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FoxconnCPBG品質系統介紹日期:6/21,03目錄1.品質管理制程模式2.品質系統制訂與維持3.獲得ISO9000証書4.品保組織架構介紹5.品質政策6.Foxconn品質系統結構7.FoxconnISO9001:2000品質系統文件架構8.Foxconn品質管制重要流程介紹9.具有世界級客戶品質管制經驗介紹10.高精密設備,專業及快.穩.准檢測能力介紹一.品質管理制程模式品質管理系統持續改善客戶滿意度輸入輸出品質管理系統管理責任量測、分析及改進產品服務資源管理產品及/或服務實現客戶之要求ISO9001:2000之要素依ISO指導原則自已造流程/規定/表單等自已照自己的規定執行由第三者認証公司審核通過取得ISO合格証書定期稽核以維護系統二.品質系統制訂與維持三.通過ISO9001.ISO9002認證QAManagerPCBQCLeaderSMT&T/HQCLeaderMoldingQCLeaderQALeaderSafetySpecificationDeputyAssemblyQCLeaderStampingQCLeaderPlatingQCLeaderSafetySpecificationDeputySafetySpecificationDeputySafetySpecificationDeputyQAReliabilityEvaluationDocumentControlCenterCustomerServiceCenter四.品保組織架構介紹全面品管貫徹制度提供客戶需求的品質全員參與及時處理以達成零缺點的目標五.品質政策一階二階品質手冊品質作業系統,工程標準三階四階品質作業辦法,程序表單文件報告,表單紀錄六.Foxconn品質系統結構編碼二階系統1適用範圍1.1一般規定1.2允許排除CPSQ04-001品質手冊2參考標準3辭匯定義4品質管理系統4.1一般要求4.2文件要求4.2.1一般化4.2.2品質手冊4.2.3文件的管制CPSQ04-002工程文件與圖面管制作業系統CPSQ04-003工程圖面與文件分類定義作業系統CPSQ04-004工程文件編碼管制作業系統CPSQ04-005工程圖面與文件變更(ECN)作業系統CPSQ04-006客戶工程資料管制作業系統CPSQ04-007外來文件管制作業系統4.2.4品質記錄的管制CPSQ04-008品質記錄管制作業系統FOXCONNISO9001:2000系統文件架構ISO9001:2000七.FoxconnISO9001:2000品質系統文件架構編碼二階系統5管理責任5.1管理承諾5.2顧客導向/目標CPSQ05-0015.3品質政策5.4規劃5.4.1品質目標5.4.2品質管理系統規劃5.5責任/職權與溝通5.5.1責任與職權CPSQ05-0025.5.2管理代表5.5.3內部溝通CPSQ05-003信息溝通管理系統5.6管理審查5.6.1概述CPSQ05-0045.6.2審查輸入5.6.3審查輸出6資源管理6.1資源的提供品質管理組織與權責管理系統6.2人力資源6.2.1人員的分派品質保證管理系統6.2.2培訓/意識和能力CPSQ06-001教育訓練管理系統6.3基本設施6.4工作環境品質保證管理系統FOXCONNISO9001:2000系統文件架構ISO9001:2000品質保證管理系統品質管理組織與權責管理系統管理審查作業系統編碼二階系統7產品實現7.1產品實現的規劃品質保證管理系統制程管制作業系統7.2客戶相關的流程7'2.1產品有關需求的決定7.2.2產品有關需求的審查CPSQ07-0017.2.3客戶溝通7.3設計與開發7.3.1設計與開發規劃CPSQ07-002產品開發管制作業系統7.3.2設計與開發輸入CPSQ07-003產品開發企劃制定系統7.3.3設計與開發輸出CPSQ07-004產品開發結案作業系統7.3.4設計與開發審