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来自中国最大的资料库下载质量成本管理是通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。探讨产品质量与企业经济效益之间的关系。来自中国最大的资料库下载克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去做，第一次就把事情做对，才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动，反而掩盖了真正的成本。第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额外的浪费，是“不符合要求的代价”。统计表明，在制造业，这种代价高达销售额的20~25%，而服务业则高达30~40%！来自质量效益与质量损失“向质量要效益”朱兰认为：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有力的开采。”来自中国最大的资料库下载质量损失是产品在整个生命周期中，由于质量不符合规定要求，对生产者、消费者以及社会造成的全部损失之和。只有减少与质量有关的损失，对效益才有贡献，损失和效益是对立的统一体。来自中国最大的资料库下载质量损失包括：（1）生产者的损失①有形损失②无形损失（2）消费者的损失①有形损失②机会损失（3）社会的损失来自质量波动与损失损失函数表达式：L(y)=k(y-m)2＝kΔ2式中：y为实际测定的质量特性值；m为质量特性的标准值；k为比例常数；Δ=(y-m)为偏差；L(y)为质量特性值为y时的波动损失。来自质量成本的含义“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。”质量成本的内容大多和不良质量有直接的密切联系，或者是为避免不良质量所发生的费用，或者是发生不良质量后的补救费用。哈林顿认为：应将质量成本改称为“不良质量成本”。来自中国最大的资料库下载（1）预防成本：是指用于预防故障或不合格品等所需的各项费用。主要构成为：①质量工作费（为制定质量政策、目标及质量计划等的费用）②质量培训费③质量奖励费④工序质量控制费⑤质量改进措施费⑥质量评审费⑦工资及附加费（指从事质量管理的专业人员）⑧质量情报及信息费来自中国最大的资料库下载（2）鉴定成本：评定产品是否满足规定质量要求所需的鉴定、试验、检验和验证方面的费用。主要构成为：①进货检验费②工序检验费③成品检验费④检验试验设备校准维护费⑤试验材料及劳务费⑥检验试验设备折旧费⑦办公费⑧工资及福利基金：从事质量管理、试验、检验人员的工资总额及提取的福利基金。来自中国最大的资料库下载（3）内部故障成本：在交货前，因未满足规定的质量要求所发生的费用。主要构成为：①废品损失②返工或返修损失③复检费用④停工损失：由于产品的各种不良或故障而引起的设备停工等所造成的损失。⑤质量事故处理费：由于处理内部管理引发质量故障而发生的费用。⑥质量降级损失：产品质量达不到原定质量要求而降低等级所造成的损失。来自中国最大的资料库下载（4）外部故障成本：交货后，由于产品未满足规定的质量要求所发生的费用。①索赔损失②退货或换货损失③诉讼损失费④降级、降价损失：由于产品低于双方确定的质量水平，经与用户协商同意降等折价出售的损失和由此发生的费用。⑤保修费用等：在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。来自外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用。①为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用；②产品的验证试验和评定的费用；③为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。研究质量成本的目的是为了分析改进质量的途径，达到降低成本的目的。来自质量成本的数据要分清质量成本与生产成本的界线。①质量成本只针对生成过程的符合性质量而言。只有在设计已完成、质量标准已确定的条件下，才开始质量成本计算。对于重新设计或改进设计以及用于提高质量等级或水平而发生的费用，不能计入质量成本。②质量成本是指在生产过程中与不合格品密切相关的费用，并不包括与质量有关的全部费用。正常情况下制造合格产品的费用不属于质量成本构成，它属于生产成本。来自中国最大的资料库下载（1）质量成本数据的记录：是质量成本构成项目中各细目在报告期内发生的费用总额。在记录时要防止重复，又要避免遗漏。（2）原始凭证计划内成本包括预防成本、鉴定成本和外部质量保证成本，从企业原有会计帐目中提取数据。故障成本为计划外成本，需根据实际情况设计原始凭证。记录故障成本的原始凭证主要有：①计划外生产任务单；②计划外物质领用单；③废品通知单；④停工损失报告单；⑤产品降级降价处理报告单；⑥计划外检验或试验通知单；⑦退货换货通知单；⑧消费者或用户服务记录单；⑨索赔、诉讼费用记录单。来自质量成本的项目及核算一级科目：“质量成本‘二级科目：“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”、“外部故障成本”、“外部质量保证成本”。