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CYJT10-4.2-53HY型游梁式抽油机使用说明书安阳市华美机械制造有限公司1目录一、概述.....................................1二、技术性能指标.............................2三、结构简介.................................2四、抽油机的安装及运转.......................5五、抽油机的维护及保养.......................8六、安全规则................................11七、抽油机平衡调整的计算....................12八、抽油机可能出现的故障及排除..............16九、产品质量保证............................191一、概述抽油机是油田采油生产中常用的地面设备。游梁式抽油机以其结构简单、皮实耐用、操作简便、容易安装而深受用户的欢迎，并在在用抽油机中拥有最大的占有率。我公司设计制造的游梁式抽油机，设计参数合理、性能优良、质量可靠，并能够及时地为用户提供良好的服务。本说明书适用于我公司生产的CYJT10-4.2-53HY抽油机。此外，我公司还生产3～14型全系列各种抽油机，品种齐全，覆盖面广，完全可以满足国内各油田不同采油工况的需要。重要说明使用本产品前必须仔细阅读本说明书,并按照本说明书要求进行操作和维护保养。本产品的改进和局部改动不再通知用户，请用户注意以实物为准。抽油机方位：从抽油机的侧面看，驴头所在一侧为抽油机的前方，吊臂所在一侧为抽油机的后方；由抽油机前方面向抽油机时，右手侧为抽油机的右侧，左手侧为抽油机的左侧。抽油机旋转方向：本型号抽油机的旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机的前方。或站在抽油机左侧、面向抽油机时，抽油机旋转方向应为曲柄顺时针旋转。2二、技术性能指标⒈产品型号：CYJT10-4.2-53HY⒉基本参数:见表1、表1抽油机型号CYJT10-4.2-53HY基本参数额定悬点载荷kN100冲程m4.23.52.8冲次1/min345额定扭矩Kn.m53平衡方式游梁平衡最小悬点载荷kN30曲炳旋转方向曲柄倒向抽油机前方减速器型号ZLH-1000-53HB额定扭矩KN·M53型号两级双圆弧人字齿圆柱齿轮传动总减速比31.5总中心距mm1000中心高mm600储油量L300润滑油牌号夏季150＃极压工业齿轮油冬季120＃极压工业齿轮油电动机型号CY280S-8功率kW37标定转速r/min740大胶带轮节圆直径mm1120三角胶带型号规格数量B-6400×5吊绳钢丝绳型号26NZT18X7+FC1870ZS414吊绳长度数量mm11000×1驴头让位方式四销侧转式底座固定方式压杆式外形尺寸长宽高mm11000×2300×8350整机重量Kgkg23000⒊动力机的使用由于抽油机长期于野外连续运转，再加上其特殊的动力特性，就目前来讲，电动机是比较适合于抽油机使用的动力机。三、结构简介3(一)产品结构及组成本产品的结构及主要部件见图1。图1抽油机结构简图1、吊绳2、悬绳器3、光杆卡瓦4、驴头5、游梁6、支架轴承座7、支架8、横梁轴承座9、横梁10、连杆11、曲柄销装置12、曲柄13、支架平台14、减速器15、电动机装置16、刹车机构17、筒体底座18、后吊臂19、活动平衡块(二)主要部件1、吊绳吊绳的钢丝绳为多层股不扭转钢丝绳，吊绳长度及型号见表１。2、悬绳器悬绳器采用单体式结构，便于拆卸、安装。3、光杆卡瓦用户可选用规格1＂（φ28.6）的光杆卡瓦。4、驴头驴头用型钢组焊而成，驴头的上联接板的侧板拐角处，采用了两种加强形式，能4够有效地防止驴头侧板撕裂。驴头采用四销侧转式，可以向两边侧转，游梁前端的顶丝可以帮助驴头侧转。5、游梁游梁是由板材组焊而成。6、支架轴承座支架轴承座中装有轴承，采用油脂润滑。轴承型号见表3。7、支架支架由型钢组焊而成。支架前面焊有梯子、平台，便于装卸抽油机和维护保养。8、横梁轴承座横梁轴承座中装有轴承，采用油脂润滑。轴承型号见表3。9、横梁横梁由板材组焊而成。10、连杆连杆由上下连杆头和无缝钢管组焊而成，下连杆头为孔板式结构，便于安装和拆卸。