16Mn钢焊接坡口设计与焊缝质量控制

毕业论文16Mn钢焊接坡口设计与焊缝质量控制系别：专业：___班级:______学生姓名:_________指导教师：____完成时间：_________________毕业论文（设计）开题报告学生姓名■■■专业班级■■■■■■■■■指导教师■■■论文题目焊接坡口设计与焊缝质量控制研究的目标、内容及方法研究目标：焊缝坡口的设计与焊缝质量控制内容：1.焊缝坡口设计的原则及寒风破口的基本形式。2.焊缝质量控制的方法及措施。3.16Mn刚的平板对接焊接。方法：通过查阅有关资料了解焊缝坡口的设计的原则及焊接过程中容易出现的问题，分析所产生的原因，利用所学的知识及实践经验解决采取合理的控制措施。分阶段完成的工作1、2010年7月8日——2010年8月28日确定毕业论文的选题，收集资料，完成论文的任务书和开题报告；2、2010年8月28日——2010年9月28日撰写论文，完成第一稿，并交指导老师；3、2010年9月28日——2010年10月4日指导教师阅改论文；4、2010年10月4日——2010年10月20日修改论文，完成第二稿，并交指导教师；5、2010年10月20日——2010年10月25日指导教师阅改论文；6、2010年10月25日——2010年11月1日修改论文，完成第三稿，并交指导教师；7、2010年11月1日——2010年11月5日指导教师阅改论文，确定是否可以参加论文答辩；8、2010年11月6日——2010年11月10日毕业论文答辩，评定论文成绩，评出优秀论文。指导老师意见年月日系（部）主任意见年月日目录第一章我国焊接自动化技术的现状与发展趋势...............................11.1我国焊接自动化技术的发展趋势.........................................11.2我国焊接自动化技术的发展的现状.......................................1第二章焊接坡口形式....................................................42.1焊接坡口的选择原则...................................................4第三章焊接工艺参数对焊缝质量的影响....................................63.1选择合适的工艺参数...................................................6第四章焊缝质量控制....................................................84.1作好焊前准备........................................................84.2焊接过程中的质量控制.................................................9第五章焊接产品的检验..................................................145.1焊缝外观检查........................................................145.2磁粉探伤............................................................155.3煤油渗透检验........................................................16第六章平对接板焊.....................................................176.1.焊前准备...........................................................176.2.焊接工艺参数的选择.................................................176.3.焊接电源极性的选择.................................................18极性选择：正接、反接...................................................186.4焊前预热焊后缓冷及焊条的使用........................................196.516Mn钢钢板平对接焊的具体操作......................................196.6焊后检验............................................................23结论...................................................................25参考文献...............................................................26致谢...............................................................27摘要16Mn钢水平固定单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等焊接工艺参数对单面焊双面成形技术焊接质量的影响，阐述了焊接质量控制对焊接质量的影响。