硬质阻燃塑料管PVC敷设

中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZQ/ZXJZJ601—2004硬质阻燃塑料管PVC敷设工程施工工艺标准2004-04-18发布2004-05-01实施中国新兴建设开发总公司发布Q/ZXJZJ601—2004I目次1适用范围............................................................................12引用标准............................................................................13施工准备............................................................................14操作工艺............................................................................25质量控制............................................................................56质量标准............................................................................67成品保护............................................................................6Q/ZXJZJ601—20041硬质阻燃塑料管PVC敷设工程施工工艺标准1适用范围本章明配部分适用于公用建筑物、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇注于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40度以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。暗配部分适用于一般民用建筑内的照明配管系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所和顶棚内敷设)。2引用标准《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》3施工准备3.1材料要求：3.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。3.1.2阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃制品。3.1.4阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。3.1.5辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。3.2主要机具：3.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。3.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。3.2.3弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。3.2.4开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。3.3作业条件：3.3.1明配部分：3.3.1.13.3.1.1在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。3.3.1.23.3.1.2在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。3.3.1.33.3.1.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。3.3.1.43.3.1.4喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。3.3.2暗配部分：3.3.2.13.3.2.1配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。3.3.2.23.3.2.2配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。3.3.2.33.3.2.3加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。Q/ZXJZJ601—200424操作工艺4.1工艺流程：4.2明配部分：4.2.1弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一15℃。4.2.2冷煨法:(适用于Φ15～Φ25的管径)4.2.2.1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。4.2.2.2将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。4.2.3热煨法:将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：弯曲半径不得超出表3要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。4.2.4测定盒、箱及管路的固定点位置4.2.4.1按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。4.2.4.2根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。4.2.5管路的固定方法4.2.5.1胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度)，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。4.2.5.2木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。4.2.5.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。4.2.5.4稳注法：随土建施工，将支架固定好。4.2.5.5剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。4.2.5.6抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上.4.2.6管路敷设4.2.6.1断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。4.2.6.2敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。4.2.6.3支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度)。4.2.6.4管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。4.2.6.5管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路)盒：预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱连接→变形缝做法Q/ZXJZJ601—200431）管路无弯时，每隔30m；2）管路有一个90°弯时，每隔20m；3）管路有二个弯时，每隔15m；4)管路有三个弯时，每隔8m；5)如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。4.2.6.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表4-1。支架安装方式间距允许偏差管径2025—4050垂直10001500200030水平8001200150030表4-14.2.6.7配线与管道间最小距离见表4-2配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm)蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、热水管平行300(200)300(200)交叉100100通风、上下水、平行100200压缩空气管交叉50100表4-2注：1．表内有括号者为在管道下边的数据；2．达不到表中距离时，应采取以下措施：1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；2)暖、热水管包隔热层。4.2.6.8管路连接1)管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。2)管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。3)管与器件连接时，插入深度应为管外径的1．1—1．8倍。4.2.6.9管路敷设Q/ZXJZJ601—200441)配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。2)弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。4.2.6.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图插图4.2.6.11引出地面一段的(PVC)管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋人混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管与钢管连接示意见图：4.2.6.12管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落人管路，造成管路堵塞。4.3暗配部分：弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线4.3.1管弯的制作方法见明配部分4.2款。4.3.2弹线定位4.3.2.1根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。4.3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。4.3.2.3各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。4.3.3稳埋盒、箱4.3.3.1盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。4.3.3.2砖墙稳埋盒、箱：1)预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。2)剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填人洞内，将盒、箱稳注端正(注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间)，待水泥沙浆凝固后，再接短管人盒、箱。4.3.4组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：4.3.4.1在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。4.3.4.2利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。Q/ZXJZJ601—200454.3.5滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：4.3.5.1预留盒、箱洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。4.3.5.2用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。4.3.6顶板稳埋灯头盒4.3.6.1加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放人洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