11、曲柄销装置曲柄销装置中装有轴承，采用油脂润滑。轴承型号见表3。曲柄销和曲柄销螺母有左右旋螺纹之分。特别注意：抽油机旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机前方，因而右旋螺纹曲柄销应安装于抽油机右侧，左旋螺纹曲柄销应安装于抽油机左侧，不可以装错。12、曲柄曲柄由铸钢件浇筑成型。14、减速器减速器为对称分流式两级双圆弧齿轮传动，其输入轴右端安装有大胶带轮，为动力输入端；其输入轴左端安装了刹车轮。具体参数见表1。15、电动机装置电动机参数及小带轮直径见表1。16、刹车机构刹车机构采用外抱式结构。操作刹车用力应平缓，应避免急刹车。刹车机构的调整见四.（六）刹车机构的调整。17、底座（包括筒体）底座座体由型钢焊接而成，底座筒体由钢板组焊而成。18、吊臂吊臂体由钢板焊接而成。19、活动平衡块游梁平衡块安装在游梁的后端，起辅助平衡的作用。5表3抽油机轴承与密封件表名称安装部位数量轴承型号×数量轴承支架轴承座2NJ324×2轴承横梁轴承座122320×1轴承曲柄销装置222318×2密封件支架轴承座2O型圈φ130-D密封件横梁轴承座2圆螺母、止退垫M100×2四、抽油机的安装及运转（一）抽油机的安装可参见SY5050-84《游梁式抽油机的安装、使用和维护》。⒈抽油机水泥基础的制作及抽油机的安装，参见附图1、附图2。用户也可以根据自己的实际情况制作水泥基础。注意：抽油机安装前，应充分考虑冲程长度、悬绳器下死点高度、井口的高度等，以制作合适高度的水泥基础，建议的水泥基础高度，为５００mm。⒉确定抽油机的安装方位，应考虑当地的主导风向，应避免油井的漏气、漏液被风吹向抽油机和动力机。同时还应考虑井场条件，保证抽油机安装后有足够的场地摆放修井机，通井机、油管等，便于修井作业。⒊抽油机安装时，其水泥基础必须座落在压实的硬土层上，土壤的承载能力，应大于抽油机的额定悬点载荷与抽油机的自重和水泥基础的自重之和。⒋水泥基础下必须用砾石垫实。如基础不稳固，极易造成抽油机底座的断裂或其它故障。⒌水泥基础的上平面，应在前后、左右两个方向上仔细地找水平，并画出基础的中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不得超过３mm。⒍底座的安装采用压杠式，安装时参见附图1、附图2及附表。⒎在抽油机的底座上，对应于支架中心点，有一个明显的标记孔。抽油机支架安装时，应从支架的上顶板下的螺孔吊下铅锤，并对准底座上的标记孔，偏差不得大6于５mm。如若偏差很大，则应垫平底座，直到铅锤对准标记孔为止。通过在底座和水泥基础之间加斜铁或垫片将底座调整水平。垫片每组不超过３片，总厚度不大于10mm，并应保证接触均匀。⒏吊装驴头、游梁、连杆等组件后，应检查悬点投影是否对准井口，其偏差圆直径不得大于φ18mm；检查左右两侧的连杆与曲柄之间的距离是否相等，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不得超过3mm。如若偏差很大，则应调整支架顶部或游梁中部的调整螺栓，直到偏差缩小到允许的范围内为止。⒐根据抽油机平衡计算确定的曲柄平衡块位置安装平衡块，以达到抽油机运转的初步平衡。抽油机平衡的计算详见第七部分《抽油机平衡调整的计算》。（二）抽油机安装后的检查抽油机安装完毕、试运转前，应进行下列检查：⒈检查基础是否稳固；⒉检查基础中心线是否正对井口的中心，其误差不得超过3mm；⒊检查底座的水平度，横向允许偏差为2/100；⒋检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于5mm；⒌检查悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于φ18mm；⒍检查悬绳器和光杆卡瓦，应工作正常，不应有偏斜，不应别弯光杆；⒎检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过3mm；⒏检查驴头销联接是否可靠；⒐检查所有联接件安装是否牢固、紧固件是否可靠紧固、特别要检查减速器安装螺栓、曲柄锁紧螺栓、曲柄销螺母、平衡块固定螺栓、连杆固定螺栓等处；⒑检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适；⒒检查各个润滑点是否已加注润滑脂，减速器是否已加注润滑油；⒓检查电路、电器安装应符合技术和安全要求；⒔检查抽油机上及抽油机的周围，清除所有妨碍抽油机运转的杂物；⒕特别注意：检查抽油机刹车安全装置的锁块是否已掀起，刹车是否已松开。