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02桥涵施工工序04各工序检测内容05质量控制要点及评定标准目录01桥梁分部及分项工程的划分03进场材料验收01桥梁分部及分项工程的划分下部结构施工上部结构施工02桥涵施工工序桥面附属工程施工2.1施工工序钻孔灌注桩施工工艺流程2.1施工工序为了保证混凝土灌注桩的质量，灌注时超出设计标高50～100cm，地系梁施工前，超出设计标高的桩头应人工风镐凿除，顶面修理成平整的毛面。1、凿桩符合条件后进行两人次两种测量方法进行精确放样，然后弹出墨线确定系梁的几何尺寸。根据系梁几何尺寸，做厚度10cmC20砼底模。2、施工中所需各种原材料堆放整齐。将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋要顺直，根据施工设计文件，施工图纸要求下料，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。受力钢筋采用搭接焊时，接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于25%。钢筋骨架根据设计要求现场绑扎，钢筋的交点用铅丝绑扎结实，保护层应符合要求，预埋墩身钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便墩身施工。钢筋安装完成后经检验合格方可支模。5.1.5支模制作模板要根据各个部位的尺寸精确加工，应保证钢模板具有强度高，变形小，板面平整，接缝严密的特点，模板出厂后拆模容易，施工时操作方便、安全，能提高模板的周转率。采用拉杆固定模板，在模板制成后试拼并校核各部位尺寸，涂刷脱模剂。模板采用标准化组合钢模板，模板拼装表面要平整，形状准确，不漏浆，有足够强度、刚度等，模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，经检查合格并报检监理验收合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑对水泥、砂、石等进场材料检查验收，不合格的清出料场。砼在砼搅拌站拌合楼统一拌合。严格按照混凝土配合比进行拌制，严格控制水灰比和混凝土搅拌时间。按规范要求制作试验块。混凝土采用混凝土泵车进行入模浇筑。底系梁施工2.1施工工序检查模板、钢筋、清除杂物和钢筋污垢，检查已拌制砼均匀性、坍落度，看是否有离析，严重泌水或坍落度不符合要求的现象，浇筑时，用插入式振捣器进行振捣，浇筑时应在整个平截面范围内水平分层进行，每层浇筑厚度不超过30cm，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm距离；插入下层砼5～10cm，振捣器振捣时，对每层砼都应按照顺序全面振捣，要防止漏振，过振现象。以免砼内部留有蜂窝，空洞等不密实现象，振捣时要避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件，直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。当天气有变化时，要用塑料覆盖，防止气温突然下降使结构物免受冻害。5.1.7验收由于地系梁属于半隐式构件，在地系梁拆除模板后，及时请监理工程师进行验收，以便于下一步工序的施工。5.1.8基坑回填混凝土浇筑完后，待收浆初凝后尽快用养生布予以覆盖和洒水养生。墩身施工前宜拆除模板，但混凝土强度达到设计要求强度25%后方可拆除侧模，拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭粗暴的方法进行，防止啃边。地系梁质量经监理工程师验收合格后即可进行基坑的回填工作。系梁基础验收合格后，及时回填封闭基坑，基础回填的填料按设计要求选取，设计未规定时回填粗颗粒土，并夯填密实。底系梁施工2.1施工工序1、我部桥梁均为柱式墩，在进行墩柱施工时，采用吊车进行材料、施工机具、模板的垂直运输。墩台模板采用定点厂家加工制作，吊车安装。2、模板加工圆柱式桥墩模板由定点厂家加工制作，为了方便运输、安装和拆卸，将模板制作成若干段半圆，分段长度可视墩身高度而定，一般不小于6m。