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CompanyLOGO制冷与空调设备安装修理主讲：赵建洪电话：13326628675QQ：94073321第五章制冷与空调设备的试运转第一节制冷空调机组运转前的准备工作一、制冷空调设备开箱检查1.外观检查2.资料检查3.系统压力检查二、制冷剂的充注（1）氮气打压检漏工作（2)制冷设备气密性实验合格后再进行系统抽真空工作(3)制冷剂充注(从高压侧和低压侧充注）三、制冷剂的取出一、水系统试运转1.水泵及冷却水系统的试运转空调水系统压力实验强度试验压力0.9Mpa严密性实验压力0.6Mpa第二节制冷与空调设备试运转2.水泵试运转3.冷却塔试运转（1）检查布水器是否水平，转动是否灵活（2）检查风机运转方向和电机的绝缘情况（3）测量风机的启动电流和运转电流（扇叶角度)（4）观察布水器淋水情况是否均匀，水系统运转2h1.试运转前的准备和检查2.启动后的检查和调整二、制冷与空调机组试运转一、压缩式冷水机组开机前的检查与准备日常开机年度开机①确认机组和控制器的电源已接通。②确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。③确认末端风机盘管机组均已通电开启。第三节制冷空调机组的运行管理①按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。②机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。③一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。二、压缩式冷水机组及其水系统的启动三、压缩式冷水机组的运行调节螺杆式冷水机正常运行标志如下：①压缩机吸气压力不宜低于0.05MPa(表压)；排气压力不应高于1.6MPa(表压)，一般为1.08～1.47MPa(表压)。②压缩机的油压应大于排气压力0.15～O．3MPa；精滤油器前后压差不应高于O.1MPa。③螺杆式冷水机的冷凝温度应比冷却水温度高3～5℃，冷凝温度一般应控制在40℃左右，冷凝器的冷却水进水温度不应大于32℃。对于R22、R717压缩机的排气温度应不大于105℃，冷却后的油温应在30～65℃。④运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升正常。⑤螺杆式冷水机的蒸发温度应比冷冻水的出水温度低3～4℃，冷冻水出水温度一般为5～7℃。⑥压缩机轴封处的渗油量不应大于3mL/h。。四、压缩式冷水机组及其水系统的停机冷水机组停——冷却塔风机停——冷却水泵停——冷水泵停注意：①停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。五、压缩式冷水机组的维护保养1、清洗冷水机组的冷凝器/蒸发器，东跃进建议累积运行半年清洗一次。2、清洗冷却水塔水系统，特别是冷却水塔的水盆及洒水系统(自来水中的杂质可能结垢)。3、检查冷冻油及润滑油系统，如有污染建议对其进行更换，以利压缩机更加自如的运转。4、检查干燥过滤器是否正常，有没有堵塞，必要时应予以更换全新的干燥过滤器。5、对冷水机组的压缩机马达线圈进行绝缘测试。6、对冷水机组的整个电控系统、主机电路系统做一次彻查，确保正常。7、检查冷水机组的冷媒量，如果不够，需要及时补充冷媒。8、检查并且校正冷水机组的高、低压压力开关，确定高、低压压力在正常范围内。9、检查并且校正冷水机组温控器，确保温控器正常显示。10、试机运行并进行总校正，测试过热度是否正常，各个部件有无异常声音等六、压缩式冷水机组常见问题和故障分析与解决方法1.调查了解故障现象和发生的经过2.搜集数据资料，查找故障原因3.分析数据资料，诊断故障原因4.确定维修方案5.实施维修操作6.检查维修结果七、风冷冷水/冷热水机组的运行管理八、直燃式溴化锂吸收式冷水机组的运行管理第四节中央空调系统循环水的水质管理一、冷却循环水的水质管理及处理工业冷却水处理指冷却水在系统内的各种处理。一般包括控制结垢、污垢、腐蚀和微生物繁殖的处理，包括除垢剂、防堵塞剂、除粘灭藻剂，预膜剂、除垢剂等。冷却水水质问题及危害1.水垢2.微生物3.溶解氧4.有害离子5.设备腐蚀二、冷冻水的水质管理及其处理1、除藻除泥用工人方法清洗膨胀水箱，然后从水箱投加杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂，开冷冻泵循环12-24小时，作全系统的杀菌灭藻剥离处理，然后从冷冻水最低点排污。2、清洗从膨胀水箱投加高分子有机复合清洗、除垢剂、缓蚀剂，。3、预膜从膨胀水箱投加复合缓蚀预膜剂，开泵循环12-24小时，作预膜处理。在系统管道裸露金属表面形成厚度约为5000埃的保护膜。4、日常保养排放预膜液，排放后，系统补满水，投加缓蚀复合配方药剂，正常开机转入日常运行处理阶段。5、冷冻水系统的日常处理本系统是密闭的，无蒸发损失，药物损失小，缓蚀剂防锈效果长，故只需取水样分析化验，检查系统有无泄漏，即时补充调整药剂三、中央空调循环水系统管路的清洗和预膜1、杀菌灭藻：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。2、粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。3、化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。4、表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。5、日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀，并定期抽验，监控水质。CompanyLOGO