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人工挖孔灌注桩施工方案1目录一、编制依据.....................................................................2二、工程概况.....................................................................2三、施工准备.....................................................................31、技术准备.............................................................................................................................32、机械准备.............................................................................................................................33、材料准备.............................................................................................................................34、测量准备.............................................................................................................................45、护圈准备.............................................................................................................................46、操作平台准备.....................................................................................................................57、护壁模板准备.....................................................................................................................5四、施工工艺及方法..........................................................51、钢筋笼制作.........................................................................................................................52、人工挖孔桩施工.................................................................................................................63、特殊问题的处理方法和应急措施...................................................................................104、质量控制标准...................................................................................................................12五、质量通病防治表........................................................13六、安全技术措施...........................................................14人工挖孔灌注桩施工方案2一、编制依据1、《8261工程601#建筑物》施工图；2、64米深空站地质勘察报告3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-944、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20025、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20026、《混凝土结构设计规范》GB50010-20027、《建筑工程施工质量统一验收规范》GB50300-20018、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-969、《工程测量规范》GB50026-9310、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—200211、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001二、工程概况1、8261工程601#建筑物设计采用人工挖孔灌注桩。2、设计要求桩径为Φ1.2m，桩长为32m，共59根。其中WKZ1扩大头直径为Φ2.0m，共55根，单桩竖向承载力特征值为6500KN；WKZ2扩大头直径为Φ2.4m，共4根，单桩竖向承载力特征值为人工挖孔灌注桩施工方案37500KN。桩身混凝土强度C30，桩护壁混凝土强度等级C30，每节浇捣高度为1000mm。三、施工准备1、技术准备1.1进行施工所用各种原材料的抽样检验，以及进行混凝土配合比试验。1.2编制实施性施工组织设计。1.3进行系统的技术、质量、安全交底。1.4各种施工记录、检测、验收表格资料的准备。2、机械准备2.1对所用的设备进行技术性能和设备状况认定，确保机械设备的能力。2.2备足备好易损件和常用件。3、材料准备3.1钢筋：钢筋进场必须有出厂合格证。现场必须分批抽检。3.2石子：碎石或卵石，粒径不大于4cm，但最大粒径均不应超出钢筋最小净距的1/3，且含泥量不大于2%。3.3砂：洁净中砂，且级配均匀，含泥量小于1%。