（三）抽油机的试运转试运转两圈，进行以下检查。⒈检查抽油机的曲柄旋转方向是否正确（倒向抽油机的前方）。如若旋转方向不正确，应调整电动机接线，使抽油机按正确的方向运转；⒉抽油机运转时不得有异常响声；⒊抽油机运转时驴头不得有抖动现象；⒋抽油机运转时减速器不得有振动现象；⒌抽油机运转时三角胶带应张紧适度，不得过紧也不得有打滑现象；7⒍抽油机整机运转应平稳。（四）抽油机首次运转24小时后的检查抽油机首次运转24小时后，应按抽油机日检规程进行所有项目的检查。在此基础上，还应进行以下检查：⒈检查悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于φ18mm；⒉检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适；⒊检查抽油机的运转是否平衡，如果抽油机运转不平衡，则应进行抽油机平衡的调整。抽油机平衡的计算详见第七部分《抽油机平衡调整的计算》。在按以上步骤进行完安装及试运转后，抽油机即可投入正常运转。（五）抽油机工况的调整抽油机工况的调整包括冲程的调整和冲次的调整。抽油机工况调整后，还应相应地进行抽油机平衡的调整。1.抽油机冲程的调整抽油机冲程的改变，是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的，其拆除步骤如下。(1)拆卸作业时先停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置卡块；用吊车等吊稳游梁，卸去井口负荷。去掉曲柄销螺母盖板螺钉的锁紧铁丝；卸下螺钉、防松铁片和螺母盖板；卸下曲柄销螺母；退出曲柄销。(2)检查检查曲柄销锥面、曲柄销键槽、曲柄销退刀槽、曲柄销螺纹等处，有无裂纹和损伤，如果有裂纹或损伤严重，曲柄销应予更换；如果损伤不严重，确定可以使用，也应将损伤部位修整后才使用；检查曲柄销销套的锥面及其它表面，有无裂痕和损伤、如果有裂痕和损伤严重，曲柄销锥套应予更换；如果损伤不严重，也应修整后才使用；检查曲柄上需安置曲柄销的曲柄销孔有无裂纹和损伤，如果有裂纹或损伤严重，则该孔不可以安置曲柄销；如果损伤不严重，也应修整后才能使用。(3)清理将曲柄上需安装曲柄销的曲柄销孔，清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净孔的表面。将曲柄销锥套清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净各表面；将曲柄销清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净各表面。(4)安装将曲柄销锥套装入曲柄上的曲柄销孔中；8将曲柄销和曲柄销键一起装入曲柄销锥套的内锥孔中；装上垫圈，装上曲柄销螺母，用力拧紧或用锤砸紧曲柄销螺母；装上螺母盖板，拧紧螺钉；挂上井口负荷；卸下吊车；打开保险装置卡块，松开刹车，使抽油机处于自由状态；确定没有任何妨碍抽油机运转的情况后，方可开机运转。注意：右旋曲柄销应安装在抽油机的右侧；左旋曲柄销应安装在抽油机的左侧；注意：曲柄销和曲柄销锥套,应使用正牌公司生产的经严格质量检验的产品,以保证质量,防止事故发生。2.抽油机冲次的调整冲次的改变是调换电动机胶带轮来实现的，各冲次对应的胶带轮节圆直径见表1。严禁野蛮拆装胶带轮。（六）刹车机构的调整刹车机构的调整可按下列步骤进行：1、将刹车操纵杆置于垂直位置；2、调节水平拉杆的调节杆使摇臂支座的摇臂处于水平与垂直位置；如因底座工字钢阻碍、允许有偏差，但不得大于40°；3、调节垂直拉杆的调节杆，使压动刹瓦开合的刹车压杆处于水平位置；4、将刹车操纵杆向后拉15°～25°左右，调节刹车杆处的Ｍ36螺母，使刹瓦抱紧刹车轮；5、拧紧水平与垂直拉杆处及连接杆处的所有防松螺母。调整后刹车机构应符合下列要求：1、拉杆与叉接头、与调节杆的螺纹连接长度，不得小于25mm；2、刹瓦处，压动刹瓦开合的刹车压杆的活动范围为上下15°～25°左右；3、松开刹车后，刹瓦与刹车轮的间隙应均匀，不允许有磨擦刹