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擬案:審核:日期:頁次:1OF2名稱:生產線排拉常用方法編號:GA12版次:A一條生產線有諸多工位,必須經過一番計划和調整,調整計划好与坏,它直接影響到此線之生產效率和線效率,而計划与調整包括:生產數量、所需人力、生產制造流程、設備工作效率、人員工作時間、工治具使用和准備狀況、相關之資料准備狀況与一系列計划進行調整,做好這些計划与調整大致原則:一.排拉前(按流程)之准備工作A.此產品之結构,其重點之工位作業狀況掌握.B.各工作操作方法了解及操作.C.生產線流程順序之合理性.D.所需工夾具數量及使用狀況.E.生產線人員之技能了解.F.排拉所需資料的准備狀況(SOP、生產流程、設備需求).G.預估所需之設備能夠滿足之時間.H.此產品產量及生產周期預估与測標.注:以上之准備工作須在上線前一天進行全面了解及掌握.二.排拉根据作業順序圖、生產線周期及各作業單元之位置安排生產線,其原則如下:A.按照產量及預算周期固定流水線之速度和每格所放之產品數量,并知會第一站之作業員.B.由第一站開始安排作業單元,以高位置作業單元為优先,若不能滿足要求再以第二高位置作業單元試做余次類推.C.第一站安排完畢再排第二站、第三站,直至所有作業單元安排完畢為止.D.各作業站時間以不超過預定周期為原則,但實不得已也可接受,然亦應減少超過幅度.E.若所排之作業站數超過要求目標也可勉強接受.F.根据各站之需求,工夾具和設備進行合理擺放,考查擺放位置之搬運距离和對相鄰工位的影響.G.檢查各站所需用之材料及輛助之規格是否与標准相符.教育訓練講議B401D教育訓練室擬案:審核:日期:頁次:2OF2名稱:生產線排拉常用方法編號:GA12版次:AH.各工位之物料擺放位置是否會影響至操作時間.I.各工位人員是否各就各位,并同時知會操作者盡快了解自已負責工位之操位標准和品質要求.J.因剛上線排拉,拉速可略為調為高過預算周期,待正常后以固定周期時間進行改變拉速直至達到目標為止.K.逐步從第一站開始協助各站使其產品盡快流入到包裝站.三.排好拉后A.計算生產之平衡,并繪制生產線流程分析圖.B.根据生產線流程分析圖与作業順序圖交換最大時間与最小時間,兩作業站及其有關之作業單元,以降低空閑置時間比率,若無可交換,可交換次小或次大与最小作業站.C.重新計算平衡度,繪制生產線物料流程分析圖及計算物料搬運時間,計算閑置時間比率,周期及工作站數.D.進行調整生產線.四.總結結合以上一些排拉知識,一條生產線正常運作必須具備:A.設計合理B.布置合理C.材料能按計划提供于生產需求D.一切工.治具及設備須完全處于良好狀態E.管理适當教育訓練講議B401D教育訓練室