人工挖孔灌注桩施工方案43.4水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5，水泥进场必须具备质量证明书，并分批量抽查，核对其品种、标号、包装、出厂日期、并取样复查与试配。3.5水：水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。4、测量准备开工前，测绘员要对本工程所需使用的所有测量仪器、工具进行查验，保证其在校准有效期内。测绘员会同设计单位和建设单位对所交导线桩进行复测。在桩位平面外建立测量矩形控制网，各桩位均应在矩形控制网下采用内量法测定。定位点控制桩用砼浇筑，埋设深度不少于80cm，埋设高度高出施工场地5cm，桩的顶面应有方向线和测量高程，并设立明显保护装置和标志。矩形控制网的技术要求见表。矩形控制网的技术要求平均边长（m）量距相对中误差导线相对闭合差DJ2测回数测角中误差（″）多边形方位闭合差（″）高程闭合差（㎜）≤100≤1/200001/1000021020n10n导线全长小于200m时，其绝对闭合差不应大于20mm。5、护圈准备提前准备35个孔口护圈，作为人工挖孔灌注桩开孔用，护圈高度为50cm，采用5mm厚钢板制作。人工挖孔灌注桩施工方案56、操作平台准备准备3cm厚、半径700mm的半圆形木板，两个合起来为一个整圆，作为操作平台。7、护壁模板准备采用现浇钢筋砼护壁，护壁模板采用定型钢模。四、施工工艺及方法1、钢筋笼制作1.1钢筋笼在现场制作。1.2钢筋骨架绑扎的顺序1)主筋调直，在调直平台上进行。2)骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电焊将主筋与架立筋固定。3)将骨架推至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将主筋与箍筋固定。1.3钢筋焊接方法主筋搭接采用搭接连接，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋与主筋的连接焊点不少于50%，钢筋笼焊接时操作人员不得从主筋上引弧，以免损伤主筋。1.4定位器的设置人工挖孔灌注桩施工方案6为确保保护层厚度能满足设计要求，在钢筋笼每4米左右设一道扶正器，扶正器采用混凝土垫块，垫块尺寸长×宽×厚=15×12×8cm，靠钻孔壁方向制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽，纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率同箍筋的曲率相同，槽的宽度以能容纳主筋和箍筋为度，直槽深度为3cm，曲槽深度为4cm，在纵槽两旁对称地埋设两根备绑扎用的U形12#铅丝。在松软土层垫块应布置较密，沿竖向每隔2.0米左右设一道，每道沿圆周对称地设置4块。1.5钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差：±10㎜；螺旋箍筋间距允许偏差：±20㎜；钢筋笼直径允许偏差：±10㎜；钢筋笼长度允许偏差：±100㎜；2、人工挖孔桩施工放线定位—→孔口护圈安设—→架设三脚支架—→人工开挖桩身土方—→护壁钢筋绑扎—→护壁模板支设—→护壁砼浇筑—→拆除支撑或模板—→开挖下一节土方—→……—→孔底检查验收—→下放钢筋笼—→安放料斗—→灌注砼、振捣—→交工验收。2.1放线定位用施工前复测的基线或轴线控制桩，准确定出桩位，再在桩外不容易损坏处设置龙门桩，用于恢复中心点，控制孔中记。2.2设置坑口护圈人工挖孔灌注桩施工方案7人工开挖、埋设孔口护圈，埋设时先放出桩位中心点，过桩径中心点拉正交十字线，在护圈外80～100cm处设置4个护筒控制桩，然后在桩位处挖出比护圈外径大60cm的圆坑，把护圈用钢丝绳对称吊放进坑内，在护圈上找出护圈的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过护圈控制桩放样，把桩位中心找出，移动护圈使护圈的圆心与桩位中心重合，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。2.3测量控制场地平整后，桩位轴线采取在地面设十字控制网及基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。2.4设置操作平台、提土支架及防雨棚在桩孔护圈顶放置操作平台，平台用3㎝木板制成半圆形，两个合起来成为一个整圆。用于临时放置混凝土拌和料、弃土及石渣装运、灌注护壁砼用。同时架设提土支架，以便安装电动葫芦和提土桶，也可备用防雨棚。2.5开挖桩身土方桩身土方分段开挖，每次挖方深度为1m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先中间后周边，开挖深度为1.0米。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶内，电动葫芦垂直提升至比孔口高1.2m时，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土，手推车装土运走后，人工挖孔灌注桩施工方案8再开启盖板放下提土桶。一节桩孔的土方挖完后，用长度为桩径加二倍护壁厚的竹竿在桩孔上下作水平转动，若能自由移动，说明所挖的孔符合设计要求，可以安装护壁模板浇筑护壁砼，否则，还要继续扩孔，直到竹竿能自由移动为止。2.6护壁施工：1）护壁设计：采用内齿式护壁作为施工用的衬体。护壁砼的强度不小于C30，护壁厚度:上口20cm，下口12.5cm，两节护壁之间搭接5cm。壁内采用Ф6、Ф8钢筋，沿桩孔圆周内径位置设计要求布置。2）绑扎护壁钢筋：桩孔挖土完毕并经验收合格后，先安放钢筋，然后才能安装护壁模板。护壁中竖向钢筋端部作成弯钩。护壁钢筋第一节提前由钢筋工在钢筋棚内绑扎，使用小型吊运机具将其放入孔内，检查其保护层厚度符合要求后，方可支护壁模板，第二节以后的护壁钢筋在孔内绑扎，且上下壁之间的钢筋应按规范要求搭接。3）支设护壁模板护壁模板由人工下井支设，模板高度为1m。模板用方木做骨架、木板做面板，模板之间用卡子联结，模板高度为1m，拼装合成后成为一个圆台体，上小下大，拼装时，最后两块模板的接缝处夹放一木条，以便于拆模。模板安装后检查其直径符合设计要求，并保证任何二正交直径的人工挖孔灌注桩施工方案9误差不大于50mm，其中心位置可通过孔口设置的轴线标记处安放十字架、在十字架交叉点悬吊锤球的方法来确定。符合要求后，用木楔打入土中稳定模板，