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广东海骏达集团《工程质量通病防治措施案例分析》宣贯培训集团工程管理部2017-4为提高工程管理水平，实施标准化、规范化、制度化管理，由集团工程管理部根据每月工程巡检发现的质量安全问题进行筛选汇总，并对问题的根源进行分析及提出改善性建议，特编制本《工程质量通病防治措施案例分析》教案，作为项目工程管理的指导性文件。如有不妥之处，请各位同事多加指正，谢谢！集团工程管理部2017.4玻璃幕墙施工管控要点1电梯安装工程2目录玻璃幕墙施工管控要点第1部分玻璃幕墙的概念与历史1.1.11.1玻璃幕墙介绍玻璃发展史公元前3500年古埃及公元前200年叙利亚发明吹制技术公元1000年北欧发明旋转法技术诞生早期发展19世纪欧洲快速发展工业化发展20世纪欧洲发明各种特种玻璃，如夹胶玻璃、安全玻璃等,大量应用于建筑、医疗、汽车等行业。应用及推广幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。面板材料为玻璃的建筑幕墙即称之为玻璃幕墙。玻璃幕墙概念玻璃幕墙的分类1.1.21.1玻璃幕墙介绍全玻玻璃幕墙明框玻璃幕墙隐框玻璃幕墙点式玻璃幕墙半隐框玻璃幕墙玻璃幕墙分类全隐框玻璃幕墙玻璃幕墙的功能1.1.31.1玻璃幕墙介绍1.将建筑美学、建筑功能、建筑结构等因素有机地结合起来，不仅造型简洁、豪华、现代感强,能反映周围的景色,具有很好的装饰效果,而且将墙与窗合二为一,减轻了建筑物的自重。2.具有丰富的立面变化,使建筑物从不同角度呈现出不同的色调，光线变化，给人以动态的美。3.可吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，降低室内温度。它既能像镜子一样反射光线，又能像玻璃一样透过光线。玻璃幕墙的组成1.2.11.2玻璃幕墙的组成及构件加工骨架玻璃组成单元附件由纵向立柱和横档组成，通过连接件与墙体结构相连。它是用来支撑玻璃、固定玻璃，它将玻璃的自重和风荷载及其他荷载传给主体结构，使玻璃与墙体结构连成一个整体。玻璃是幕墙的面料，它既是建筑围护构件，又是建筑装饰面，局部还兼起玻璃窗的作用。即连接与安装配件。主要附件有膨胀螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。幕墙骨架骨架节点连接后置连接件预埋板玻璃幕墙的组成1.2.11.2玻璃幕墙的组成及构件加工全隐框骨架半隐框骨架T型栓骨架分解图骨架合成图点式驳接爪玻璃幕墙的组成1.2.11.2玻璃幕墙的组成及构件加工膨胀螺丝化学锚栓密封胶使用部位密封胶密封胶条玻璃幕墙构件加工1.2.21.2玻璃幕墙的组成及构件加工1.玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。2.除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。3.单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。一般规定1.横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。2.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。3.铆钉的通孔尺寸、沉头螺钉的沉孔尺寸、圆柱头和螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《铆钉用通孔》、《沉头螺钉用沉孔》、《圆柱头、螺栓用沉孔》的相关规定。4.螺丝孔的加工应符合设计要求。5.玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：①铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；②弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。铝型材加工要求1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.26.玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：①铝合金构件槽口尺寸(下图)允许偏差应符合下表的要求；槽口尺寸允许偏差(mm)项目abC允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.5②铝合金构件豁口尺寸(下图)允许偏差应符合下表的要求；豁口尺寸允许偏差(mm)项目abc允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.5③铝合金构件榫头尺寸(下图)允许偏差应符合下表的要求；榫头尺寸允许偏差(mm)项目abc允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.51.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.21.平板型预埋件加工精度应符合下列要求：①锚板边长允许偏差为±5mm；②一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；③圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；④锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为ls/30(ls为锚固钢筋长度，单位为mm)。2.槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：①预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm，不允许负偏差；②槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；③锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；④锚筋中心线允许偏差为±1.5mm；⑤锚筋与槽板的垂直度允许偏差为ls/30(ls为锚固钢筋长度，单位为mm)。3.玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：①连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；②连接件、支承件加工尺寸(下图)允许偏差应符合下表的要求。钢构件加工要求1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.2连接件、支承件尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差连接件高+5,-2边距e+1.0,0连接件长b+5,-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0弯曲角度α±2°孔宽d+1.0，04.钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。5.玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：①应合理划分拼装单元；②钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为±2.0mm；③构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000；④管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6mm时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍；⑤碳素结构钢和低合金结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。