混凝土裂缝修补施工工艺

第1页混凝土裂缝修补施工工艺桥梁出现裂缝之后，在处理之前首先应加强检查与观测，包括裂缝发生的部位、走向、宽度、分布状况以及大小和长度等，根据裂缝特征，结合设计、施工数据资料进行分析，查明裂缝性质、原因、变化发展情况、稳定状态及其危害程度，为修补方案的研究制定提供可靠依据。一、涂膜封闭法2.1适用范围在混凝土表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的方法称为涂膜封闭法，适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝修补，也可用于混凝土外表面防水、防腐蚀处理。2.2施工工艺（1）表面清理：利用砂轮打磨机对混凝土表层的浮浆和起砂层进行打磨，混凝土新鲜坚硬面出露后，清扫或冲洗干净。（2）刮腻子：对混凝土表面裂缝、气孔或缺陷处用腻子填充补平，待干后用纱布磨平。腻子采用混凝土修补胶和粉料按1:1.8~1:2.0配方而成。（3）涂刷底层涂料：底层涂料由修补胶和粉料组成，配方为1:0.7~0.8；施工采用刷涂工艺。涂料在使用前应过滤，除去杂质和结块。（4）中间涂层：采用刷涂或辊涂方法涂刷3遍，每次涂刷均要在上遍涂刷干燥后再涂，两次涂刷方向互相垂直。（5）面层：主层涂料干后，在表面涂1~2层罩面胶。2.3施工机具和材料施工机具：钢丝刷、羊毛辊具、油漆刷等手工工具，砂轮打磨机。材料：混凝土修补胶、罩面胶、修补粉料或水泥。第2页二、低压化学注浆法1.1原理低压化学注浆是采用低粘度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力注浆（0.2~0.4MPa）注入裂缝中，通过浆液扩散、胶凝、固化，达到黏结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。1.2适用范围适用于宽度为0.2~3mm的混凝土裂缝修补。1.3施工程序1.4施工工艺1.4.1准备阶段该阶段主要是将裂缝构成密闭的空腔，为压浆阶段做好充分的准备。工作分为：裂缝观测→表面处理→安设压浆嘴→封闭裂缝（纹）→密封检查（试风）。（1）表面的处理。1）对于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。2）对于混凝土构件上较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。裂缝观测收尾处理及检查表面处理安设压浆嘴封闭裂缝(纹)密封检查表面清理配制浆液分次注浆第3页3）对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔，对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径一般风钻为56mm，机钻孔应选最小孔径。裂缝宽度大于0.5mm，孔距可为2~3m；裂缝宽度小于0.5mm，适当缩小距离。钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘，孔径大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆量。（2）粘贴注浆嘴。注浆嘴是环氧树脂浆液的进、出口，注浆嘴的粘贴是压力注浆施工的关键，粘贴质量的好坏影响注浆工程的进程和处理质量。注浆嘴的布置间距与裂缝的宽度有关，其间距参见表1.裂缝宽度（mm）0.2~0.30.3~0.50.5~1.01.0~3.0注浆嘴间距（cm）10~2020~3030~4040~50注浆嘴底盘应用丙酮擦洗干净，后用小油铲将环氧树脂腻子抹在压浆嘴底盘周围，拇指用力下按粘贴在指定位置。此时注意腻子不能过宽过厚，防止把压浆嘴堵死。最好由两人配合作业，一人负责抹腻子，另一人负责按压浆嘴。（3）封闭包括裂缝的封闭和压浆嘴周围的封闭两项内容。裂缝封闭采取贴玻璃丝布的方法，即沿缝走向刷宽7~8mm的环氧树脂浆液或稀腻子，涂刷均匀后，粘贴一层玻璃丝布，再用油刷或棉纱团着力按擦，使之密贴。玻璃丝布宽5~7cm，长度贴到距嘴子底盘5~10cm处止。对于较大的裂缝，采用玻璃丝布之前，要用腻子沿缝抹塞，抹平滑后再贴。随贴随刷，时间不得拖得过长。如压浆嘴螺丝口处粘有腻子时，应立即擦拭干净（用丙酮），防止堵塞第4页注浆孔。如采用带胶质的丝布作粘贴材料，使用前，应用肥皂加少量碱，放入热水中加温翻动，将胶质脱净，否则影响粘贴质量。在抹腻子时，如发现腻子里面发泡（起泡）扯丝，抹时打滚，证明腻子硬化，应停止使用。（4）密封检查。