并以水平固定单面焊双面成形技术为例介绍了焊接坡口和焊接质量控制在焊接过程中的应用，充分证明单面焊双面成形技术在焊接生产中的指导作用。关键词：水平固定平对接焊，单面焊双面成形，质量控制Thelevelofthefixedsingle-sideddouble-sidedshapeoftheweldingqualityofweldingbytheweldingequipment,weldingconsumablesprocess,theoperationleveloftechnologylimitations.Thispaperintroducesweldingpower,weldingcurrent,weldingspeed,arcvoltage,weldinglayers,electrodetypeshape,electrodediameterweldingprocessparametersonformingsingle-sidedweldingweldingqualityexpoundedweldingqualitycontrolweldingquality.Andtothelevelofafixedsingle-sidedweldingforming,forexampledescribestheweldinggrooveandweldingqualitycontrolintheweldingprocesstheapplication,fullyprovedthatdouble-sidedsingle-sidedweldingformingtechnologyinweldingproductionguide.Keywords:horizontalfixedtubewelding,formingsingle-sideddouble-sidedwelding,qualitycontrol前言焊缝破口的设计与焊接质量控制是理论和实践性较强的综合性技术。由于焊缝破口的设计与焊接质量控制直接影响产品的质量和成型状况。因此，它在焊接生产过程中一个比不可少的重要环节。特别是焊接技术发展以来，焊接质量已经成为影响产品质量的直接因素。目前，钢结构和焊接结构件正向轻型化高层化大跨度预应力的方向发展。高235m的深圳帝王大厦、201m的大连远洋大厦、北京体育场“鸟巢”等结构建筑随着料新材料、新工艺、新方法的不断涌现，焊缝破口的设计与焊缝质量口之将会在来的发展及焊接质量方面得到广泛的应用1第一章我国焊接自动化技术的现状与发展趋势1.1我国焊接自动化技术的发展趋势现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。在我国焊接自动化技术50年的发展基础上，本文着重在以下3个领域展望我国焊接自动化技术的发展趋势。在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备，目前我国正大力发展和推广应用。发展成套焊接设备的微机控制自动化技术，优化选择目前已较成熟的微机控制焊机研究成果，在制造工艺上加以改进，使之便于批量生产，形成规模，产生效益，可以收到事半功倍的效果。微机控制晶闸管焊接电源，具有制造容易、成本低廉、过载能力强、维修方便等传统优点，其数控功能中除波控功能差一些外，可实现静、动特性优化控制，焊接参数编程记忆控制与自适应控制，还可实现一机多能。这种焊机在今后仍将是埋弧焊、TIG焊等通用或专用焊接设备的基本组成部分。如能通过批量生产来提高其性能与可靠性的话，微机控制晶闸管焊接电源将以其制造及调试容易、系列化、多功能化、程控化方便等突出优点受到广大焊接工作者的欢迎。IGBT逆变焊机，国内的研究水平已相当高，这种焊机加上微机波形控制后是较理想的智能化焊接电源。目前要形成规模生产的关键问题之一是器件参数分散对电路可靠性的影响，其解决途径之一可能就是利用微机的自适应控制功能。另外，也应借鉴国外的先进技术来发展有前途的高档焊接电源，以促我国的CO2、MIG焊、MAG焊1.2我国焊接自动化技术的发展的现状2我国的焊接自动化技术的发展与应用起步较晚。50年代初期，国家建设了一批大型现代化骨干企业，首先从研制自动焊接装备开始发展焊接自动化技术。随着科学技术的进步和我国工业化的发展，我国的焊接自动化技术水平不断发展与提高，50年来已取得了很大的成就。(1)各种机械化与自动化焊接机及切割机愈来愈多地替代了手工操作的焊机与切割机“九五”计划时，国产自动和半自动焊接机占焊机总量的57%，加上进口自动和半自动焊机达67%左右。特别是电站锅炉、压力容器等焊接结构所需的专用自动焊机及数控切割机，经过“七五”和“八五”期间的不懈努力，研制、开发的系列成套焊接设备基本上满足了国内生产的需要，部分改变了依赖进口的被动局面。(2)各种焊接辅助机械化与自动化装置及技术也得到了发展，多自由度转胎架、变位器、机械手等研制成功，并先后用于焊接生产过程。到“八五”计划末期，在汽车、锅炉、船舶、工程机械和重型机械等行业中，建成的不同规模的原材料和毛坯预处理生产线已超过20条。(3)发展焊缝对中技术，建立焊接生产线。发展焊缝自适应控制技术，建立焊接中心。到80年代后，我国的汽车、摩托车、锅炉、压力容器、船舶、工程机械和重型机械等行业的大中型骨干企业，都开发了自动化程度不同的各种焊接生产线及焊接中心技术。50年来，我国的焊接生产自动化技术发展应用取得了很大的成就，但就焊接工程整体而言，我国焊接生产自动化技术与工业发达国家相比差距仍较大。一是国产自动和半自动焊机的使用性能、品种和质量还不能完全满