当采用防腐涂料进行表面处理时，除密闭的闭口型材的内表面外，涂层应覆盖钢材表面，其厚度应符合防腐要求；⑥分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。1.玻璃的加工和深加工应由玻璃生产厂家根据幕墙施工单位的工艺图完成。2.玻璃幕墙的单片玻璃、中空玻璃、夹层玻璃的加工精度应符合下列要求：1）单片玻璃的尺寸允许偏差应符合下表的要求（mm）：1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.2玻璃加工要求2）中空玻璃的尺寸允许偏差应符合下表的要求（mm）：1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.23）夹层玻璃的尺寸允许偏差应符合下表的要求（mm）：3.玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。4.全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：1）玻璃边缘应倒棱并细磨，外露玻璃的边缘应抛光磨；2）采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。5.点支承玻璃加工应符合下列要求：1）玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜小于1mm，磨边宜细磨；2）玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行；3）玻璃加工的允许偏差应符合下表的规定；1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.24）中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施；点支承玻璃加工允许偏差明框幕墙组件加工要求1.明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：组件装配尺寸允许偏差（mm）1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.2相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）2.单层玻璃与槽口的配合尺寸（下图）应符合下表的要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）单层玻璃与槽口的配合示意图3.中空玻璃与槽口的配合尺寸（下图）应符合下表的要求：中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃与槽口的配合示意图1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.21.玻璃面板及铝框的清洁应按符合下列要求：1）玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净；2）应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁；2.硅酮结构密封胶注胶前，与其相接触的有机材料必须取得合格的相容性试验、剥离粘接性试验报告，必要时应加涂底胶；双组份硅酮结构密封胶应检查混合均匀性（蝴蝶试验）和混合后的固化速度（拉断试验）。3.硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。隐框、半隐框幕墙组件加工要求序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸±1.02组件长宽尺寸±2.53框接缝高度差≤0.54框内侧对角线差及组件对角线差当长边≤2000时,当长边2000时≤2.5,≤3.55框组装间隙≤0.56胶缝宽度+2.0，07胶缝厚度+0.5，08组件周边玻璃与铝框位置差±1.09结构组件平面度≤3.010组件厚度±1.54.隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。5.硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合右表的规定。幕墙骨架加工件玻璃幕墙装配组件尺寸允许偏差表1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.21.单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。2.单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封。3.单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。4.明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。5.单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。6.采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，直径不应少于4mm，拧入深度不应小于25mm。螺钉连接部位应采用硅酮建筑密封胶做好密封处理。单元式玻璃幕墙组件加工要求现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等构件事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙单元，用专用的运输车运到施工现场后，再在现场吊装装配，直接与建筑结构相连接的玻璃幕墙。7.单元组件框加现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等构件事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙单元，用专用的运输车运到施工现场后，再在现场吊装装配，直接与建筑结构相连接的玻璃幕墙。工制作允许偏差应符合下表的规定。定义1.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.28.单元组件组装允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差(mm)检查方法1组件长度、宽度(mm)≤2000±1.5金属直尺2000±2.02组件对角线长度差(mm)≤2000≤2.52000≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或金属直尺4胶缝厚度+0.50卡尺或金属直尺5各搭接量(与设计值比)+1.00金属直尺6组件平面度≤1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度(与设计值比)±1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值比)±1.0金属直尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线±1.0(可上、下调节时±2.0)10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线±1.011两连接构件中心线水平距离±1.012两连接构件上、下端水平距离差±0.513两连接构件上、下端对角线差≤1.01.2玻璃幕墙的组成及构件加工玻璃幕墙构件加工1.2.21.幕墙加工制作应实行全过程质量控制，并保留检验记录。2.玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查；仍有不合格构件时，应全数检查。3.产品出厂时，应附有构件合格证书。玻璃幕墙构件检验要求玻璃幕墙安装流程1.3.11.3玻璃幕墙安装施工管控要点=si