，为压力偏差报警功能提供检测数据。罗斯蒙特3051差压变送器：检测除尘器进出口差压，量程0~5000Pa。为定压清灰控制和破袋提供数据。温度计：检测跟踪烟气温度，为保护滤袋（旁路系统）提供依据。预涂灰预涂灰装置1）组成：进口烟道给灰装置、输灰管道。配合粉煤灰罐车使用。2）用途：防止锅炉在燃油过程布袋表面粘油。在锅炉燃油点火前使用。除尘器的滤袋预涂灰实施步骤由于进袋式锅炉除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。二、运行、操作、要求1、运行前的检查1）检查管道和脉冲阀的储气罐内无积水：检查气源、仪表风压力正常，管线无漏泄、无积水现象；打开脉冲阀管道顶部和底部两处的放水阀，以检查脉冲阀管道内是否有积水；打开各个脉冲阀储气罐底部的排污阀，以检查脉冲阀的储气罐内是否有积水。2）检查确认没有工具或其它物品遗留在壳体内部（如净气室、旁路烟道、灰斗等）及管道内。二、运行、操作、要求3）检查各管道无漏气、漏水现象：检查压缩空气管道、脉冲阀管道、空气炮管道是否漏气；检查空气炮管是否漏水、漏气、堵管等现象。4）检查各旁路阀、各提升阀转动是否灵活，检查各个气缸的运行是否正常。5）旁路阀和提升阀密封应良好，检查旁路阀和提升阀橡胶密封圈是否有损坏而导致不能密封，若有损坏则应更换。二、运行、操作、要求6）检查各清灰系统的脉冲阀是否正常，检查脉冲喷吹动作是否正常。7）在检查完各旁路阀、各提升阀的动作正常后，检查除尘器本体是否处于以下状态：旁路阀、烟道风门处于打开状态，提升阀处于关闭状态，并检查这些状态是否与上位机画面上显示的状态相符（红色为打开状态；绿色为关闭状态；黄色则说明状态不符，属不正常状态）。二、运行、操作、要求8）检查灰斗卸料电机即锁气器运转是否正常（上位机画面上P代表卸灰电机（锁气器），启动卸灰电机后，红色为运行状态正常，绿色为停止状态，黄色则说明故障状态）。9）检查压缩空气系统、阴阳极振打电机、气化风机、卸灰电机工作是否正常。10）检查上位机画面上显示的信息是否正常：红色为打开（启动）状态；绿色为关闭（停止）状态；黄色则说明状态不符，属不正常状态。二、运行、操作、要求2、起停顺序1）锅炉燃油点火启动保证各提升阀、旁路阀和喷吹气路压力→开启风机→预涂灰→绝缘子电加热，打开电场振打→启动电场高压→锅炉停油投煤后烟气温度上升到100℃，进出口压差上升到400Pa左右，启动低压清灰（自动）同时提升阀打开→旁路系统关闭2）锅炉不燃油点火启动锅炉烟气温度上升到100℃后，启动低压清灰（自动）→自动打开电场振打→启动电场高压二、运行、操作、要求3、预涂灰1）预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰，涂灰粉料为干燥的Ⅰ级粉煤灰。一般启停炉涂灰操作顺序灰罐车车到位、接管→开启引风机（挡板开度40%以上）→打开涂灰管道碟阀→灰车送灰→滤袋差压到200～300Pa→停止涂灰，关闭涂灰管道碟阀二、运行、操作、要求长时间燃油过程涂灰操作顺序系统长时间燃油，需要间断式涂灰－清灰－涂灰。若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压上升到800Pa后就要清灰－涂灰；若烟气走旁路烟道，清灰－涂灰次数可以少些。，如下：自动清灰一个周期→打开涂灰管道碟阀→灰车送灰→关闭碟阀二、运行、操作、要求2）注意事项：涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高，量就少。长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行。锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800Pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。涂灰后脉冲阀须处于关闭状态，禁止清灰。二、运行、操作、要求3、停机顺序停止电场高压→停止电场振打→停止低压清灰→停止风机→停止压缩空气站说明：长时间停止运行时（超过5天），停止风机后必须再开启电场振打和布袋低压清灰5个周期以上，以便把阴阳级和滤袋的积灰清除干净后再停止喷吹同时提升阀也关闭。二、运行、操作、要求4、除尘器运行中的维护为确保布袋除尘器能安全可靠地运行，应建立运行值班制度，运行值班管理范围包括除尘器运行情况的监视、记录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知后应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。二、运行、操作、要求1、严格监视锅炉排烟温度温度，在上位机上观察除尘器的进出口温度，一般每小时应记录一次。若除尘器的进口温度超出（90°C→160°C）的温度范围，应观察除尘器的低、高温保护是否动作，并应及时汇报联络处理。2、严格监视除尘器的进出口压差，一般每小时应记录一次。若进出口压差值大于1200Pa，应改变清灰方式，由慢速清灰到特快速清灰方式推进，并应找出原因及时汇报联络处理。若进出口压差值小于做预涂灰前的压差值（300PA），应检查各净气室是否有破袋，找出原因及时汇报联络处理。二、运行、操作、要求3、严格监视除尘器的清灰压力，一般情况下，工作压力（储气罐的压力）≥0.6MPa。4、严格监视除尘器旁路阀、提升阀工作压力，正常的工作压力为：0.25MPa~0.4MPa之间，当偏离正常的工作压力时，可通过各气路的三联件来调节压力；严格监视脉冲阀气路工作压力，正常工作压力为：0.2~0.3MPa之间。当偏离正常的工作压力时可通过减压阀来调节压力。5、每班应严格监视上位机画面上显示的信息是否正常；每班检查进出口的测温温度计工作是否正常；每班检查控制柜上各控制装置工作是否正常。二、运行、操作、要求6、每小时应了解输灰系统的工作情况，若输灰系统发生故障，应马上汇报联络处理。各灰斗内的灰不得超出高料位，若灰斗内发生堵灰、结块等现象，可利用以下灰斗中的装置：打开“应急卸灰装置”来卸灰。手动振打灰斗上“手动振打杆”，振动灰斗，增加灰的流动性。在检查现场的卸灰电机是否运行正常，排除链条卡涩等影响正常运行的因素。打开“捅灰口”来捅灰。二、运行、操作、要求7、若在运行过程中，出现无法脉冲喷吹的现象，在PLC控制柜内关闭PLC模块电源，然后重新开启复位即可。如果还是无法喷吹，请检查脉冲阀工作电源，并确保以下连锁条件是否正常：①提升阀打开到位②低压控制柜面板的脉冲阀开关打到“自动”位置③低压控制柜面板的旁路阀开关打到“禁止”位置④清灰模式为定时模式二、运行、操作、要求8.设备使用注意事项：①、在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘器的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去保护作用。②、保证滤袋压差在允许范围内尽量延长清灰周期，以尽量延长滤袋的使用寿命（正常运行压差控制在600~1200Pa为宜）。③、锅炉预热器出口、除尘器进口烟道和出口烟道等地方的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证系统的正常运行。二、运行、操作、要求④、排灰是除尘器运行过程的关键环节，如灰斗积灰到了高料位报警后应及时对相应灰斗进行排灰。高料位一直处于报警状态，则应及时到现场检查有没有堵灰。⑤、停炉