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-1-基础大体积砼施工方案一、编制依据二、工程概况本工程地上25层，地下两层，地下1-4F为裙房，其中一层为共享大厅，2-3层为职工餐厅茶座，4层为会议室，五层为书库，6-20层为办公，21层主机房，22-25层为办公，地下室为车库、储藏用房，建筑高度为99.6米，总建筑面积46362.26平方米。室内外高差为0.3m~0.45m。本工程±0.000所对应的绝对高程为108.30米。建筑结构的全安等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限：50年结构体系主楼为框筒结构，附楼、裙楼均为框架结构。主楼采用桩承台筏板基础，筒体下为0.4m厚筏板，上为4.0m筒身，外围为300mm厚剪力墙，柱下为0.9m厚承台，二者之间为0.4m厚拉结筏板，混凝土总方量约4800立方米；底板长度为86.8米，宽度为63.1米；成梯形状布置。筒体厚度为4.4米、承台厚度2.4米、底板0.4米。基础混凝土强度等级为C40，，抗渗等级为S8。分区详见下图。-2-三、施工部署1.施工组织1.1.项目部成立以经理柯荣香为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量，人员分工如下∶序号姓名职务负责内容1经理现场总负责、总协调2总工程师人员培训、方案交底，技术协调3土建工程师砼书面交底及现场技术指导和质量控制4电工临时用电6质量员质量检查8机械员施工机械、设备9试验员现场取样、测温10测量员墙柱轴线、标高控制11材料主任砼供应1.2.施工队人员组织：成立由队长为组长的领导班子，成立班组，明确人员分工，，施工时班组人员∶组长∶交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料8人，布料、拆管10人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。-3-1.3.施工顺序根据现场实际情况，底板分四个分区浇筑。第一分区浇筑结束后，进行第三分区、第四分区作业，第二分区作为钢筋加工场地，待其它三个分区施工到±0.00以后再进行。施工顺序为筒体筏板区→筒体周边承台→中间连接筏板区，施工时先浇筑筒体及电梯井侧墙、底板和集水坑部位，然后浇筑其他部位。1.4.施工计划安排底板砼浇筑安排在3月下旬进行。2.施工准备2.1.技术准备2.1.1.项目部提前选定外加剂，做好试配，同时提前三天做好预拌砼的确定施工计划。2.1.2.支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。2.1.3.测温工具提前购置。2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训、及技术交底，明确施工方法及施工程序。2.1.5.注意天气预报，避开雨天浇筑砼，确保砼质量。2.2.生产准备2.2.1.临时用水∶砼泵车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已沿搅拌站的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。2.2.2.临时用电∶1台砼输送泵电源由1#箱提供电源，5根振捣棒接3#-4-配电箱，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。2.2.3.施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶序号机械名称数量备注1HBT80拖式泵2台2φ50振捣棒10根5根备用3水泵1四、主要施工方法及技术措施1.主要施工方法1.1.砼搅拌及质量要求本工程砼全部为商品预拌砼。由于砼方量较大，对砼的水灰比严格控制，砼现场坍落度160mm～180mm。1.2.施工机械及布置∶选用2台HBT60拖式地泵,塔吊配合，泵车布置在1#、2#门内，下料口处用溜槽进入泵车进料口，并安排专人负责指挥。1.3.底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由低向高，先筒体后承台，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、依次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延-5-续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位，模板工经常检查模板缝的密合情况，如有缝隙，应立即加固封堵，防止漏浆造成麻面及蜂窝。1.5.砼表面处理大体积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。1.6.砼试块制作和坍落度检测砼试块按每200m3取样一次，并留做5组抗渗试块；混凝土在浇筑过程中，试验员应经常检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。1.7.砼养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖毛毯。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水外部的水化热散失过快而产生干缩裂缝，同时可避免毛毯因吸水受潮而降低保温性能。-6-（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（5）砼浇筑完成12h后周边开始蓄水养护，养护水深12cm，蓄水养护3～5天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。1.8.砼测温沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共34处102个点，用100℃的水银温度计测温,每处每个测温点埋设测温计2根,一根埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根置于管底至承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管的表面均露出混凝土表面100mm,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实；测温点布置见下图。2.