搜索
12014年度建设工程优秀QC成果交流材料钢管混凝土柱质量控制发表单位：江苏中南建筑产业集团有限公司小组名称：天津富力中心QC小组发表人：甄江永2天津富力中心项目位于天津市河西区的小白楼商务区，是小白楼地区门户性地标建筑，而且该建筑紧邻市区主干道之一的南京路，毗邻极具有地域特色的五大道文化保护区。本工程占地面积9588.1平方米。建筑面积为180220m2，其中地上150000m2，地下30220m2。由地下4层、3层商业裙房、一栋48层办公楼、一栋54层公寓楼组成。建筑高度：227m，檐高237.9m。而钢管混凝土柱以其造型流畅、结构受力性能好、截面尺寸、经济、等优势在本项目得到广泛应用。钢管柱规格数量型号：直径为450*14mm-1000*28mm共计74根。钢管混凝土强度：C40。通过对主塔楼钢管柱直径高度以及安装分段因素的考虑，分析了各段顶升的混凝土时间数量压力及管内隔板的复杂性，最后确定了塔楼15层以下采用2层一顶的浇筑方式，塔楼15层以上采用1层一顶的浇筑方式。钢管混凝土柱施工时间为2011年5月-2012年12月。钢管混凝土柱分布图3小组名称富力中心QC小组课题名称钢管混凝土柱质量控制活动时间2011.03.01至2012.12.31小组类型现场型小组成员名单序号姓名职务年龄职称小组分工TQM教育1甄江永项目总工36高级工程师总体策划人均受教育60小时以上2杨浩技术员31工程师组织实施3明锡忠技术员30工程师交底、现场实施4毛树生材料员46工程师市场采购5郝建预算员35工程师经济分析6秦进林质量员34工程师质量检查7严金时试验员35工程师实验测试8高丕鑫技术员40工程师技术分析9陆卫忠资料员54工程师资料收集2013年度，本QC小组被评为天津市优秀质量管理小组制表：甄江永日期：2011年03月01日4后张法预应力框架梁施工质量控制提高劲性钢骨柱安装一次合格率提高大型深基坑支护工程施工质量八万立方高大模板支撑2008年:被评为市级优秀QC小组2012年:QC小组活动力争达到高水平2010年：被评为国家级优秀QC小组2009年：被评为国家级优秀QC小组APDCAPDCAPDCAPDC2011年：被评为国家级优秀QC小组攻克看台板安装难关APDC我小组开展QC活动从未间断，近年连续荣获国家级QC成果奖。受到各级领导的一致好评。小组历年荣誉5确保钢管混凝土顶升法浇筑砼质量理由一钢管砼容易出现不密实、离析。理由三该工程是天津市目前超高层的钢筋混凝土办公楼建筑高度：227m，檐高237.9m。又是本公司的形象工程，该项目为天津市河西区重点项目，我司确定施工质量目标为“海河杯”理由二钢管混凝土柱浇筑风险较大，不允许失败；单根钢管浇筑量大、高度高，施工工艺复杂，技术难度大理由四钢管混凝土主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为：承载力高、延性好，抗震性能优越；施工方便，工期大大缩短；有利于钢管的抗火和防火；耐腐蚀性能优于钢结构。基于以上理由，我QC小组选择“钢管混凝土质量控制”为课题开展本轮的小组活动。6◆2011年3月10日，QC小组聘请有关专家召开了专题讨论会，对泵送顶升钢管砼施工进行分析，此方法技术含量高，由于采用了从柱根向上顶升逆向浇注砼方法，可以依靠顶升挤压自然密实。经过大家调查投票共提出75条问题，分析共归纳出5大类问题，我们根据数据作出调查结果排列图如下调查表序号施工质量情况频数频率（％）累计频率（％）1顶升过程中断4643.8143.812砼可泵性不良3735.279.013标高控制不好1312.491.414钢管接头焊接有缺陷54.7696.175输送管爆裂43.91100合计100100100制表人：甄江永日期：2011年3月10日7根据调查表作出排列图46371354顶升过程中断砼可泵性不良标高控制不好钢管接头焊接有缺陷输送管爆裂累计频率（%）105频数（点）0制表人：甄江永制表时间：2011年3月10日96.17%91.41%79.01%43.81%从调查表可以看出：顶升过程中断和砼可泵性不良两项为发生频率最高的问题，累计频率达79.01％，是主要因素，是我们QC小组的主要控制问题所在。