当墩身高度不高，能满足吊车臂长及安全操作时，按墩身高度可将模板一次性拼装成整体，然后检查模板的稳定性、平整度及接缝的严密等，各项检查满足要求后，用吊车将模板吊起进行安装就位，模板下部由预埋钢筋固定，上部设4道安装有滑轮的风绳调整墩模的细部尺寸和垂直度，并确保模板在浇筑砼过程中稳定可靠。此工艺安装时间短，无需设施工接缝，能够加快施工进度，提高施工质量。同时将拼装模板的高空作业改为平地操作，有利于施工安全，模板刚性较强，可少设拉筋或不设拉筋，节约钢材，还可利用模外框架作简易脚手架和工作平台。当墩身高度较高，吊机臂长无法满足一次性安装时，则进行分段拼装，拼装时做好安全防护，并注意模板接缝严密，不严密时用腻子等材料填塞。模板下部由预埋钢筋固定，上部设8道安装有滑轮的风绳调整墩模的细部尺寸和垂直度，并确保模板在浇筑砼过程中稳定可靠。3、钢筋加工钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、磷锈等清除干净，钢筋顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；钢筋的弯制符合设计及规范要求，下料尺寸符合设计及规范要求钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋笼在钢筋加工厂制作加工，采用吊车辅助安装。墩柱施工2.1施工工序4、混凝土浇注混凝土在拌和站集中拌和，由于我部桥梁墩身数量较多，从施工进度考虑同一时间有较多墩身施工，我部计划对混凝土量相对较少的墩身采用吊车、混凝土料斗、人工配合的方式进行浇筑，对于混凝土量相对集中较大的墩身采用混凝土泵车进行砼入模，插入式振捣器分层振捣密实。浇注砼前，需对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土的浇筑温度控制在＋5℃～＋32℃之间，否则应采取可行的监理工程师认可的防寒或降温措施。圆柱墩混凝土浇筑时混凝土在拌合站拌合，当混凝土搅拌达到要求后，装进混凝土运输罐车内，运送到现场倒入料斗内，当墩身高度不高时，用汽车式起重机从模板顶由漏斗浇筑或混凝土泵车进行浇注。当墩身高度较高，无法直接由吊机进行浇筑时，采用混凝土泵车进行浇筑。混凝土的自由倾落高度一般不宜超过2.0m，以防发生离析。对超过2.0m的高度必须设置串筒，分层浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，用插入式振捣器分层振捣密实，在振捣时与模板应保持5—10cm的距离，插入下层混凝土5—10cm;每一层振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。5、拆模、养护待混凝土达到合适的强度,可以进行拆模。拆模与浇筑完毕的时间间隔应视浇筑完后的气温而定，气温较低可适当延长间隔时间，以防粘模。拆摸后及时用养生布覆盖、包裹潮湿并浇水养护，保持湿润。6、检查验收模板拆除后，及时报请监理工程师进行验收。墩柱施工2.1施工工序施工工艺流程：定位放样→抱箍支撑安装→安装底模→钢筋制作、绑扎及安装→盖梁侧模安装→砼浇筑→拆模→养护。1、施工放样在墩身施工完成后，及时对墩身成品进行检测，检测合格后，立即组织测量队进行施工放样，确定盖梁施工点位，复核墩柱顶面中心位置及标高，凿除墩柱顶混凝土浮碴，并凿毛、冲洗干净，以便于底模安装。2、平台布设及底模安装系梁、盖梁模板考虑周转次数多，均配置两套侧模四套底模。柱系梁、盖梁模板为定制的定型组合钢模。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，并具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝不漏浆。其施工方法是：中、上系梁、盖梁的支撑采用抱箍与工字钢配合的方式，模板采用定型钢模。钢抱箍由专业生产厂家生产，运到现场后应进行严格检查，检查合格后方可进行安装。安装前应根据柱系梁（盖梁）底标高和下支撑高度计算安装顶面标高，并在墩柱上做好标记。两合抱箍合拢后，螺栓应首先进行预紧，然后再用经校验过的带响板手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。上面采用墩柱两侧各一根12m长І40b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢，间距为50cm作为分布梁，分布梁上铺设盖梁底模。