圣达威研发中心、生产车间门式脚手架支撑系统模板施工方案

0圣达威研发中心、生产车间门式脚手架支撑系统模板施工方案（补充方案）一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；1.5、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；1.7、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。JGJ128-20001.9、土建工程施工图纸。1.10、公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。二、建筑工程设计概况2.1、本工程为框架结构，其中研发中心5层，建筑面积为6369.15平方米，建筑高度为20.7米；生产车间4层，建筑高度为16.65米，建筑面积为6179.6平方米。本工程基坑深度为1.5米。三、施工准备3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。3.2、机具准备：砂轮切割机一台、木工台锯四台。垂直运输采用塔吊。3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：1219×1950门架、φ48×3.5钢管、100×100×4000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ14对拉螺栓3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12N/mm²，方可进行支架的搭设。模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100%时，方可进行拆除。四、质量要求4.1、门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢1筋混凝土带。在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。4.3、门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。4.4、楼层标高误差不得大于±10mm。4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。4.6、按规范要求梁底起拱0.2%。五、施工方法5.1、门架及模板搭设5.1.1、门架搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆（用φ48×3.5钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×3.5钢管）→装托盘。5.1.2、模板安装顺序：装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓。5.1.3、梁底模板采用8mm厚的胶合板，梁侧模采用18厚胶合板，梁底模主龙骨采用100×100mm方木，梁侧模采用１８mm厚胶合板,高度大于700mm的梁,其侧模板采用φ14间距450的对拉螺栓拉结限位。梁支架采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错开距离915mm，即跨距915mm。5.1.4、楼板模板采用18mm厚的胶合板，主龙骨采用75mm×100mm方木，次龙骨采用100mm×100mm。布置间距为1500mm.楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架搭设成桁架，门架按跨距915mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为915mm。桁架之间可采用φ48×3.5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。每排立杆设两道φ48×3.5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。第一道距地面300mm，第二道距地面3000mm。5.2、技术要求：5.2.1、、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。5.2.2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。以加强整个桁架的稳定性。5.2.3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45º至60º。5.2.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。连接2点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。5.2.5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。5.2.6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。并编排梁号，以便安装和整理。5.2.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。5.2.8、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。5.2.9、板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（主、次龙骨）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（主龙骨），再在主龙上铺垂直铺设次龙骨。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。5.2.10、模板拆除，应先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。可先将顶步门架拆除，暂留下二步门架作为拆模的操作脚手架。待模板拆除后，再将剩留的门架拆除。拆除后的模板应按编号分别堆放。5.3、混凝土的浇筑方法为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。5.3.1、混凝土的浇筑顺序⑴、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。⑵、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300～500㎜，可按1：8坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。⑶、区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。5.3.2、泵送混凝土的布料⑴、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。⑵、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。5.3.3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15～30s,并且在20～30min后对其进行复振。六、质量保证措施36.1、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。6.2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求。6.3、安装模板前，应向工人进行祥细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。6.4、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。6.5、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。6.6、后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。必须按设计要求搁置时间（约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。6.7、每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。6.8、在浇筑混凝土时，应派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，应立即采取措施补救。七、季节性施工措施7.1、雨季施工各种机电设备应严防漏电，应设防雨罩。所有设备都要接地接零。7.2、施工人员均配备雨衣、水鞋。大雨时暂停板面作业，转入室内作业，如拆模或在防雨棚里预制模板等。7.3、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。7.4、台风季节施工，遇到六级风以上天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，连同井架、施工电梯均应暂停使用。模板支架及模板安装暂停进行施工。八、安全措施及文明施工措施8.1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。8.2、进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。8.3、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。8.4、作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。8.5、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。48.6、首层按规定宽度水平支设双层安全网，以上隔层设置安全网。8.7、所有材料应使用提升井架或塔吊运输，高空禁止人力从外墙传递材料。5模板计算书门架几何尺寸见下图1—立杆；2—立杆加强杆；3—横杆；4—横杆加强杆门架计算的几何尺寸图a—门架间距h0—门架高度门架立面图6一、梁模板支架稳定性验算计算参数：梁支架的门架采用MF1219，钢材采用Q235，门架宽b=1.22m，门架高h0=1.95m，步距1.95m，门架交叉搭设故跨距L门架=1.83/2=0.915m。搭设高度H=5.6m。按以下公式进行验算N≦N₫1、求一榀门架的稳定承载力设计值N₫查GJ128-2000表B.0.4、表B.0.5和第9.1.5条,知道门架立杆钢管φ42×2.5时，立杆净截面积A=310mm²，每榀门架2根立杆，则A1=2A=2×310=620mm²；H≦45时，稳定系数φ=0.316；钢材强度设计值f=205N/mm²；荷载作用于门架立杆与加强杆范围时，取折减系数k1=0.9。一榀门架的稳定承载力设计值N₫=k1·φ·A1·f=0.9×0.316×620×205×10ˉ³=36.144KN2、求N值N=1.2(NGk1+NGk2)H+0.85×1.4（ΣNQik+2Mk/b）如附图，取斜线部分为门架的计算单元。门架的计算单元L=915h=1950b=1220h=19507⑴、求每米门架自重NGk1查JGJ128-2000第5.2.2条知每米高门架自重NGk1=0.276KN/m⑵、求每米高门架加固件自重NGk2剪刀撑采用φ48×3.5钢管,钢管重为0.038KN/m，剪刀撑按2步8跨距设置，水平加固杆按2步一设，则每跨距宽度内tgα=2×1.95/8×0.915=0.532cosα=0.883钢管重为(2×1.83/0.883+1.83)×0.038=0.227扣件每跨距内直角扣件1个,旋转扣件8个。扣件重为2×0.0135+8×0.0145=0.143KN915L门架=915915915L小楞=1220主梁支架立杆平面示意图100*100小楞@350门架立杆楼板平面示意图1m主梁400*1000板厚h=120次梁300*6501m主梁每米高门架的加固件重NGk2=(0.227+0.143)/(2×1.95)=0.095KN/m⑶、求施工荷载产生传给门架轴向力Nqik如图所示，取主、次梁交叉处1m×1m板带进行计算梁支架荷载最不利处的荷载。主梁b×h=0.4m×1.0m,次梁b×h=0.3m×0.65m;板厚h1=0.12m。钢筋混凝土容重γ=25KN/m³(见建筑施工手册第4册212页和213表17-79)。新浇钢筋砼自重8Q1=γ·V/(1×1)=25×（0.4×1.0×1+0.3×0.65×0.6+0.12×1×1）/(1×1)=15.93KN/m²模板附加荷载Q2=1.5KN/m²施工荷载Q3=2KN/m²合计荷载∑Q=15.93+1.5+2=19.4KN/m²每榀门架的支承面积S=b门架×L门架跨距=1.22×0.915∴作用于每榀门架的施工荷载Nqik=∑Q·S=19.4×(1.22×0.915)=21.66KN⑷、求作用于门架风线荷载标准值Mk查GJ128-2000说明第4.0.4条,敞开式门架风荷载体型系数μStw=0.25,风压高度系数μ2=1.62，广东省基本风压取W0=0.55KN/m²风荷标准值为Wk=0.7μ2μStwW0=0.7×1.62×