81、确定目标值总目标砼浇筑一次性成功目标值：确保泵送顶升钢管砼柱施工一次成功，质量合格率96.7％2、目标值确定的依据①开工前，公司对本工程的质量十分重视，加派领导、技术人员亲临现场把关，有效地提高了项目部的技术力量管理能力。公司选派了一批操作经验丰富的职工参加现场施工。②本公司曾于2009年施工过已竣工天津中惠熙元项目，从当时施工该工程质量检查记录上显示，该项目钢管混凝土柱一次顶升混凝土成功率达到95％，天津富力中心与中惠熙元施工工艺相同，混凝土标号也相同。不同的是钢管混凝土柱比中惠熙元高1米。③小组成员文化素质高，有攻关能力，专家有一定泵送顶升钢管砼的施工经验。技术力量雄厚，设备先进，满足工艺要求；公司试验设备和检测能力都能满足质量控制需求。QC小组成员对本次质量控制充满信心9根据排列图找出两个主要问题用关联图进行原因分析共找出7条末端原因。材料准备不充足砼可泵性不良无操作性强的施工方案标高控制不好砼和易性差管道压力损失设备故障配比满足不了顶升需求设备选择不当砂石级配不良作业人员经验不足顶升过程中断砼输送泵压力不足原材料计量不准确砼塌落度控制不好管道布置安装不合理交底不清管理人员责任心差输送管连接不牢靠制表人：甄江永日期：2011年3月10日钢管接头焊接有缺陷输送管爆裂10要因确认表对找出的10条末端原因逐一进行分析确认：带的为要因序号末端原因确认方法分析确认要因负责人1无操作性强的施工方案分析研究让工人充分掌握大体积混凝土的施工工艺和技术标准要求，工人们技术掌握率100％甄江永2管道布置安装不合理分析研究管道布置、安装不合理，能降低泵送压力和导致施工过程中出现意外，影响泵送顶升施工杨浩3设备选择不当分析研究泵机选择不当，压力不足，就会导致顶升中断毛树生4配比满足不了顶升需求现场测试泵送顶升浇注法对砼可泵性要求较强，所以配比的要求较高严金时5输送管连接不牢靠现场测试输送管固定不稳，泵送时，泵压使输送管发生震颤，尤其在输送管连接的管卡处，导致管卡断开。秦进林11要因确认表制表人：甄江永制表时间：2011年3月11日从要因确认表中看出，影响钢管混凝土顶升法浇筑砼施工质量的要因有五个：（无操作性强的施工方案；管道布置安装不合理；设备选择不当；配比满足不了顶升需求；输送管连接不牢靠；混凝土坍落度控制不好；管理人员责任心差。找到要因了！续上表序号末端原因确认方法分析确认要因负责人6混凝土坍落度小现场测试通过查阅顶升混凝土的坍落度记录发现：顶升失败的几次，坍落度均在20～22cm，泵送困难，泵压过大，导致输送管强烈震颤，加之在输送管连接处刚度比较弱，容易引起管卡松动。严金时7管理人员责任心差现场测试通过调查，每次顶升混凝土之前，管理人员疏于检查，尤其是对连接管卡是否卡紧、输送管是否固定牢靠检查不够。甄江永8标高控制不好分析研究没有掌握专业的测量技能，标高误差累计高丕鑫9钢管接头焊接有缺陷现场测试如果工人没有充分掌握焊接施工工艺和技术标准要求，钢管接头焊接容易出现缺陷秦进林10输送管爆裂分析研究考虑顶升过程中其它不可预见因素，泵送顶升φ1000钢管砼高度在25m时，砼管出口压力≥30M容易爆裂。杨浩12对策表确认主要原因后，我们用5W1H的方法作出调查表，对找出的主要原因制定了对策、措施和目标,并落实了负责人和完成的时间：序号要因对策目标措施负责人地点时间1无操作性强的施工方案培训相关人员，交底到每位工人贯彻到每位工人之中1、施工前编制详细的施工方案、编制了作业指导书等；2、召集施工主要管理人员进行方案交底；3、由工种负责人召集相关工人进行技术交底；4、施工过程中安排专人对施工情况进行检查指导。