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射线检测II级人员底片评定一次性规定1、评片时间；60分钟。2、评片张数；每人10张，不得以任何理由拒评。3、执行标准JB/T4730.2-2005。4、底片有效评定范围的确定；1）底片左上角标注了底片编号、材质及母材的厚度，底片编号为1-10号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上角。2）底片评定范围的确定；（1）底片评定范围的长度：每张底片左右两端各扣除20mm（包括个别没有搭接标记的底片），，其余均属於底片评定范围的长度，在底片评定范围的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的数量和尺寸（2）底片评定范围的宽度：底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区5mm内均属於底片评定范围的宽度。5、缺陷的定性、定量及定位1）定性：均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上填写（缺陷定性代号：裂纹为A，未熔合为B，未焊透为C，条形缺陷为D，圆形缺陷为E）。2）定量：（1）当底片上存在一种以上的缺陷时应分别评出，并确定其数量和尺寸（2）在一张底片上存在多处性质相同的危险性缺陷时，要分别评出其数量及尺寸。如：某底片上有4条横向裂纹，长度分别为5mm、6mm、8mm和7mm。B7C8A5D6E6表示方法：A5（-85~-80）、D6（-45~-39）、B8（-25~-18）、C8（+38~45）E6（+65）（3）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×5，即裂纹共5条,最长的为10mm）。表示方法：A10×5（+15~+30）、（4）一张底片上存在多处圆形缺陷而无其它缺陷时，按标准规定评定区找出其最严重部位的数量及位置评级，但其余的圆形缺陷也应分别评出其数量及尺寸。（5）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依据。（6）小径管底片若有缺陷，在评定时要标明缺陷在源侧和胶片侧。（7）圆形缺陷长径＞T/2板厚时，应在备注栏中注明缺陷尺寸（φx）。3.定位：只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸。六.缺陷的评级：应按标准规定进行评级，如需要综合评级和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明，也可以在定位栏中直接表示。七.管子对接焊缝底片评定。1.单面焊根部出现的未熔合也可以按根部单侧未焊透进行评定但评级时应以注意。2.对于未焊透、根部内凹和内咬边其深度在评定时不予以考虑，但要在备注栏中注明。3.双壁双影的小口径管，评定时应按下述表示方法并标出胶片侧和源测。源侧胶片侧