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荷花家园廉租房一期14#栋大体积（筏板）混凝土专项方案编制单位：湖南省衡南第五建筑工程有限公司编制人/日期：项目技术负责人/日期：审核/日期：表B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：荷花家园廉租房14#栋编号：致：株洲南方项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成大体积（筏板）混凝土施工专项方案工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。株质安监统编2008施管-11施工专项方案审批表工程名称：荷花家园廉租房14#栋302011□□单位（标段）工程名称荷花家园廉租房14#栋施工单位湖南省衡南第五建筑工程有限公司编制人刘桂明项目技术负责人刘桂明项目经理刘江华公司有关部门会签意见：技术部门负责人：年月日质量部门负责人：年月日安全部门负责人：年月日设备部门负责人：年月日材料部门负责人：年月日审批单位（公章）审批人审批单位技术负责人：（总工程师）年月日注：经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。荷花家园廉租房14#栋大体积（筏板）混凝土施工方案目录1.编制依据2.工程概况3.施工方案及施工方法4.温度裂缝控制措施5.安全环境保护措施一、编制依据：1.1勘察设计文件1.1.1湖南省勘探测绘院《荷花家园岩土水文勘察报告》1.1.2株洲市规范设计院《荷花家园14#栋》施工图设计文件1.2执行标准1.2.1国家标准《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2013《大体积混凝土施工规范》GB-50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20131.2.2行业标准《高层建筑箱型与筏板基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土泵送技术规范》JGJ/T-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-20111.3通过审批的本工程施工组织设计1.4本公司与建设单位签订的《荷花家园14#栋施工总承包合同》二、工程概况2.1筏板设计概要2.1.1筏板基底持力层承载力特征值f0=230Kpa。2.1.2筏板厚度1200MM，内配双层双向Φ22@200钢筋，钢筋保护层厚度为50mm。采用C30强度等级的混凝土，上部钢筋网片用Ф25@1000，呈梅花型设置支撑。2.1.3本筏板无后浇带和膨胀加强带，即为一整体结构构件。2.2、主要工程量：材料名称单位数量材料名称单位数量C15混凝土M362养护模M2630C30混凝土M3744防水彩条布M240022钢筋T49.5Φ50*3散热管kg1350胎模用240*115*90多孔砖千块22.25胎模用中砂M235砌胎模用32.5水泥吨20散热管固定环箍Φ6Kg4202.3施工条件：2.3.1本筏板混凝土预计浇筑时间将在春季，预计日最高温度在20℃～25℃左右，为雨水充沛季节，阵雨天较多。2.3.2施工用水用电已满足要求。2.3.4施工现场道路已满足施工要求。2.3.5施工机械（如输送泵、振动器、抹浆机、水泵等）均已进场验收，调试运输正常，性能可靠，功率满足施工要求。2.3.6覆盖养护用养护膜防雨水临时覆盖用防水彩条均已准备到位，能满足工程成品保护需要。三、施工方案及施工方法3.1组织保证体系：项目经理质检员项目技术负责人施工员混凝土生产厂家安全员混凝土领班混凝土运输机电操作班混凝土浇筑钢筋、模驾驶员作业人员板保护人员3.2施工方案3.2.1模板：采用砖砌膜，拟将用M7.5水泥砂浆115*90*240多孔砖，墙厚240mm，墙高1200mm，内侧用20厚1：2水泥砂浆抹光，外侧待砌体砂浆强度达到50%后用素土分层夯填至胎膜墙体顶面标高低100MM。