甄江永现场2011.04.202管道布置安装不合理根据现场情况合理布置，可靠联接、固定确保输送管道顺利输送砼各部件联接确保严密，采用工具式固定架固定及支撑杨浩现场2011.05.01制表人：甄江永制表时间：2011年03月11日13续上表对策表序号要因对策目标措施负责人地点时间3设备选择不当通过验算合理选择机械设备满足顶升要求根据设备的性能参数及顶升压力、时间需求选择设备毛树生采购科2011.04.254配合比设计不合理与供应商共同试验采用双掺设计使砼满足施工要求满足可泵性要求1、在实验室内通过对多个配合比进行试验；2、通过比对试验，使配比达到最佳状态毛树生公司实验室市检测中心2011.03.015输送管连接不牢靠作业时，保证输送管之间的牢固连接输送管连接牢靠。管卡螺丝拧紧、两个半圆卡环卡口对齐无缝隙；浇灌混凝土前，对连接管接头进行全数检查。严金时公司实验室市检测中心2011.05.01制表人：甄江永制表时间：2011年03月11日14对策表续上表序号要因对策目标措施负责人地点时间6混凝土坍落度小控制混凝土坍落度控制混凝土坍落度在16～18cm范围。提前与搅拌站联系，控制好混凝土出罐坍落度；现场测定坍落度，对不能满足要求的，采取措施。严金时现场2011.05.107管理人员责任心差提高管理人员的责任心。管理人员能够认真细心、检查到位责任落实到个人，实施奖惩措施。甄江永施工现场2011.05.15制表人：甄江永制表时间：2011年03月11日15为确保钢管混凝土柱在施工过程中的各个环节均满足施工方案要求，不能有任何施工工序质量缺陷，因此我QC小组在2011年03月15日钢管混凝土柱施工前召集所有的管理人员和工人进行培训、技术交底，全方位搞好施工现场管理，坚决按照施工规范进行施工及质量评定。并组织作业人员去邻近施工现场参观学习。与他们的作业人员互相沟通，借鉴别人的施工方法和经验，进行对比分析，总结得失。结合实际情况编制施工方案，03月25日，由技术负责人邀请了专家及QC小组成员召开专题会，研究制定施工方案，确定最佳方案，其工艺流程如下图：[实施对策一]编制详细施工方案，并对职工的施工技术交底1、施工前编制详细的施工方案和作业指导书等2、对参加混凝土施工的主要管理人员进行方案交底2、对参加混凝土施工的主要管理人员进行方案交底163、为把方案贯彻到每个工人中去，由工长，召集相关工人进行技术交底174、成立专业顶升混凝土的作业班组，专门进行培训。培训采用多媒体，对施工图片、照片进行分析讲解。未经培训的作业人员不准上岗。结果：1、经过对项目部管理人员和工人进行了50人次的进场教育和3次专业培训，通过考核、口头问卷调查了解到：使每一个施工人员都能提高质量意识，工人考核合格率100％。2、通过工序中的过程控制，保证了整个工艺质量得到提高，并总结编制了作业指导书和工法等。18[实施对策二]根据实际情况合理布置管道可靠联接、固定1、泵机停放位置按砼管出口与浇注钢管最近距离≮9m，以减弱砼回流的冲击力。（见管道布置图二）将输送管与周围可靠的构筑物进行固定或拉结。比如：用导链将钢管柱与输送管拉在一起，以更好的固定输送管。192、泵机停放位置按砼管出口与浇注钢管最近距离≮9m，以减弱砼回流的冲击力。（见管道布置图二）将输送管与周围可靠的构筑物进行固定或拉结。比如：用导链将钢管柱与输送管拉在一起，以更好的固定输送管。3、泵机3-5m处的输送管路浇注一个体积为1m3砼基座固定输送管，以吸收泵送砼流动时的反作用力，使泵机平稳和减少输送管路的振动。201、砼输送泵机的选择①砼垂直静压力（按φ800钢管柱顶升高度25m）计算为7.5Mpa；②砼输送管道压力损失（含135弯管及止回阀）合计为5Mpa；③垂直静压力与管道压力损失合计为12.5Mpa，考虑顶升过程中其它不可预见因素，泵送顶升φ800钢管砼高度在25m时，选用砼管出口压力≥16Mpa的砼输送泵。③垂直静压力与管道压力损失合计为12.5Mpa，考虑顶升过程中其它不可预见因素，泵送顶升φ800钢管砼高度在25m时，选用砼管出口压力≥16Mpa的砼输送泵。3、