三级细目：设置汇总表和有关明细表：①质量成本汇总表；②质量预防成本明细表；③质量鉴定成本明细表；④质量内部损失成本明细表；⑤质量外部损失成本明细表；⑥质量成本外部保证费用明细表。来自－2质量成本汇总表质量成本单位合计单位项目生成车间包装车间原料库品控部销售部…金额百分比/％废品损失费返工损失费降级损失费停工损失费处理故障费内部故障成本小计索赔费降价损失费退货损失费诉讼损失费其它损失费外部故障成本小计各种检验费检测设备维修、更新费鉴定成本小计质量工作费新产品评审费工序质量控制费质量情报费质量改进费检测设备费质量培训费质量奖励费预防成本小计合计来自－3预防成本明细表项目产品质量工作费质量培训费质量奖励费工序质量控制费质量改进费质量评审费工资、附加费质量情报费合计来自质量成本管理包括质量成本的预测、计划、分析、报告、控制、考核等。来自质量成本预测（1）质量成本预测的分类：短期预测和长期预测（2）质量成本预测的准备工作①消费者或用户资料②竞争对手资料③企业资料④技术性资料⑤宏观政策（3）质量成本的预测方法：经验判断法和计算分析法来自质量成本计划是在预测基础上，用货币量形式规定当生产符合质量要求的产品时，所需达到的质量费用消耗计划。主要包括质量成本总额及其降低率，四项质量成本构成的比例，以及保证实现计划的具体措施。由数值化的目标值和文字化的责任措施组成。来自质量成本分析通过质量成本分析可找出产品质量的缺陷和管理工作中的不足之处，为改进质量提出建议，为降低质量成本、寻求最佳质量水平指出方向。（1）质量成本总额分析（2）质量成本构成分析（3）质量成本与企业经济指标的比较分析来自中国最大的资料库下载（4）故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作者薄弱环节的主要途径。可从不同角度分析：①部门故障成本分析a.部门故障成本汇总金额时间序列图b.部门故障成本累计金额统计图②按产品分类做故障成本分析按产品的故障成本分析，作ABC分类，可以发现质量问题较为严重的产品，把它作为质量工作的重点。来自中国最大的资料库下载③对A类产品作重点分析经ABC分析确定为A类的产品，其故障成本的比例可达70％。经过责任分析，目的在于发现A类产品质量管理中存在的问题。下面为某产品故障成本的责任分析。图3－4产品故障的部门责任分析020406080100生产车间设计部门采购部门检验部门其它部门故障成本/1000元来自中国最大的资料库下载④外部故障成本分析同样的产品质量缺陷，交货前和交货后所造成的损失差别很大，外部损失远大于内部损失。一般从三方面进行分析:a.作质量缺陷分类分析：分析产品的主要缺陷和对应的质量管理工作的薄弱环节。b.按产品分类作ABC分析：找出外部故障成本较高的产品作为重点研究对象。c.按产品的销售区域分析：不同的地理环境和人群可能引起不同的故障。来自中国最大的资料库下载定量的质量成本分析：（1）指标分析法增减值C＝基期质量成本总额－计划期质量成本总额增减率P＝C/基期质量成本总额×100％（2）质量成本趋势分析（3）排列图分析来自中国最大的资料库下载质量成本分析中按质量成本大小排列：来自质量成本报告（1）质量成本报告的基本内容应包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质量改进对策，具体包括：①质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析；②质量成本的四项构成比例变化分析；③质量成本与主要经济指标的效益比较分析④典型事例和重点问题的分析以及处理意见；⑤对质量问题的改进建议来自中国最大的资料库下载（2）质量成本报告形式定期报告和不定期报告报表式、图表式、陈述式。来自中国最大的资料库下载①报表式来自中国最大的资料库下载②图表式来自质量成本控制是以质量计划所制定的目标为依据，以降低成本为目标，把影响质量总成本的各个质量成本项目控制在计划范围内的一种管理活动，是质量成本管理的重点。质量成本控制是完成质量成本计划、优化质量目标、加强质量管理的主要手段。来自中国最大的资料库下载（1）质量成本控制的步骤：①事前控制②事中控制③事后控制（2）质量成本控制的方法①限额费用控制；②围绕生产过程重点提高合格率水平；③运用改进区、控制区、过剩区的划分方法进行质量改进、优化质量成本；④运用价值工程原理进行质量成本控制。来自质量成本考核（1）全面性原则（2）系统性原则（3）有效性原则（4）科学性原则来自质量成本优化所谓质量成本优化，就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低值。来自质量成本合理构成预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本之间有一定的比例关系。质量成本的合理构成是寻求一个比例，使质量成本总额尽可能小一些。费根堡姆认为，实行预防为主的全面质量管理，预防成本增加3%~5%，可以取得质量成本总额降低30％的良好效果。来自质量成本特性曲线质量成本的四项费用的大小与产品质量的合格率存在内在的联系，反映这种关系的曲线称为质量成本特性曲线。来自中国最大的资料库下载从图中可以看出，预防成本和鉴定成本逐步增加，产品合格率上升，同时故障成本明显下降。当产品合格率达到一定水平，要进一步提高合格率，则预防成本和鉴定成本将会急剧增加，而故障成本的降低却十分微小。质量成