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1选厂各工种危险、有害因素识别前言危险源的存在是危险、有害因素产生的根源。（1）根源性危险源：这类危险源是直接引起人员伤害，财产损失或环境破坏的根本原因，是能量，能量的载体或危险物质的存在，这是发生事故的物理本质。（2）状态危险源包括人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素。能量、危害物质一般说系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统潜在的危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括危害物质），因此所产生的危险、危害因素是客观存在的是不能完全消除的。能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素.失控失控属于危险、危害因素，主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三方面。如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、危害因素，就能够对所存在的危险、危害因素采取相应的措施(如修改设计，增加安全设施等)，从而可以大大提高系统的安全性。在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行识别，防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工2艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施全管理等几方面进行。识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。危险因素：是指能够对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。危险因素具有突发性的特点，有害因素具有慢性损害的特点。按导致事故和职业危害的直接原因分类根据国家标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13816-92的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。1.物理性危险、危害因素(含电、噪声等15种)2.化学性危险、危害因素(含燃爆物、毒物等5种)3.生物性危险、危害因素(含致病微生物等5种)4.心理、生理性危险、危害因素(含负荷超限等6种)5.行为性危险、危害因素(含指挥失误等5种)6.其他危险、危害因素皮带工1.物理性危险、危害因素（1）设备、设施缺陷：因连锁位置失效导致发生操作失误。粉尘；因矿石性质，矿石的干燥度的影响或设备磨损严重，下矿漏斗铁板磨通导致粉尘溢出，或除尘设施不能正常工作，从而对设备和人的身体造成影响和伤害。（2）信号：因信号不清，导致发生操作失误。3（3）作业环境不良：生产现场积水、积油，物件摆放杂乱，上下楼梯、石阶时滑倒摔伤，被现场工件、杂物绊倒摔伤。2．心理、生理性危险、危害因素辨识功能缺陷：因精力不集中或耳聋，导致未听清信号发生操作失误。3．行为性危险、危害因素操作失误：（1）因技术技能达不到要求或工作责任心差导致操作失误；（2）皮带打滑或跑偏处理不当或皮带运行中打扫卫生，发生事故；（3）皮带运行中，从皮带下钻过或跨越皮带导致事故的发生。（4）给矿中的铁器、木材、杂物等未清除干净，导致皮带被划破和堵漏斗，造成事故。（5）处理漏斗堵塞时，因无人监护，发生意外而导致事故发生。（6）因操作失误致皮带被压死而发生事故。（7）其他错误：劳动保护用品穿戴不符合安全要求：女工作业当中头发未挽起，未戴工作帽，头发被运转着的皮带轮卷住发生事故；因劳动保护用品穿戴不规范，衣服敞开，衣服被皮带轮的啮合处咬住发生人身伤害事故。振筛工1.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷：因连锁位置失效导致发生操作失误。