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团体标准T/CCSAS001—2018GuidelinesonqualitycontrolandreviewforhazardandoperabilityanalysisICS13.200C67危险与可操作性分析质量控制与审查导则中国化学品安全协会发布2018-01-09发布2018-01-09实施T/CCSAS001—2018I目次目次..............................................................................I前言.............................................................................II引言............................................................................III1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14HAZOP分析的质量控制................................................................24.1基本要求..........................................................................24.2准备阶段的质量控制...............................................................34.3分析过程的质量控制...............................................................44.4分析报告的质量控制...............................................................74.5关闭阶段的质量控制...............................................................85质量审查...........................................................................9（规范性附录）.......................................................................11HAZOP主席简历........................................................................11附录D................................................................................15附录E................................................................................16（资料性附录）.......................................................................16风险矩阵.............................................................................16表E.1风险矩阵图表..................................................................16表E.2风险矩阵严重性说明表..........................................................16附录F................................................................................17（资料性附录）.......................................................................17初始事件频率数据.....................................................................17表F初始事件频率数据................................................................17表F初始事件频率数据（续）..........................................................18（资料性附录）.......................................................................19安全措施消减因子数据表...............................................................19T/CCSAS001—2018II前言本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国化学品安全协会提出。本标准由中国化学品安全协会归口。本标准起草单位：中国化学品安全协会、中国石化工程建设有限公司、中国寰球工程公司、中国石化青岛安全工程研究院、北京思创信息系统有限公司、厦门熙宝源化工技术有限公司。本标准主要起草人：纳永良、李文悦、徐志杰、万古军、赵文芳、孙成龙、王若青、黄云松、扈洁琼、黄会伟、贾云、黄玖来、金光海、葛安卡、普建武。本标准为首次发布。T/CCSAS001—2018III引言为引导石油、化工等行业危险与可操作性分析（Hazardandoperabilitystudies）（以下简称HAZOP分析）的推广应用和健康发展，指导HAZOP分析工作，使HAZOP分析在我国石油、化工等行业的安全生产管理中发挥应有的作用，为石油、化工等行业的企业HAZOP分析工作提供依据，制定本导则。HAZOP分析的目的是通过辨识风险，预防或减少安全事故，帮助企业提升安全管理水平。HAZOP分析需要严格地、系统地识别工艺系统在可预见的非正常条件下可能导致的安全问题、潜在风险和可操作性问题以及安全措施是否充分并提出建议措施。分析成果不仅可以用于改进设计，而且还可以用于指导企业过程安全管理（例如：装置员工培训、设备完好性管理、应急预案编制、安全关键性程序的管理、安全屏障管理等企业安全管理）的技术支持性文件。合格的HAZOP分析成果能辨识系统存在的所有重要的危害和危险，并能清晰的记录，能为企业过程安全管理提供全面、系统、准确的过程安全信息。根据AQ/T-3049《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》，HAZOP分析的质量能从以下几个方面体现：a）危险辨识：系统性、结构性、准确性；b）风险评估（分级）：可信性、准确性；c）分析工作表：完整性、准确性、可读性和再用性；d）建议措施：针对性、有效性、可靠性；e）分析报告：完整性。本导则一方面通过规定HAZOP分析质量要求，提高HAZOP分析方法的应用水平；另一方面通过规定HAZOP分析成果的质量审查要求，为企业或法律法规授权机构进行HAZOP分析成果质量审查提供依据。本导则是在AQ/T-3049的基础上，结合国内HAZOP方法应用现状，吸收了国内外的最佳实践编制而成。T/CCSAS001—20181危险与可操作性分析质量控制与审查导则1范围本导则规定了石油、化工等行业HAZOP分析质量控制与质量审查要求。本导则适用于石油、化工行业的HAZOP分析。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。AQ/T3049危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则AQ/T3054保护层分析（LOPA）方法应用导则3术语和定义AQ/T3049界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1生命周期lifecycle项目（装置）从研发、设计、安装、生产运行直到报废的各个阶段，包括：研发和设计阶段，制造、安装和试运行阶段，生产和维护阶段，停用和处理阶段等。3.2事故剧情incidentscenario在HAZOP分析过程中，借助引导词的帮助，设想系统可能出现各自偏离设计意图的情形及其后续的影响。3.3HAZOP分析假设HAZOPassumption在开展HAZOP分析前，由HAZOP分析团队全体成员讨论通过的旨在进行HAZOP分析时应遵守的一般性原则。3.4初始事件initiatingevent也称为初始原因（initiatingcause），是指在一个事故序列（一系列与该事故关联的事件链）中的第一个事件。3.5初始风险initialrisk不考虑任何安全措施情况下的风险。T/CCSAS001—201823.6剩余风险residualrisk考虑了安全措施和（或）建议措施后仍存在的风险。3.7可接受风险acceptablerisk用于表达企业的风险可接受程度，描述了人员伤亡、环境损害和财产、商业利益受损风险的最高情况。3.8安全措施safeguards当前设计、已经安装并投用的或在管理实践中已经存在的，针对当前事故剧情的，防止事故发生或减缓事故后果的工程措施或管理措施。3.9共因失效commoncausefailures由一个或多个事件引起一个多通道系统中的两个或多个分离通道失效，从而导致系统失效的一种失效。3.10预防性措施preventionmeasures在初始事件之后防止危险物料泄漏或能量失控事件的发生，从而降低后果事件发生的可能性的安全措施。3.11减缓性措施mitigationmeasures在危险物料泄漏或能量失控事件的发生后，用于降低后果发生的可能性，或减缓后果严重性的安全措施。4HAZOP分析的质量控制4.1基本要求4.1.1HAZOP分析控制要点如下：a）系统性控制要点是依据操作规程和（或）工艺流程，一方面将分析范围的所有工艺流程都划入节点内，“遍历”工艺过程每一个细节，不能有遗漏；另一方面要针对所划分的节点“用尽”所有可行的引导词，按照有效的工艺偏离开展分析；b）结构性控制要点是分析所有的偏离都应按照固定的分析流程进行，所分析出来的原因、后果、安全措施、建议措施、风险级别这些要素之间的关系的记录要尽可能做到一一对应，表达出清晰、完整的事故剧情；c）准确性控制要点是危险辨识与所分析偏离的逻辑推理应合理准确，需要做到危险辨识不遗漏、事故剧情不交叉、条理清晰不混乱。4.1.2风险评估（分级）可信性和准确性应符合下列要求：a）可信性：运用风险矩阵判定各剧情的严重性等级和对应的事件频率，得到相对应的风险等级应T/CCSAS001—20183符合客观实际及相关标准规范要求，且合理可信；b）准确性：考虑保护措施失效及不同工况保护措施发挥作用是否充分；当事故剧情中的剩余风险等级仍较高时，需要进一步提出建议措施来降低风险，以满足最终的剩余风险等级符合最低合理可行（ALARP）的准则。4.1.3提出的建议措施应符合下列要求：a）针对性：建议措施应针对所分析的事故剧情，通过改进设计、操作规程，增加或减少安全保护措施来降低风险等级；b）有效性：所提出的建议措施能够有效降低事故剧情发生的频率和（或）降低事故剧情的后果