氧化车间工艺操作规程2003(第三版)

广成铝业有限公司氧化车间工艺操作规程（第三版）第1页共9页1氧化车间工艺操作规程（第三版）QB/GC03/GC/YH.01～031.主题内容：本规程规定了本厂氧化车间型材生产的工艺技术条件及工序操作要求。2.适用范围：本规程适用于本厂氧化车间6063铝合金型材的氧化着色、三酸抛光及电泳生产。3工艺流程图：坯料准备上料脱脂紧料风干一次纯水洗热水洗再检查对色出炉冷却二次纯水洗三次纯水洗水洗化学抛光酸蚀碱蚀二次水洗中和一次水洗二次水洗一次水洗阳极氧化电泳封孔检验包装入库下料一次水洗二次水洗电解着色一次水洗二次水洗水洗纯水洗纯水洗沥干焗炉固化下料水洗广成铝业有限公司氧化车间工艺操作规程（第三版）第2页共9页24操作要点及注意事项：4.1生产前准备：4.1.1了解上一班的设备运行情况,确认各类机电设备，如硅整流、冷冻机、吊车，泵等运转正常，方可工作。4.1.2检查各槽液面高度、槽液浓度、槽液温度、时间控制以及氧化着色机的电流、电压设定是否在工艺要求范围内，如不符合，则进行调整。4.1.3合上电源总闸，打开自来水开关，打开各循环管道阀门，开启冷冻机及其配套设备、通风、送气。4.1.4清洗或打磨导电铜头、铜座，露出金属光泽，保证通电良好。4.1.5熟悉工艺流程卡内容，按生产计划指令组织生产。4.1.6从材料仓库领取本班生产所需的包装纸、塑料带，铝线等生产包装用料。4.1.7从挤压车间领取检验过的合格型材，并核对型材数量是否与工艺流程卡上的数量相符。4.1.8上架前操作者应检查型材外观质量，凡有变形、表面粗糙、毛刺、碰伤、划伤、起皮、孔洞、夹渣、气泡等缺陷不符合质量要求的型材作好标记，过磅退回挤压车间。4.2各主要工序操作要点及注意事项：4.2.1扎架工序：4.2.1.1原则上同挂扎架上只扎同种型号，同种长度，同种材质的铝型材。4.2.1.2上料前检查阳极梁是否变形、弯曲、已腐蚀损坏；4.2.1.3阳极竿与型材接触面、要用锉刀或砂布将其表面的氧化膜彻底磨去，或将吊料架浸入碱蚀槽中除去氧化膜。4.2.1.4根据阳极氧化硅整流的输出电流和型材的被处理表面积，按工艺要求范围内的电流密度，计算型材的上料数量。4.2.1.5每一架料，应如实将型材型号、上料数量(扎)填写在原始记录上。4.2.1.6扎架时型材两端要平整，上下型材之间距离控制在20～50mm之间，不同的型材选择不同的间距，周长大的型材间距要求大；一般不小于型材宽度的0.5～1倍。同一挂型材之间的间距要求基本一致，以眼睛看不出差别为合格，否则重绑。4.2.1.7上料时，型材两端应具有一定的倾斜度，成2～5度的倾角，靠近行车操作室端高。4.2.1.8上料时，应尽量避免接触面在型材的装饰面上，型材的凹面、沟、槽方向应朝上。4.2.1.9导电梁上两端阳极竿以型材长度而定距离，装在阳极竿上的型材端头伸出量控制在20mm以内。4.2.1.10对于易变形的型材，其中间用铝线固定，使型材等间距成水平。上挂时型材要轻拿轻放，防止操作过程划花型材表面。4.2.1.11上架铝材最高点距液面应不小于100mm。广成铝业有限公司氧化车间工艺操作规程（第三版）第3页共9页34.2.1.12上架操作过程中随时检查型材的外观质量，将不符合质量要求的型材挑出，按规定摆放好，以便复检。4.2.2脱脂工序4.2.2.1除油必须彻底，干净，以保证在蚀洗工序中，铝材表面腐蚀均匀，若坯料表面情况较差，应适当延长时间。4.2.2.2除油结束，将阳极架倾斜吊离液面，以便酸液滴尽。4.2.3酸蚀工序：4.2.3.1只有磨砂银白料进入酸蚀工序，要根据槽液浓度情况和槽液与铝材的反应情况，控制好酸蚀时间。4.2.4碱蚀工序：4.2.4.1根据铝材表面状况，槽液浓度，温度等情况，选择适当的时间进行碱蚀。4.2.4.2从腐蚀槽吊出型材尽快转入清洗，空中停留时间应该严格控制。4.2.5化学抛光工序：4.2.5.1打开槽侧通风，避免抛光过程产生大量的有害气体一氧化氮、二氧化氮等污染操作环境。