工艺指标管理办法

工艺指标管理办法一、目的为加强各分厂工艺指标的管理工作，确保工艺指标处于受控状态，制定本办法。二、管理办法1、每年年底由生产技术部下发次年厂控工艺指标。各分厂、车间内控工艺指标，由各分厂、车间根据厂控工艺指标和操作规程下达。2、工艺指标的取消和更改：当工艺指标不适应生产要求时，由分厂报送生产技术部，生产技术部提出修改意见，经总工程师批准后，生产技术部下达修改意见通知。3、工艺员负责对工艺指标执行情况进行监督、检查和考核，并做好工艺指标执行情况日常台账，对违反工艺指标的原因进行分析并提出纠正和预防措施。4、各级工艺技术员、调度员要深入生产岗位，督促检查工艺指标的执行情况，遇超值时应督促岗位人员采取措施调整至指标范围内。5、各级工艺技术员、调度员发现厂控工艺指标超值时，要及时向生产技术部及所在车间负责人汇报。6、各化工分厂在每月2日前，报上月工艺指标执行情况报表报至生产技术部工艺组，由生产技术部编制生产工艺月报。7、各岗位操作人员在生产操作中精心操作，及时掌握生产变化情况，必须按《岗位操作规程》等相关作业指导书，根据条件的变化情况预见性地进行操作调节，严格控制工艺指标操作参数在指标规定范围内，并做好生产记录。操作规程管理办法一、目的为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，促进安全生产，制定本办法。二、编制原则1、操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。2、操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全。3、操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行。4、操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率。5、操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切。6、操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。三、编制方法1、操作规程包括工艺技术规程、操作指南、停开车规程、基础操作规程、事故处理预案等内容。2、内容：（1）装置概况：生产规模、能力、建成时间和历年改造情况。（2）原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述。（3）工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标。（4）工艺流程图：工艺生产流程、工艺管线和仪表控制图、装置污染物排放流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家或行业标准的规定。（5）装置的平面布置图：必须标出危险点、排污点、报警器、灭火器、其他应急设备位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置。（6）设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格、型号、主要设计性能参数等。（7）事故处理：包括事故原因、现象、确认及处理办法等。四、管理办法1、车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。2、操作规程由生产技术部负责印刷，在印刷数量上应留有余地，适应岗位操作人员的变更。3、操作规程应发至生产车间及有关科室，生产操作人员人手一册。4、操作人员严格执行操作规程，不得简化和修改。5、总调度室负责对生产单位执行规程情况的监督和检查。6、如需对操作规程进行修改，应由使用单位报生产技术部，经总工程师批准后实施。7、操作规程每5年全面修订一次，重新审批。