3.2.2混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应商待定，但必须在筏板浇筑前30d之前确定，应以留足供应商对产品质量保证所需技术准备工作的必要时间，原则上选择信誉好，供应能力强售后服务佳的供应商。3.2.3混凝土质量要求1、技术指标（1）强度等级不低于C30（2）到场塌落度150-170MM（3）混凝土卸料时不得出现离析或假凝等现象。2、原材料质量要求：（1）水泥品种应为低水化热（2）非碱性活性骨料（3）粗骨料粒径5-31.5MM，质地坚硬，基压碎值不得大于12%级配良好，表面粗糙孔隙率和含砂率小的碎石，含泥量小于1%。（4）细骨料为中砂，其含泥量不得大于3%，细度模数应大于2.3.（5）掺合料当采用粉煤灰时，其掺量应控制在15-20%，粉煤灰质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596规定。当采用粒化高炉矿渣粉时，其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。（6）外加剂：减水剂、缓凝剂、膨胀剂和抗裂防水剂等的贴等添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。（7）拌合混凝土的用水，必须是自来水。（8）所有原材料抽样复试必须按批次100%抽样复试合格。3、混凝土配合比设计：（1）混凝土配合比和试配试验等供货前技术准备工作均由砼生产厂家有资质的专业厂家试验室完成。试验成果报告装顶成册报本公司技术科送监理工程师审查，并由监理工程师签认后方可批量生产或供贷。试验成果包括所有原材料抽样复试，试配和验证配合比、生产配合比等，“三配”试验获取的抗压强度初凝、终凝时间水化热泌水性可原性等。（2）对配合比的基本要求：1、水泥用量：当掺入掺合料时水泥用量不小于280Kg/M3当不掺掺合料时水泥用量不小于300Kg/M3，不大于380Kg/M3；2、水灰比：水灰比不得大于0.50，用水量不得大于170Kg/M3；3、掺合料用量：粉煤灰不应超过胶凝材料的40%，矿渣粉不应超过胶凝材料的50%，当掺入粉煤灰和矿渣粉两中掺量的总量不得超过胶凝材料的50%；4、缓凝剂，减水剂，外加剂必须严格按产品使用说明的控制用量和掺入方法；5、砂率应控制在38%~42@之间并控制好含泥量；6、混合物泌水量不应小于102/M3.4、混凝土供货：1、项目部将合同供应商对运输线路进行考察，确定搅拌机站到工地线路；同时针对运输线路的车流量高峰时间进行分析，准备应急预案，确保混凝土及时到达现场。2、保证现场停靠待浇混凝土搅拌车砂不少于3台，已预防在混凝土浇筑过程中出现停断混凝土的情况，当有可能出现停断混凝土时由商砼厂和本项目部及时沟通加以解决，确保混凝土浇筑连续性和杜绝出现冷缝和施工缝。3、混凝土运输途中拌筒应保持以1-38/min运转，以防混凝土离析，混凝土罐车到达现场卸料前应使拌筒保持以8-125min运转。4、当气温在35℃及以上时，每台灌车必须配备稀释剂，并由厂泵委派专业技术人员驻守现场以便及时对出现假凝塌落度过低不适应泵送时指导处理。3.2.4、混凝土浇筑1、浇筑方式：为保证浇筑过程中不出现冷缝，拟采用斜面分两层浇筑方式，施工中从短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑，如下图所示：推进方式示意图斜面分层浇筑示意图2、浇筑过程中应沿直线前进，同时保证各浇筑带基本齐头并进，互搭接。保证各浇筑带上下砼的结合，分层厚度控制在600mm左右。3、为保证连续浇筑前，项目部拟将组织两个施工班组进行交叉作业，以保证在浇筑过程中不产生施工缝和冷缝（临时断缝）。4、混凝土振捣采用两台Φ50插入式振动器振捣并备用两台应急处置，按600mm分层振捣方法采用快进慢出在每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面一道布置在砼卸料处，下面一道布置在近坡脚处，在每个斜板层的上下各布置一道振动器，上面一道布置在砼卸料处，下面一道布置在近坡脚处，振捣上层时棒头应插入下层20CM，震棒抽出时棒头不得靠紧胎膜进行振捣。