(2)粉尘；因除尘设施不能正常工作、受矿石性质，矿石的干燥度的影响或设备磨损严重，下矿漏斗铁板磨通导致粉尘溢出，或，从而对设备和人的身体造成影响和伤害。4（3）作业环境不良：生产现场积水、积油滑倒摔伤，被现场工件、杂物绊倒摔伤。（4）噪声因个人防护不当或身体素质不良而对身体造成伤害。2、行为性危险、危害因素（1）进入振筛内修补漏斗或修补筛子，未挂牌，发生误启动发生事故。（2）检修设备时未悬挂警示标牌，发生误操作而发生事故。（3）皮带轮防护罩未安全放置，发生伤人事故。（4）检修下矿漏斗时，未系安全带发生高坠事故。碎矿工2.物理性危险、危害因素(1)设备、设施缺陷：因连锁位置失效导致发生操作失误。(2)粉尘；因除尘设施不能正常工作、受矿石性质，矿石的干燥度的影响或设备磨损严重，下矿漏斗铁板磨通导致粉尘溢出，或，从而对设备和人的身体造成影响和伤害。（3）作业环境不良：生产现场积水、积油滑倒摔伤，被现场工件、杂物绊倒摔伤。（4）噪声因个人防护不当或身体素质不良而对身体造成伤害。4、行为性危险、危害因素操作失误：（1）配电室操作，带电拉隔离开关被电击伤。（2）细碎机液压站高压油管崩裂击伤人员。（3）非破碎物卡死，弹簧折断飞出伤人。（4）设备转动部位挂、绞、碾、挤、扎伤。5（5）设备运转部位未安装防护罩被旋转部位挂伤。（6）检修时起吊物件拴捆不牢，物件滑落砸伤；立体作业时被上方坠落物击伤。（7）检修当中坚固调整环时，避让不及被调整环上的锁桩夹伤。球磨工1．物理性危险、危害因素（1）设备、设施缺陷：因防护栏未安装到位发生高处坠落事故；因设备传动部位无安全罩，人接触旋转部位而发生人身伤害事故。（2）检修当中穿戴不符合安全要求的劳动保护用品，如未戴安全帽，未穿反毛皮鞋而导致事故扩大。（3）粉尘；因矿石性质，矿石的干燥度的影响或设备磨损严重，导致产生粉尘扬起或从设施中溢出，对设备和人的身体造成影响和伤害。（4）噪声因个人防护不当或身体素质不良而对身体造成伤害。2．心理、生理性危险、危害因素健康状况异常：因身体不适，发生事故。3．行为性危险、危害因素①操作失误：（1）巡回检查过程中检查中空轴瓦润滑情况时因马虎大意，被盖板砸伤身体。（2）检查大齿轮的润滑情况时，精力不集中或方法不当被夹伤。（3）停车上球磨检修时，人未站稳或手未抓牢发生高坠事故；盘磨时人员不足或用力过大，导致重心不稳跌倒下层平台发生高坠事故；上高位槽检查旋流器运行情况时，因照明不足或未抓稳走好发生高处坠落事故。6（4）在球磨或车间平台下检修或其他操作时，因立体交叉作业，人未撤离至安全地点或未戴安全帽造成人员被落物砸伤。（5）车间内吊装作业时，违反操作规程，未听清信号，导致被吊物砸伤或碰伤。（6）工作中使用有缺陷的工具。如大锤，吊具而发生事故。（7）巡回检查过程或操作当中，方法不当而发生触电事故。（8）因检查巡回检查不及时，导致中空轴瓦发热严重，处理措施不当造成“抱轴”事故。（9）因检查巡回检查不及时，导致球磨地脚螺栓稳固发生震动导致机械设备事故。②其它行为性危险、危害因素：浮选工1.物理性危险、危害因素（1）设备、设施缺陷：因防护栏未安装到位或匆忙行走从楼梯上跌下发生高处坠落事故；因设备传动部位无安全罩，人接触旋转部位而发生人身伤害事故。（2）穿戴不符合安全要求的劳动保护用品，女工作业当中头发未挽起，未戴工作帽，头发被运转着的皮带轮卷住发生事故。防护缺陷：带电部位裸露、漏电、电线接头未包扎。2、化学性有危险有害因素(1)在药剂制备室,药台给药处,松油,黄药添加点，使用火种或抽烟被烧伤或发生火灾事故。（2）接触有毒有害物质，未戴防尘口罩导致药剂对身体伤害的减弱。3．心理、生理性危险、危害因素健康状况异常：因身体不适，发生事故。74．行为性危险、危害因素操作失误：（1）因球磨细度达不到要求，发现不及时性，发生跑粗事故，导致叶轮被埋死时发生生产事故。（2）检修时防护罩，竖轴等物件摆放杂乱，导致人员被拌倒发生事故。（3）操作过程中方法不当或防护设施有缺陷发生触电事故。砂泵工1.物理性危险、危害因素设备、设施缺陷：（1）因防护栏未安装到位或匆忙行走从楼梯上跌下发生高处坠落事故；（2）因设备传动部位无安全罩，人接触旋转部位而发生人身伤害事故；（3）因防护栏有缺陷，导致在矿浆池上检查泵的流量情况时发生淹溺事故。