查CPSQ07-005產品設計審查作業系統7.3.5設計與開發驗證CPSQ07-006產品送樣及客戶認可作業系統7.3.6設計與開發確認CPSQ07-007產品移轉暨量產放行作業系統7.3.7設計管制與開發變更產品與制程主要控制要項變更作業辦法7.4采購7.4.1采購過程CPSQ07-0087.4.2采購資訊CPSQ07-0097.4.3采購產品的驗證7.5生產及服務作業7.5.1生產和服務準備CPSQ07-0107.5.2過程的確認7.5.3鑑別與追溯XPSQ07-011產品標示與追溯性管制作業系統7.5.4客戶財產CPSQ07-012客戶財產管制作業系統7.5.5產品的保存CPSQ07-013產品防護作業系統7.6量測與監控儀器的管制CPSQ07-014檢驗儀器設備及量具采購作業系統CPSQ07-015檢驗儀器設備及量具維修與報廢作業系統CPSQ07-016檢驗儀器設備及量具校正作業系統CPSQ07-017檢驗儀器設備及量具管理作業系統CPSQ07-018量具.檢測儀器之類別代碼.精度分級及校正周期範圍表采購品管作業系統協力廠商品管系統制程管制作業系統FOXCONNISO9001:2000系統文件架構ISO9001:2000客戶合約管制作業系統編碼二階系統8量測/分析與改善8.1概括8.2.1客戶滿意度CPSQ08-001客戶滿意調查分析作業系統CPSQ08-002客戶抱怨處理作業系統8.2.2內部稽核CPSQ08-003內部稽核管制作業系統8.2.3流程的監控與量測8.2.4產品的量測與監控CPSQ08-004CPSQ08-005進料品管作業系統最終品質查核及確認作業系統8.3不合格品管制CPSQ08-006不合格品管制作業系統8.4資料分析CPSQ08-007統計管制作業系統8.5改善8.5.1持續改善之規劃CPSQ08-0088.5.2矯正措施CPSQ08-0098.5.3預防措施改善和預防作業系統銷貨退回處理作業系統FOXCONNISO9001:2000系統文件架構ISO9001:20001.產品開發及量產放行流程2.工程變更(ECN)管制流程3.供應商管制作業流程4.進料品質管制及異常處理流程5.制程品質管制及異常處理流程6.最終品質管制及異常處理流程7.安全規格不良(事故)處理流程8.市場不良回饋及時處理流程9.銷貨退回(RMA)處理流程10.糾正及預了處置流程八.Foxconn品質管制重要流程介紹客戶/市場設計/開發製造工程品保/檢測生產企劃開發需求產品設計設計審核作業(FMEA)模治具需求模具/組裝設備/測試,檢驗治具開發審查及製作樣品需求樣品製作FAI產品規格確認LEADER核准PMTFAI送樣客戶承認PILOTRUN&檢討工程文件准備品質&檢測文件准備問題點改善批量試產品質確認批量試產檢討,品質目標訂定,量產放行正式量產1.產品開發至量產放行流程制作承辦單位(制工.品保.應用單位等)事業處主管(品保主管)客戶資料中心工程變更申請工程變更提案主管簽核主管簽核是否驗證?執行品質驗證書面或會議會簽修正工程變更YESNONOYESNOYESYESOKNGOKOK是否會簽?NO是否知會客戶教育訓練安排NO(必要時)發行及舊文件回收原件存檔定期文件盤點YES由市場轉客戶相關單位文件保存客戶承認?NG申請呈核和發行OKNO工程變更確認與核準NOOK執行和預防2.工程變更管制作業流程NGOKOKNGNG采購下單生產出貨並提供檢驗報告送樣採購供應商入庫進料檢驗供應商選擇資料準備廠商系統能力評鑑供應商輔導或另尋供應商工程品管確認結果送客戶承認AVL登錄進料品管異常處理流程OK客戶訂單有必要時NGOK3.供應商管制作業流程YESNO進貨補足訂單數量點收數量正確填寫進貨驗收單不合格品標示區隔離進料檢驗合格填寫進料品質異常回饋矯正對策回饋與改善NO(重大品質異常導至會影響出貨或不良流出時須知會客戶)NOYES填寫特采申請單辦理退貨是否特采同意特采特采標示填品質經歷表辦理特采入庫辦理合格入庫填寫品質經歷表YESNO會辦意見追蹤改善OEM產品須取得客戶同意注:重大品質異常:安規不良/不安定不良/傾向性不良(半小時內連續發生2PCS不良)供應商采購倉管事業處主管品保(品管)4.