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第五章ERP概述ERP──EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。•ERP系统利用当代的Internet/Intranet、数据库、供应链技术；集信息技术、先进的管理思想、综合集成的管理信息系统和员工于一个有机的整体，对企业资源合理调配,达到企业利润最大和成本最小、精简和高效，追求企业创新和竞争优势，成为现代企业的运行模式。5.1概念的三个层次•管理思想：实施ERP是企业管理思想、理念的一场革命•软件产品：SAP/R3,ORACLE,BANN4,PEOPLESOFT,EDWARDS•管理系统:体制、机制、组织结构、流程、数据、人、软件、硬件平台5.2发展过程•MIS系统阶段(ManagementInformationSystem)•MRP阶段(MaterialRequirementPlanning)•MRPⅡ阶段(ManufacturingResourcePlanning)•ERP阶段(EnterpriseResourcePlanning)•电子商务时代的ERP5.3发展主要过程简图阶段企业经营方针问题理由管理软件的发展理由基础60年代•追求降低成本•手工订货发货•生产缺货频繁如何确定订货时间和数量时段式MRP系统•库存理论•主生产计划•期量标准70年代•计划偏离实际•人工完成车间作业计划如何保障计划得到有效实施和及时调整闭环MRP系统•能力需求计划•车间作业管理•计划、实施、反馈与控制的循环80年代•追求竞争优势•各子系统缺乏联系、矛盾重重如何实现管理系统一体化MRPII系统•系统集成技术•物流管理•决策模拟90年代•追求创新•要求适应市场环境的迅速变化如何在全社会范围内利用一切可利用的资源ERP系统•供应链•混合型生产环境•事前控制5.4基本MRP•MRP(MaterialRequirementPlanning):根据主生产计划MPS(MasterProductionSchedule)表上需要的物料种类、数量以及库存的数量来决定订货和生产；主生产计划：在可用资源的条件下，在一定时期内（3——18个月）计划生产什么、生产多少？什么时间交货？细化到周或月•MRP是一种根据对产品的需求和对市场预测来测定物料的供应、生产计划和控制的方法，MRP提供物料需求的准确时间和数量。•在订货点的基础上，为实现准时生产、减少库存的基本方法是：将企业产品中各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。•早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。其目标是：围绕生产的产品，应在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以免造成库存积压。项目方法消耗依据相关需求库存供给优先级订货点均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑MRP同订货点的区别MRP的结构原理图生产什么？主生产计划MPS物料清单BOM库存信息每项加工物料的计划：（1）开始生产日期和完工日期（2）需求数量每项采购物料的计划：（1）订货日期和到货日期（2）需求数量物料需求计划MRP生产作业计划采购计划有什么？需要什么？实现基本的MRP基于以下假设•1、有主生产计划，且主生产计划可以执行；即生产能力可以满足需要，生产设备、人员等保证生产计划能够实现。•2、物料的采购计划是可行的。即有足够的供货能力和运输能力来保证物料的采购计划。•缺点：•生产能力无法知道；•物料的需求无法满足（市场紧缺、运输能力等不能保障）。5.5闭环MRP•理论思想：以生产计划为基础，考虑能力需求计划CRP（CapacityRequirementPlanning），使物料需求计划得以实现；同时将车间的现场管理和采购也纳入MRP，并且把财务子系统和生产管理子系统结合为一体，采用“计划——执行——反馈”的管理模式。闭环MRP的结构原理生产规划需求信息主生产计划MPS粗能力分析RCCP可行物料需求计划MRP能力需求计划CRP可行作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制I/O修改修改修改是是否否调整能力数据闭环MRP的特点•主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求；•主生产计划与物料计划的运行（或执行）都伴随着能力与负荷的运行。从而保证计划得以实现；•采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是能力的投入与产出过程；•能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。闭环MRP的优缺点•优点：生产计划的控制比较完善；闭环MRP的运行过程既是物流的过程也是信息流的过程；缺点：没有反映资金的流动过程。5.6制造资源计划（MRP-Ⅱ）•MRP-Ⅱ（ManufacturingResourcesPlanning）的理论思想•它是以MRP为核心，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合起来，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。