4.2.5.2及时清除液面的浮浊物。4.2.5.3时刻注意槽液抛光效果，及时补充所需成分。4.2.5.4抛光完毕迅速进入水洗。4.2.6中和工序：4.2.6.1中和后的型材，在进入氧化槽前应为光洁的能够均匀润湿的金属表面，不允许有残留的黑色挂灰，不合格者根据情况而定，要么重复中和处理，要么重新碱蚀处理，合格才能转入氧化工序。4.2.6.2中和后的型材未能及时氧化时，须浸没入冷水中，不得超过1小时，否则应重新碱蚀和中和处理。4.2.7阳极氧化工序：4.2.7.1阳极氧化前，严格检查扎架是否牢固，导电是否良好。4.2.7.2需要着色的型材在氧化工序应尽可能保持每槽工艺参数一致性。4.2.7.3应该控制阳极氧化电压高于后面的电解着色工序的电压。4.2.7.4型材进入氧化槽时，应先切断电流，待油压夹具固紧导电梁后，检查槽内无短路时，才能通电。出槽时先切断电源，松动夹具后才能起吊。4.2.8电解着色工序：4.2.8.1复杂断面型材浸入着色槽应上下移动扎架二、三次。4.2.8.2应该保证着色槽液面低于氧化槽液面。4.2.8.3着色完后出槽与标准色板对照检查。若型材颜色比色标深，则将型材返回着色槽中，不通电进行褪色处理，褪色处理时间根据型材与色标差大小而定；如果颜色比色标浅，则应广成铝业有限公司氧化车间工艺操作规程（第三版）第4页共9页4将其返回着色槽中，通电补色，时间视具体情况而定。4.2.8.4型材进入着色槽时，先切断电流，待油压夹具固紧导电梁后，检查槽内无短路时，才能通电。出槽时先切断电源，松动夹具后才能起吊。4.2.9封孔工序：4.2.9.1封孔前的水洗操作一定要彻底；严格控制封孔液中的杂质离子含量。4.2.9.2操作者在封孔前不得用手触摸型材表面。4.2.10电泳工序：4.2.10.1吊料离开或者放入槽中时，一定要有20º～40º的斜度，以保证料不会被浮力松动，影响电泳时型材的导电性能。4.2.10.2第三道纯水洗之后，要尽量沥干水，不准还有水成线滴落就入电泳槽。4.2.10.3第三道纯水洗后的再检查对色工序要认真仔细，把有质量问题的要严格剔出或整排退回氧化.着色处，严禁明知有问题的还入电泳槽。4.2.10.4吊料入电泳槽时，一定要先切断电源，退回夹梁气塞，目测好两头的下排点，然后徐徐放入，严禁碰刮到阴极和阴极保护罩。4.2.10.5检查一切无问题时，再通电电泳。电泳结束，断电打开气夹起槽后。要掌握好沥干电泳漆液与干涸时间，防止过多地带出电泳漆液以及因沥干时间过长而漆液干涸形成漆流痕。4.2.10.6在整个生产过程中，应时刻关注防风防尘的工作，严禁在大风天气敞开门窗。4.2.10.7焗炉固化出炉后，一定要待料冷却至室温之后才能卸排，否则会造成漆膜相互粘结而剥落。4.2.11卸挂（下料）工序：4.2.11.1卸料时应两端同时由下而上的逐步进行。4.2.11.2卸下的铝型材应小心轻放在平整的软垫下料台上。4.2.11.3在搬运、晒料、包料过程中铝材应轻拿轻放。4.2.11.4晒料时型材与晒料架接触面尽量小，摆放排列整齐，不得重叠，型材之间要留有空隙，以利于风干。4.2.11.5铝材晒干后如果表面有脏物、粉末、局部水迹应用布抹干净。4.2.11.6收料时先检查型材是否已晾干，禁止对未完全风干的型材包装。4.2.11.7对检查不合格需要返工的型材不需卸挂。4.2.12包装工序：4.2.12.1在卸料和搬料过程中应尽量避免人为碰伤。4.2.12.2要严格检查型材是否完全风干，否则禁止包装。4.2.12.3送包装机包装时，要作到包装带紧实，两端封口整齐，没有绳头飘出，必须按要求贴上标签。广成铝业有限公司氧化车间工艺操作规程（第三版）第5页共9页54.2.12.4包装好的型材要整齐堆放。