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供水管安装施工方案一、编制依据1、北线道路三标根据现场指令《北线道路三标K8+580～K9+000段挖泥的工作指令》渠道号（GTST/SEDC/540018）的要求，需对道路两侧挤出的淤泥进行大面积清挖。而新松水库至净水厂的临时输水管道位于三标清淤范围内，需改线至道路上。业主下发现场指令《关于北线道路三标段临时输水管切换工程的现场指令》渠道号（GTST/SEDC/540017）、《关于北线道路三标段新增一条DN400临时输水管线工程的现场指令》渠道号（GTST/SEDC/540021）。2、根据规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/50268-2008）的要求编制本方案。二、施工安排根据两个现场指令的内容、业主供水管线使用情况及及现场清淤的要求，拟先施工一条新增管线，待输水成功后施工现有水管改线部分。本工程拟定3月下旬开工，4月中旬完工。三、材料的进场和检验为保证工程质量,我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。材料进场后,我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,检验合格后方可施工。四、施工顺序新增管道施工顺序：两端接驳口管件焊接→管道支架及基础施工→管道安装→试压→调试→管道保护设施施工。改线管道施工顺序：新增管道通水→拆除清淤段的旧管道→两端接驳口焊接→管道支架及基础施工→管道安装→试压→调试→管道保护设施施工。五、管道施工方案1、施工准备（1）检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。（2）检查机电线路连接是否正确、可靠。（3）检查液压箱内液压油是否充足。（4）确认电源与机具输入要求是否相匹配。（5）加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。（6）铣刀和油泵开关是否正常等。2、DN400PE管道安装（1）、PE管采用热熔连接，该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。，热熔连接的主要步骤有：①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。⑦熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。3、管道吹扫管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。4、钢制管件安装（1）焊前准备①参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。②由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。（2）焊件下料与坡口加工①本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。②钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。（3）焊口组对①管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。②焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。③严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口④定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。（4）焊接工艺措施①焊前需要预热时必须按规定进行预热。②焊前必须认真调节好电流。③管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。④各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。⑤管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。⑥认真做好管道焊接工作纪录。⑦当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。（5）焊缝检测①焊缝外观检测A、焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。B、焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。C、焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。D、外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。②焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。六、管道水压试验1、管道安装合格后，需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。