進料品質管制及異常處理作業流程是否特採辦理補退貨停機或停線供應商問題會辦意見填寫特採單進料品管及異常處理流程是否特採填寫進料品質異常回饋單矯正預防對策回饋追蹤改善會辦意見繼續生產制程問題改善OK原因分析制程檢驗異常填寫制程異常連絡單矯正預防對策回復繼續生產NONONONOYESYESNOYESYES自主檢查異常YES知會客戶YES填寫制程異常連絡單(重大品質異常導至影響出貨或不良流出時須知會客戶)(OEM產品必須經客戶同意)注:重大品質異常:安規不良/不安定不良/傾向性不良(半小時內連續發生2PCS不良)供應商採購制程事業處主管品保(品管)5.製程品質管制及異常流程ACCREJREJ填寫品質經歷表回饋預防及矯正措施入庫檢查填寫入庫驗收單不合格品管制作業系統出貨查核出貨查核記錄辦理出貨成品(零件)製造完成填寫異常連絡單及品質經歷表合格標示與入庫通知入庫數量確認ACC出貨查核通知注:重大品質異常:安規不良/不安定不良/傾向性不良(半小時內連續發生2PCS不良)(重大品質異常導至影響出貨或不良流出時須知會客戶戶)制造單位(含零件)檢驗(品管)單位倉管單位6.最終(出荷)品質管制及異常處理流程7.安全規格不良事故處理流程對策效果確認填寫安規不良/事故報告單原因分析及改善對策停線指令品保製程問題安規事故原因分析安規異常分析報告客戶/用戶問題安規事故調查分析成立安規事故緊急處理小組安規異常初步確認恢復生產社會責任客戶/用戶市場安規不良安規異常發生客戶確認OKNG客戶在線品處理生產停止A報告確認出貨品處理NG庫存品處理製造安規異常受理市場/銷售企劃恢復供貨製程安規不良NOOKYESNGAVDCS回饋進料安規不良社會責任一般不合格品處理製工YESYESNONO測試供應商(必要時)8.市場不良回饋及時處理流程不良反應受理初步確認訊息傳遞問題確認(批號`初步責任不良現象確認`暫時對策擬定廠外及客戶庫存處理原因分析及永久改善對策提出廠內及運輸庫存處理效果確認回鐀客戶改善預防對策客戶存檔改善對策執行與再發防止不良品隔離與標示重驗人員重工及重工后重驗申請入庫管理及再出貨NGOKACCREJ客戶銷售(日本Office)品保單位責任單位相關單位企劃(物控)銷退提出接收信息並確認客戶責任撤消抱怨內部異常銷貨退回受理銷退單編號登錄銷退通知與貨品退回同意銷退數量點收及入庫辦理入庫點收,標示及隔離擬訂客戶補(換)貨計劃挑選重驗品質查驗重工OKNGNG入庫管理或再出貨OK改善與預防追蹤確認OKOKNG客戶銷售品保權責主管倉庫市場/交管9.銷貨退回處理流程問題点的明確化原因的究明對象的明確化効果検証＆處置決定①明确問題。＊規格／規格外／要求事項不符合②進行問題原因分析和原因查明。＊原因究明和不符合原因的明確化③明確問題以及修正處置（預防處置）的范圍。＊材料／零件／產品／管理体制⑤實施修正（預防）措施。＊防止再発生（未然防止）對策的實行指示④修正（預防）處置的効果確認和決定。＊依試験／検証（測定）,實施効果確認和處置決定⑥在實施各部門處理修正處置（預防處置）的記錄,並完成。＊①－④之記録作成,承認,在識別、維持、保管段結束。No修正（預防）処置実施結束處置（記録保管）Yes10.糾正及預防處置流程1.1999年取得SONY直接往來供應商品質保證體制評價OK承認.2.擁有大量制造能力與品質管制經驗.a.GameQA信賴性評價經驗b.WorkCell生產型態品質管控經驗c.員數管理經驗d.安規管控經驗3.擁有全球最大電腦廠商.最大OEM品質管制經驗九.具有世界級客戶品質管制經驗精密量測十.高精密設備,專業及快.穩.准之檢測能力介紹精密量測塑料研發精密量測常規量具金屬材料實驗可靠度試驗塑料研發電氣性能測試散熱試驗跌落試驗振動試驗QA信賴性測試XeroxTOSUCCESSWEARECOLLABOR