5、顶面表面处理：当砼捣至设计标高时（由胎膜控制），稍停后再用平板振动器拖振一遍，再用铝合金条刮平，用木抹子压抹将水分挤压出表面，待表水逐渐蒸发，表面浮浆机进行压抹，压抹后收光，以消除表面收缩裂缝。6、混凝土养护：采用养护膜覆盖淋水养护。当构件成形后，并完成初凝时及时进行覆盖，覆盖后随机将养护淋水湿透，然后配备专人负责淋水，确保养护期内构件保持高湿度。养护周期为不少于14昼夜，高温养护时间28天。3.2.5、设备部署：1、筏板砼采用车泵（即天泵），车泵型号HBT60C，输送距离50M，输送量70M3/h。根据本筏板砼总量采用一台车泵能满足施工要求。2、车泵布置如下图所示：泵车现场布置图3、小型机具配备：（1）、插入式Φ50振动器4台套，备用棒6根（2）、平板式振动器2台套（3）、抹浆机1台套（4）、铁锹20把，抹子10把和电筒和机械检修工具（5）、泥浆泵2台套，潜水泵2台套3.2.6、人员安排：序号岗位职责正班副班1总协调XXX现场项目负责人（1人）2现场指挥XXX主施工员（1人）XXX主施工员（1人）3施工员、质检员XXX质检员（1人）XXX质检员（1人）4施工试验XXX实验员（1人）XXX实验员（1人）5施工安全XXX安全员（1人）XXX安全员（1人）6测量XXX测量工程师（2人）XXX测量工程师（2人）7临电检修XXX电工（1人）XXX电工（1人）8机械修理XXX机修工（2人）XXX机修工（2人）9模板保护XXX模板工（2人）XXX模板工（2人）10钢筋保护XXX钢筋工（3人）XXX钢筋工（3人）11砼铺装卸料XXX普工（3人）XXX普工（3人）12打振动器XXX砼工（4人）XXX砼工（4人）13抄平表面处理XXX瓦工（4人）XXX瓦工（4人）3.2.7、现场管理人员职责：详见3.6.23.2.8、技术交底：施工前由项目技术负责人向现场施工管理人员包括各工种领班进行施工质量和安全生产技术交底，再由施工员、安全员向所有施工人员进行交底，并形成书面记录。交底主要内容：质量标准要求，作业顺序和方法，注意事项等。3.2.9、筏板大体积砼施工工艺流程：1、温润模板，清理杂物作业准备2、施工前质量安全班前交底会3、机械器具试运行4、获取监理工程签发和浇灌令1、了解开盘时间2、预估到场时间联系砼发车时间3、派出质检人员驻厂家1、到场检验出厂质量验收资料砼运输2、检测塌落度泵送、铺摊分层振捣抄平压光1、整理质检记录，报旁站监理人员签字覆盖养护2、质检员签认监理旁站记录3、整理报验资料，报监理工程师审查验收四、温度裂缝控制措施4.1、温度计算：有待实验室提供有关材料温度，砼绝热升温：水泥水热化Q0及其不同掺量的调整值和砼收缩当量温差等方可进行温度计算。所以本项目内容按以往经验进行计算待后进行调整:搅拌站提供的C30混凝土每立方米材料用量及温度如下:水泥:335kg,30℃。砂子:669kg,15℃,含水率为3%。石子:1096kg,15℃,含水率为2%。水:165kg,10℃。粉煤灰:75kg,15℃。磨细矿渣：90kg，15℃。抗裂防水外加剂:15kg,10℃。（1）混凝土绝热升温因采用低水化热水泥，根据试验室提供数据其水泥水化热总量：Qo=300KJ/kg胶凝材料水化热总量：Q=k×Qo；k=k1+k2-1;Q-每立方米胶凝材料水化热量（KJ/kg）；K–不同掺量掺合料水化热调整系数；K1–粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，按表取值；K2–矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，按表取值；不同掺量掺合料水化热调整系数掺量010%20%30%40%粉煤灰k110.960.950.930.82矿渣粉k2110.930.920.84根据试验室提供配合比:参照调整系数表，采用插入法选择计算K2取值，矿渣粉掺量＝90÷