技术措施为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于20℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此制订以下措施∶2.1.水泥∶选用42.5#普通硅酸盐水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为450Kg/m3左右。-7-测温孔平面布置示意图2.2.掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约42Kg/m3左右。2.3.粗、细骨料∶选用5～31.5mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。2.4.外加剂∶掺入水泥用量6%的SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，限裂效能等级≥40%，并应满足《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003相应要求。2.5.砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。五、质量保证措施大体积混凝土温差变化曲线和混凝土抗拉强度的发展规律可将大体-8-积混凝土的养护与温控分为三个阶段。第一阶段：升温阶段，大约在1～5d。此阶段混凝土处于硬化初期，强度尤其是抗拉强度很低，如果此时混凝土内外温差超过25℃，表层温度应力大于混凝土抗拉强度，就会产生温度裂缝，因此对混凝土表面采取覆盖塑料薄膜(保温保湿)或覆盖毛毯措施，进行充分有效地保温是非常必要的。第二阶段：降温阶段，大约在5～9d。此阶段混凝土基本硬化，表面抗拉强度逐渐增大，弹性模量获得较大程度的发展，但由于混凝土的温度应力发展很快，进人易开裂期，如果温度应力大于混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土内部产生贯穿性裂缝，因而这一阶段是混凝土温控中的重要阶段。第三阶段：稳定期。此阶段混凝土表面温度拉应变减小，而混凝土抗拉强度已经获得足够的发展，因而，只要温差不超过最大温差要求，混凝土就不会开裂。此阶段应有效控制混凝土内部与表面以及表面与大气之间的温差，尤其是避免拆模时混凝土遭受冷激，使温差控制在允许的范围之内。实践证明，对大体积混凝土的温度测控工作应高度重视，并根据实际工程测温确定相应的温控措施，不得心存侥幸，否则后果将难以弥补。此外还应注意以下几个问题：(1)混凝土入模温度的控制混凝土中心温度是混凝土人模温度和绝热温升之和，混凝土人模温度高，中心温度越高，产生的温差越大，越不利于混凝土温差的控制。-9-因此，应采用冷却拌和水、加冰或冷却骨料等方法降低混凝土的人模温度。(2)混凝土内部温度的控制应选用低热水泥，同时掺加粉煤灰和缓凝剂，以降低水泥水化热，延缓混凝土内部温升，并采取相应保温散热措施，从而减小混凝土内表温差和表外温差。(3)混凝土的表面处理在混凝土终凝前应进行二次抹面，并在抹面后及时覆盖进行保温保湿养护，以免混凝土表面产生发丝状裂纹，影响表面效果。质量标准：1.主控项目1.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。1.2.砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。2.基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。3.允许偏差项目①标高允许偏差：±5mm；②表面平整度允许偏差：4mm；③轴线位移允许偏差：5mm；-10-④墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：5mm六、成品保护1.施工缝、止水条、支模铁件设置与构造须符合设计要求。2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。3.在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。4.保护好预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。七、安全文明施工及环保措施1.施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。2.积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。3.遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。4.各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。5.现场主道路、材料场地用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；6.现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。7.夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。八、大体积砼裂缝计算本工程混凝土浇筑时间为3月下旬，最高气温约为18℃，最低气温约为8℃。混凝土入模平均气温为13℃。在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施-11-工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效的控制和预防裂缝的出现，如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围内。1.混凝土的水化热绝热温升值T（t）=CQ×（1-e-mt）/c·ρT（3）=380×250×（1-2.718-0.3×3）/0.96×2400=24.46℃T（6）=380×271×（1-2.718-0.3×6）/0.96×2400=37.31℃T（9）=450×280×（1-2.718-0.3×9）/0.96×2400=42.23℃T（12）=450×289×（1-2.718-0.3×12）/0.96×2400=46.36℃T（15）=450×298×（1-2.718-0.3×15）/0.96×2400=48.60℃T（18）=450×307×（1-2.718-0.3×18）/0.96×2400=50.40℃T（21）=450×316×（1-2.718-0.3×21）