•它是对企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法。•制造资源包括生产资源（物料、人力、设备等）、市场资源（销售市场、供应市场）、财政资源（资金来源、资金支出）以及工程设计资源（产品结构、工艺路线设计等）•MRP-Ⅱ主要技术环节涉及“经营规划、销售与运作计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理（库存管理与采购管理）、产品成本管理、财务管理等。•MRP-Ⅱ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。MRP-Ⅱ的结构原理图经营规划销售规划主生产计划粗能力计划可行可行可行物料需求计划MRP能力需求计划CRP采购计划车间作业成本会计绩效评价资源清单需求信息客户信息会计科目成本中心库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应收账总帐应付帐决策层管理层yynynn执行层MRP-Ⅱ的特点•1、计划的一贯性与可行性•2、管理的系统性•3、数据共享•4、动态应变性•5、模拟预见性•6、物流、资金流的统一MRP-Ⅱ的局限性•不能适应企业集团化、全球化发展的需要•（1）企业竞争范围的扩大，对企业提出更高的要求•（2）企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署•（3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享5.7ERP•实质：是对企业“三流”资源的全面管理，即对企业的信息流、资金流和物流进行集成管理的管理信息系统。•更加面向市场，面向经营、面向销售，能够对市场快速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间的伙伴关系；并且支持后勤管理•ERP更强调企业流程与工作流程，通过工作流程实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组；•ERP更多地强调财务，有较完善的企业财务管理体系；这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合；•ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑人的培训成本；•在制造计划中，ERP支持MRP-Ⅱ与JIT的混合生产模式，也支持多种生产方式（离散制造、连续流程制造等）的管理模式•ERP采用先进的计算机技术；•有的ERP系统包括金融投资、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制等。ERP的结构原理质量管理设备管理采购管理经营预测成本管理生产管理库存管理销售管理分销管理运输管理应收管理应付管理总帐管理工资管理预算会计固定资产管理人力资源管理ERP与MRPⅡ的关系•ERP是由MRPⅡ发展而来，MRPⅡ由MRP发展而来的，这是一个管理和信息技术在企业管理中的发展演变过程•MRPⅡ是ERP核心，MRPⅡ往上游延伸出现供应链管理SCM，往下游延伸出现客户关系管理CRM，加上e—Business、intranet/internet的发展，从而发展为现代的ERPERP与MRPⅡ的差别•在资源管理范围方面的差别：客户、制造、供应商•在生产方式管理方面的差别：混合型制造方式•在管理功能方面的差别：供应链、保障系统、工作流•在事务处理控制方面的差别：在线分析处理（OLAP）•在财务系统方面：财务计划控制和价值管理•在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别：跨国管理5.8ERP的发展趋势•管理范围的继续扩大，SCM(SupplyChainManagement)、CRM(CustomerRelationshipManagement)、CAD(ComputerAidedDesign)、CAM(ComputerAidedManufacture)、CAPP(ComputerAidedProcessPlanning)、PDM(ProductDataManagement)、电子商务等；•继续支持与扩展企业的流程重组；•运用最先进的计算机技术。上ERP给企业带来的好处•库存下降30％～50％；•延期交货减少80％；•采购提前期缩短50％；•停工待料减少60％；•制造成本降低12％；•管理水平提高，管理人员减少10％生产能力提高10％～15％；•另外还有：企业的基本数据管理更完备、精细，准确度提高；企业高层次的决策更加快捷、科学，企业对市场的应变能力和速度得到提高；员工从繁琐的手工劳动中解放出来；理顺企业的业务流程；管理规范。如何成功实施ERP软件•领导挂帅•制订明确的管理目标•作好整体规划•重视人员培训•业务流程重整•重视数据的准确性，建立必要的责任制度•以人为本，但不要将没有经验的人放到关键岗位•树立全员参与意识•寻求专家的帮助实施ERP软件的步骤•成立实施项目小组，并确立专职的项目经理•制定分阶段的目标•培训实施小组和其他关键成员•检查硬件、软件及网络环境，安装软件•介绍软件业务流程并进行业务流程分析•对一般操作员进行操作培训•对MPS/MTO进行试点•实现闭环•实现财务和模拟功能•不断改善ERP失败原因分析•员工不希望系统应用成功•企业不愿对实施系统作出相应变革•对ERP系统有不切实际的期待•不了解ERP系统的基本概念和架构•系统有技术上的困难