（4）因电器装置有缺陷或接地保护装置失效，导致在操作或巡回检查过程中发生触电事故。（5）因砂泵输送管道磨损严重，发生矿浆喷射泱及电机，导致电机烧毁事故。4．行为性危险、危害因素操作失误：（1）操作过程中方法不当，或防护设施有缺陷，发生触电事故。（2）巡回检查不及时导致泵内缺油而发生事故。（3）砂泵地脚螺丝松动而导致扭泵、断轴的事故的发生。（4）砂泵出现故障后，倒泵不及时发生矿浆泄露事故。8行车工1.物理性危险、危害因素设备、设施缺陷：（1）因防护栏未安装到位或匆忙行走从楼梯上跌下发生高处坠落事故；2．心理、生理性危险、危害因素辨识功能缺陷：因在操作当中因距离远，发生视觉偏差，导致操作失误。3．行为性危险、危害因素（1）操作失误：因违章操作导致发生挤压、坠落、吊具、所吊重物伤人事故。（2）起重过程中因估计不足，或人员避让不及而发生碰撞事故。（3）起吊物件时，吊车信号不清、指挥错误、操作失误；吊具吊绳有缺陷或拴捆不牢砸伤人员；（4）司机上、下驾驶员室不走规定的安全走道、专用站台或从扶梯上行走和上下，而导致高坠事故。（5）检修行车未停靠在安全地点，未切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌导致其他人发生误操作导致发生触电或高坠事故。（6）超载使用或随意取用机具绳索，使用断丝超限的钢绳，发生绳具拉断事故。（7）违反行车“十不吊”的规定，造成事故。（8）无证人员、非行车工操作人违规操作压滤机工1.物理性危险、危害因素设备、设施缺陷：9（1）因防护栏未安装到位，或匆忙行走从楼梯上跌下，发生高处坠落事故；（2）在浓缩池上操作或行走时，因防护栏有缺陷而发生高处坠落坠或淹溺事故。（3）由于安全防护装置失效而发生压力容器爆炸事故。2．心理、生理性危险、危害因素健康状况异常：因身体不适，发生事故。3．行为性危险、危害因素操作失误：（1）操作中因压力表损坏，或违反操作规程导致压力容器爆炸事故。（2）操作中不走人行安全通道，发生高坠事故。检修工危险有害因素识别1．物理性危险、危害因素（1）检修当中穿戴不符合安全要求的劳动保护用品，如未戴安全帽，未穿反毛皮鞋而导致事故扩大。2、化学性有危险有害因素焊接盛装过易燃物质的容器时未对其进行处理或处理方法不当，在焊接过程中发生爆炸事故。3．心理、生理性危险、危害因素（1）超负荷的负重运动，搬运物件时因负荷超限导致摔倒跌伤、扭伤腰、被身体被砸伤。（2）没有足够的休息及恢复体力的时间，导致身体健康状况异常；4、行为性危险、危害因素操作失误：（1）检修当中接设备电源时带电作业，或验电工具有缺陷而发10生触电事故。（2）检修过程中，铲、剔、打击方向有人，无防护网或拆卸设备部件时未使用铜棒而发生金属物溅入眼内或身体内的伤害事故。（3）检修过程中使用气割气焊不当，发生回火导致烧伤手部或爆炸事故发生。（4）高空作业时未按要求正期佩戴安全绳而发生高坠事故。（5）检修中使用有缺陷的工具，如绳具，大锤等造成人身伤害事故。（6）工作中使用有缺陷的工具或不符合要求的的绳具，如大锤，吊具而发生事故。（7）检修过程中因站立不稳，用力过大，或工具不卡稳而发生摔伤事故。（8）起吊物件时，人员站在吊物下，被砸伤或碰伤。（9）检修设备时，因电源未断开，未挂警示牌发生误操作而发生人身伤害事故。（10）使用砂轮机违反操作规程发生触电，或身体伤害事故。（11）设备、部件、工具未放稳固，不牢靠;导致倾倒发生挤夹伤害事故。（12）手插入部件接触缝，或在设备下放调垫铁，或手指伸入螺孔调整位置时被压伤;（13）人体处于不平衡的两物体之间;（14）因工作需要临时改变安全设施时，未采取防范措施，改变后未按时复原造成他人伤害。焊工1.物理性危险、危害因素作业环境不良；、在通风不好作业地点或在的在密闭的情况长时间施11焊未采取有效的防护措施，导致人员窒息。2、化学性有危险有害因素焊接盛装过易燃物质的容器时未对其进行处理或处理方法不当，在焊接过程中发生爆炸事故。3．心理、生理性危险、危害因素健康善状况异常：高处焊接作业，长时间处于某一固定姿势，直立时发生眩晕造成事故。4、行为性危险、危害因素操作失误：(1)焊机的一次线过长，二次线接头过多，焊机防护罩缺