3、钢筋绑扎对原材料检测合格之后进行钢筋加工。在加工过程中，严格控制半成品的加工质量，保证其规格及尺寸的准确性，避免返工现象的发生。柱系梁、盖梁施工2.1施工工序盖梁钢筋骨架在钢筋加工场制作，必须采用定型钢筋模架加工，主筋焊接接头应设置在内力较小处。盖梁钢筋骨架必须采用定型钢筋模架加工，整体吊装入模。按照设计图纸中的数量和间距进行绑扎，保证钢筋骨架的各项实测项目均满足设计及规范要求。4、安装侧模盖梁钢筋经过严格自检，满足设计及规范要求后，及时向监理工程师报验，防止钢筋由于长时间放罝出现锈蚀等现象。在监理工程师检验合格后，组织人员进行侧模安装。在模板支设前，保证模板内面的洁净，清除模板内面的铁诱及杂质，均匀涂抹涂膜剂，清除模内的杂物，清水冲洗干净。模板的结合部位采用高强螺栓旋紧，两块模板之间的接缝处加垫一层可伸缩的海绵或橡胶条，以确保模板之间的接缝处不漏浆。模板支设并自检合格后，请监理工程师对模板的平面位置、轴线偏位以及模顶高程进行检测，保证在模板合格后浇筑系梁混凝土。5、浇筑混凝土混凝土由集中拌和站拌合，罐车运输至浇筑地点，墩柱高度不高时，混凝土浇筑采用吊车提升至模板顶进行浇筑，墩柱高度较高无法使用吊车时，用混凝土泵车进行浇筑。浇筑混凝土时，应从两端向中间分层分段依次浇筑，以防施工荷载使承托支架偏心受力，发生不均匀沉降。在浇筑前，试验检测人员严格控制原材料质量，拌合时严格控制砼的和易性及坍落度，入模温度宜控制在10°C-32°C之间。入模前应先湿润盖梁与墩身的接触部位，然后浇筑混凝土。混凝土使用插入式振捣器振捣。在混凝土的捣实过程中，注意防止过振和漏振，严格控制振捣棒振捣半径，均匀振捣，直到表面无气泡冒出，灰浆均匀为止，严禁振捣系梁钢筋，破坏钢筋与混凝土之间的联结。柱系梁、盖梁施工2.1施工工序混凝土浇筑时水平分层浇筑厚度不宜超过30cm，随时控制和调整浇筑的速度及方法。当浇筑至设计标高后，注意盖梁顶部的收面和抹光。浇筑后完毕后及时采用土工布覆盖，待混凝土终凝后洒水养生，防止盖梁顶部开裂。浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此在浇筑盖梁的全过程中应反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。6、拆模、养生由于盖梁梁体的自重，盖梁底模必须在混凝土强度达到规范要求的85%以上才可拆除。拆模之后，在混凝表面覆盖土工布，洒水养生，始终保持混凝土表面处于湿润状态。至少养生7天，以保证混凝土的强度。盖梁模板拆除后，及时请监理工程师进行验收。柱系梁、盖梁施工2.1施工工序1、桥台承台施工①桥台承台施工前应根据设计要求的尺寸放样确定开挖线，自检合格后即可开挖基坑。基坑开挖采用挖掘机，边坡按1∶0.5考虑，机械开挖至基坑底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，并平整基底，经监理工程师检验合格后浇筑10cmC20砼底模，进行桥台承台的施工。②桥台承台的模板采用组合钢模拼装，汽车式起重机配合人工安装和拆除。支撑坚实牢固，以免振捣混凝土时引起跑模漏浆。③钢筋的下料和加工制作在钢筋加工棚内进行，运至施工现场后绑扎成型，钢筋就位后，请监理工程师检验合格后，尽快组织浇注混凝土。④混凝土浇筑采用电子自动计量的拌合站拌合，混凝土罐车运输，用溜槽将搅拌好的混凝土送至浇筑部位，然后用人工摊开，分层浇筑，层厚控制在30cm以内，浇筑过程中设专人随时检查钢筋和钢模板的稳固性，并注意墩、台锚固钢筋预留位置的准确，发现问题及时处理。混凝土初凝后，应及时进行洒水养生，达到一定强度后即可拆除模板，其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。2、桥台台身的施工1、桥台台身施工前桥台承台施工前应根据设计要求的尺寸放样确定开挖线，自检合格后即可开挖基坑。基坑开挖采用挖掘机，边坡按1∶0.5考虑。钢筋的下料和加工制作在钢筋加工棚内进行，运至施工现场后绑扎成型，钢筋就位后，请监理工程师检验合格后，尽快组织浇注混凝土。2、应根据设计要求在承台顶面用墨线弹出台身底线及模板安装线，保证台身的几何尺寸。桥台台身施工分三阶段进行，台帽以下部分一次浇筑，随后支模、安装钢筋浇筑台帽砼，最后浇筑台帽以上部分砼。桥台、台身施工2.1施工工序支座垫石在支座安装前