为保证密封空腔的密闭性和能承受灌浆压力，在封闭工作结束一天时间内，沿缝涂一层皂液，对每条缝进行试风检查，其作用为：1）吹净缝中灰尘；2）检查缝隙内贯通状况，指导压浆；3）检查裂缝封闭情况，如未封好，有漏风，则应补封。1.4.2压浆阶段借助专用灌浆泵将浆液注入缝隙并使之填满。目前压浆施工有两种方法：一为传统的风压注浆工艺，二是自动压力注浆器。相比较而言，自动注浆器更为方便简单。风压注浆工艺。（1）管路的联结工作。把压浆罐下部的出浆口与注浆嘴相联，联结管必须使用一段（1m以上）聚氯乙烯透明塑料管，便于施工过程中观察浆液的流动情况，以判定是否压满。（2）压浆操作。依赖于风压使浆液流入透明塑料管内，进入混凝土裂缝之中。风压的掌握原则：窄缝进浆困难，风压宜大，应达到0.4~0.5MPa；缝宽、浆通畅，风压宜小，保持在0.2~0.3MPa。混凝土裂缝压浆顺序，竖直缝应由下往上，水平缝从一端到另一端逐个注浆。当相邻的嘴子中流出浆液时，应马上堵塞封闭，透明塑料管内浆液不流动时，第5页表明已经压满，移到相邻的注浆嘴重复注浆。过程中，如果发现跑浆现象，应马上停止压浆，用堵漏水玻璃拌合水泥，涂抹到漏浆处，等1分钟左右，再试压，但压力宜适当减小。为保证裂缝中浆液充满，在注浆半小时后，可以对每个注浆嘴再次补浆。1.4.3压浆完裂缝的处理待树脂液固化后，把压浆嘴剔掉，后用补强浆液抹平，如在剔压浆嘴时，造成原混凝土表面破坏或分离，进行修补，否则会造成该处重新开裂。1.4.4检查注浆缝的强度发展与环境温度有很大关系，检查缝隙质量可以用小型空心钻机，跨缝钻心取样。1.5材料的主要性能指标及技术要求（1）混凝土结构裂缝修补用的化学灌浆材料应符合下列要求：1、浆液的黏度小，可灌性好。2、浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。3、浆液固化后的抗压、抗拉强度高，有较高的粘结强度。4、浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。5、浆液应为无毒或低毒材料。（2）化学灌浆材料主要有环氧树脂和甲基丙烯酸酯类材料，在工程中应用时浆液应进行试配。其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。（3）环氧树脂灌浆材料的甲基丙烯酸酯类灌浆材料的组成原材料质量均应符合有关规定要求。（4）水泥浆、水泥砂浆的配方应先进行试配，并检验其抗压、抗拉、抗弯强度。第6页1.6机具设备施工机具一般需要准备空压机2台，角磨机4~6台，平面磨砂机8台，吹风机4~6台，剪刀6把，刷子10把，錾子2把，压浆罐1套。具体数量可根据施工工期和施工面积来确定。1.7劳动力组织及人员配备劳动力组织视施工工期及施工面积确定班、组数。工期不紧、施工面积不大的工程可设一个班组。对工期要求紧、面积大的可设三个班组连续施工。每班组10~12人，其中管理人员3人（管理总负责1人，技术、质量总负责1人，安全总负责1人），专业工人7~9人。1.8质量保证措施（1）首先进行裂缝的观测，以确定布设压浆嘴的间距，否则缝窄间距大，会造成无法压满。（2）事先确定用浆量，否则配制过多造成浪费，此过程由专业人士控制。（3）压浆嘴的粘贴一定要仔细，否则极容易在压力下跑浆及冲开压浆嘴。并且，会堵塞压浆嘴，无法压浆。（4）压浆过程严格按操作规程进行，压力由小到大逐渐提高，防止造成冲浆现象。（5）如果压浆不进，原因可能有三个：1、浆液粘稠过大，在夏季更为突出。此时应酌情减少固化剂的用量或增加稀释剂用量。2、浆液中有杂物或是嘴子被堵塞。3、孔已压满。（6）如果压浆时喷浆，浆液可能从嘴子边缘喷出及封闭薄弱的地方喷出，第7页严重时，会把嘴子鼓掉，浆液喷到人身上、脸上。如发生以上情况可用以下两种方法处理：1、水玻璃拌水泥，抹到喷浆的地方，再低风压浆。2、嘴子掉了，用附表配方，配制腻子堵死，待硬化后再压。要防止此类现象，就是要加强封闭质量和做好试风工作，防患于未然。（7）用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。1.9安全、环境保护措施（1）化学灌浆材料多属易燃品，应密封储存，远离火源。（2）在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。（3）工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。（4）加强安全意识，严格佩戴防护用品，防止浆液喷人。并加强高空安全防护。两种方法既可以单独使用，也可以同时使用，如先将大于0.2mm的裂缝用注浆法进行封闭，然后对混凝土表面涂膜处理，覆盖所有细小裂纹，具体根据工程情况及设计要求确定。