5工艺技术条件；5.1抛光料生产工艺技术条件（B线）：工序名称项目参数范围单位备注装挂上架面积30±5m2化学抛光*[H3PO4]48～80%[H2SO4]5～25%[HNO3]1.2～5%槽液温度95～112℃处理时间45～150秒酸蚀[HF]10～20g/l[NH3HF]25～45g/l槽液温度40～50℃处理时间4～8min出光[HNO3]250～420g/l槽液温度常温℃处理时间2～3min阳极氧化游离[H2SO4]140～240g/l用纯水配槽槽液温度20±3℃处理时间8～60min电流密度100～160A/m2纯水洗槽液温度常温℃纯水电解着色[SnSO4]7～11g/l用纯水配槽游离[H2SO4]15～25g/l槽液温度20±4℃处理时间1～12minpH值0.75～1.5-纯水洗槽液温度常温℃用纯水配槽封孔[Ni2+]0.8～1.3g/l槽液温度40～50℃处理时间10～15min广成铝业有限公司氧化车间工艺操作规程（第三版）第6页共9页6pH值5.0～6.8-*注：关于抛光槽的工艺技术条件在《抛光型材工艺操作规程》上有更详细的要求。5.2抛光料生产工艺技术条件（D线）：工序名称项目参数范围单位备注装挂上架面积m2化学抛光*[H3PO4]48～80%[H2SO4]5～25%[HNO3]1.2～5%槽液温度95～112℃处理时间45～150秒酸蚀[HF]10～20g/l[NH3HF]35～50g/l槽液温度40～50℃处理时间4～8min出光[HNO3]100～300g/l槽液温度常温℃处理时间2～3min阳极氧化游离[H2SO4]140～240g/l用纯水配槽槽液温度20±3℃处理时间8～60min电流密度100～160A/m2纯水洗槽液温度常温℃纯水电解着色[SnSO4]7～11g/l用纯水配槽游离[H2SO4]15～25g/l槽液温度20±4℃处理时间1～12minpH值0.75～1.5-纯水洗槽液温度常温℃用纯水配槽封孔[Ni2+]0.8～1.3g/l槽液温度40～50℃广成铝业有限公司氧化车间工艺操作规程（第三版）第7页共9页7处理时间10～15minpH值5.0～6.8-5.3氧化着色工艺技术条件（A线）：工序名称项目参数范围单位备注添加剂AC15～35g/l槽液温度室温～50℃处理时间1～4min酸蚀[HF]15～20g/l[NH4F]35～50g/l槽液温度40～50℃处理时间4～8minpH值1.5～2.0-碱蚀游离[NaOH]（低温槽）35～55g/l游离[NaOH]（高温槽）50～75g/l[Al3+]＜130g/l槽液温度（低温槽）30～50℃槽液温度（高温槽）50～70℃出光游离[H2SO4]100～250g/l槽液温度常温℃处理时间1～5min阳极氧化游离[H2SO4]140～195g/l用纯水配槽槽液温度20±3℃处理时间8～60min电流密度120～160A/m2电解着色（古铜色系）[SnSO4]7～10g/l游离[H2SO4]15～25g/l[NiSO4]15～25g/l槽液温度20±4℃处理时间1～12minpH值0.9～1.5-着色电压16～18V电解着色硒酸钠（Na2SeO4）60～120-广成铝业有限公司氧化车间工艺操作规程（第三版）第8页共9页8（钛金色）游离酸14～25-电解着色（黄金色）锰盐（KMnO4）8～15-黄金色系总酸15～25-封孔[Ni2+]0.8～1.2g/l槽液温度40～60℃工序名称项目参数范围单位备注封孔处理时间10～15minpH值5.0～6.8-5.4电泳工艺技术条件：工序名称项目参数范围单位备注第一道纯水洗pH值4.5～7.5-用纯水配槽槽液温度常温℃处理时间10～60秒电导率≤200us/cm热水浸洗pH值4.5～7.5-用纯水配槽槽液温度60～85℃处理时间3～6min电导率≤200us/cm第二道纯水洗pH值4.5～7.5-用纯水配槽槽液温度常温℃处理时间≤1min电导率≤200us/cm第三道纯水洗pH值4.5～7.5-用纯水配槽槽液温度常温℃处理时间≤1min电导率≤200us/cm电泳固成份3～6%槽液温度20±3℃电压60～120V酸价35～60-pH值7.5～8.5-电导率1000±