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设备维护保养培训1、掌握一些基本的设备、刀具、模具，量检具的保养知识，提高以“预防为主、维修和保养并重”的意识。让大家实现：要我保养→我要保养→我会保养2、学会识别工作环境的需要的保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。学习目的设备维护保养目的1：减少事故的发生，保证设备正常高效的运转2：减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司运作成本！3：保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高的生产能力和经济效益！:4：延长设备使用寿命！5：加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!X机修工O全员预防保养费用最低！设备维护保养的方向为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查等。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。设备保养不良导致后果：1.不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；2.设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；3.设备保养不良，就会缩短其使用寿命降低机床精度，直接影响生产效率，同时产品质量更无法保证；4.故障多，减少开机时间及增加修理成本机床维护保养的基本要求1.及时性。2.正确性:遵守操作维护保养规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护保养要有详细的记录单，作为以后维修和维护保养的可追塑的凭证。基本内容设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护保养：设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和精度。日保一.设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全防护装置是否可靠。d.开机预热15-25分钟，在试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。班前四件事:日保养-班前四件事日保养-班中五件事班中五注意:a.注意设备的运行声音有无异常。b.设备的温度（主要是配电柜）。c.压力、液位、液压、气压、电气系统工作是否正常d.操作面板信号灯显示是否正常e.安全防护是否正常。日保养-班后四件事班后四件事a.清理机床内的铁屑及加工废料b.清扫工作场地，整理附件、工具，量检具等。c.填写交接班记录，办理交接班手续。d:机床各轴停到中间位置，关闭机床电源。日常维护保养在使用过程中要求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具等。（3）应随时注意观察各部位运转情况和面板显示是否准确及各操作按钮是否灵敏，有效，有无异常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因直到排除为止。（4）设备运转时，应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位，以防事故发生。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与相关人员联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。日常维护保养-日保养（6）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；（铁见本色，油见光）加工零件存放干净，整齐，有序。（7）各传动系统工作正常；所有操作操作按钮，开关，灵活、可靠。（8）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（9）机床附件齐全，保管妥善、清洁。（10）工具箱内量、夹、工、刃具，技术资料等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量检具准确、精密、可靠。（11）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（12）保养后，各运动部件及运动轴等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（13）认真填写维护保养记录。（14）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。日常维护保养-周保养周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.检查各部位的运动状况，紧固松动部位（如倍率开关，防护门）。3.液压润滑：清洗擦拭暴露在外的油线、防尘网、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机叶片灰尘、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠（必须在专业人员的指导下，进行）。5：周保养周期：由操作者在每周末进行。维护保养为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。设备操作人员条例1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2.工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8.能独立排除一些设备的小故障。对设备操作人员的要求设备操作人员条例对设备操作人员的要求9.熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.懂得加工工艺，合理地选择调整切削参数，做到正确使用设备。11..正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13.了解设备的精度标准和加工规范。14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。日常维护保养---润滑为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润滑不当造成的！润滑管理目的润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！五定.三过滤执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤”“三级过滤”：油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。“五定”：所选定的润滑油（脂）。）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。定量：按设备标定的油位和数量，加足本公司设备加油润滑点请加注68#四轴液压工作站，请加注32#请加注润滑脂或者黄油此处加注32#请加注32#主轴油冷机请加注10#换刀臂打刀缸请加注或者更换32#请每半年检测补偿1次请定期清洗，擦拭维修，保养后请用密封胶密封机械设备故障分类：１）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。设备故障诊断方法故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查1.看：眼。A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2.听：耳。是否有不正常的杂音；。正常运行情况下，机床的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手。摸温度、振动、间隙的变化44.闻：鼻。闻气味，焦味、等，如泄漏，润滑油、等都有较大刺激性气味。5.比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6.问：维修工。操作人员7.查：维修工。设备使用记录谢谢大家