设备维护保养规程

目录螺杆式空气压缩机的维护检修规程……………………………3活塞式空气压缩机的维护检修规程……………………………7离心式风机的维护检修规程……………………………………14离心泵（AY、ZA）的维护检修规程……………………………16离心泵（IS、IH）的维护检修规程……………………………..21计量泵的维护检修规程…………………………………………26管道泵的维护检修规程…………………………………………29潜水泵的维护检修规程…………………………………………32齿轮泵的维护检修规程…………………………………………34真空泵的维护检修规程…………………………………………39塔类设备的维护检修规程………………………………………43储罐的维护检修规程……………………………………………47换热器的维护检修规程…………………………………………53压力容器的维护检修规程………………………………………57管道阀门的维护检修规程………………………………………61工业用热电偶维护检修规程…………………………………..…70工业用热电阻维护检修规程…………………………………..…74弹簧压力表维护检修规程………………………………………77压力变送器维护检修规程………………………………..…........81差压变送器维护检修规程……........………………..…………84涡街流量变送器维护检修规程…………………………………88质量流量计维护检修规程………………………………………91金属浮子流量计维护检修规程…………………………………94雷达物位计维护检修规程………………………………………97磁浮子计维护检修规程…………………………………………99气动薄膜调节阀维护检修规程……………………………….103电气阀门定位器维护检修规程……………………………….…107EJA智能变送器维护检修规程……………………………….…111电机维护检修规程……………………………………………115高压开关柜维护检修规程………………………………….…123变压器维护检修规程…………………………………………127变压器运行规程…………………………………………………131螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。2.3.2有安装、试车验收资料。2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。2.3.5识别易损件有图样。2.4设备与环境2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。2.4.2基础、底座及周围环境整洁。2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。3、设备的维护保养3.1冷却器的维护每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。3.2油过滤器更换3.2.1将油过滤器用相关工具旋开3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧3.2.3查冷却油位3.2.4起动空压机检查有无漏点3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理3.3冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油3.4空滤芯更换3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法规处理3.5油分离器更换3.5.1将油分离器用相关工具旋开3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理附：定期维护保养表项目内容检查或更换周期（h）小时备注50010001500200040008000空气过滤芯清除表面灰尘杂质√可视含灰量工况情况延长或缩短更换新滤芯√专用冷却油优质冷却油√首次√+每周放油取样一次，检查由色、油质，如有异常须更换超级冷却油√首次√++油过滤器更换新件√首次√油细分离器更换新件√最小压力阀检查开启压力√冷却器除灰清除散热表面灰尘√风冷型，视工况延长或缩短进气阀检查√必要时更换易损件电磁阀检查√压力表检查√安全阀检查√排水排放油罐内冷凝水√排污阀检查有无堵塞√电动机电动机加润滑油脂√参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头√首次应在新机调试好后150h进行项目内容检查或更换周期（h）小时备注50010001500200040008000皮带检查调整√首次应在新机调试好后150h进行在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。4.设备的检修周期与内容4.1检修周期（表）检修类别小修中修大修检修周期（月）3～66～1224～364.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查紧固各部位螺栓。4.2.1.2清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。4.2.1.3检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油泵等。4.2.1.4清洗气缸冷却水夹套。4.2.1.5消除其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检查更换密封、填料、刮油环。4.2.2.3校验安全阀、压力表。4.2.2.4检查各磨损部位磨损、并调整气缸与活塞间隙。4.2.2.5检查更换活塞环、活塞、导向套、活塞杆。4.2.2.6检查或更换连杆螺栓。4.2.3大修4.2.3.1包括中修项目。4.2.3.2解体、清洗各部件。4.2.3.3检查气缸内壁磨损。4.2.3.4检查修理十字头、十字头销、曲轴、连杆、活塞杆。4.2.3.5检查机身与曲轴水平度、垂直度。4.2.3.6检查或更换磨损的管线、阀门。附：设备故障排除表故障现象可能产生的原因排除方法及对策压缩机无法启动1、保险丝烧断2、启动电器故障3、启动按钮接触不良4、电路接触不良5、电压过低1)主电机故障2)主机故障（主机有异常声，局部发烫）3)电源缺相4)风扇电动机过载请电气人员检修更换运行电流高，压缩机自动停机（主电机过热报警）1、电压太低2、排气压力过高3、油细分离器堵塞4、压缩机主机故障5、电路故障1、请电气人员检查2、检查/调整压力参数3、更换新件4、机体拆检5、请电气人员检查排气温度低于正常要求1、温控阀失灵2、空载过久3、排气温度传感器失灵4、进气阀失灵，吸气口未全打开1、检修清洗或更换阀芯2、加大空气消耗量3、检查、更换4、清洗、更换排气温度过高，压缩机自动停机（排气温度过高报警）1、冷却油量不足2、冷却油规格/型号不对3、油过滤器堵塞4、油冷却器堵塞或表面污垢严重5、温度传感器故障6、温控阀失灵7、风扇及冷却器集灰尘过多8、风扇电动机未运转1、检查添加油2、按要求更换新油3、检查更换新件4、检查清洗5、更换新件6、检查清洗、更换新件7、拆下清洗、吹净8、检查电路及风扇电动机排出气体含油量大1、油细分离器破损2、单向回油阀堵塞3、冷却油过量1、更换新件2、清洗单向阀3、放出部分冷却油压缩机排气量低于正常要求1、空气滤清器堵塞2、油细分离器堵塞3、电磁阀漏气4、气管路元件泄露5、皮带打滑、过松6、进气阀不能完全打开1、清除杂质或更换新件2、更换新件3、清洗或更换新件4、检查修复5、更换新件、张紧皮带6、清洗、更换受损件停机后从空气滤清器吐油进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀密封圈损坏更换损坏的元件故障现象可能产生的原因排除方法及对策安全阀动作喷气1、安全阀使用时间厂，弹簧疲劳2、压力控制失灵，工作压力高1、更换或重新调整2、检查重新调整活塞式空气压缩机的维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我公司DW、ZW型号活塞式压缩机的维护和检修。1.2结构简述活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。2完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计器定期检测率100％。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。2.3.2有安装、试车、验收资料。2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。2.3.5设备易损件有图样。2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。2.4.2基础及周围环境蹬洁。2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。3设备维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。3.1.3检查循环油泵和注油器工作情况。3.1.4随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。3.1.5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。3.1.6冷却水温度不得高于40℃。3.1.7设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。3.2定期检查3.2.1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修中修大修检修周期3~66~1224~363.2.2定期检查项目、周期、内容、标准见表2。表2检修项目周期内容判断标准推荐使用仪器润滑油三个月油质分析按润滑油技术标准要求机身振动15天振动幅度≤0.03mm测振仪仪表装置按计量仪器定检查校对准确、灵达到仪表性能参数期检测周期敏程度可靠安全联锁装置12个月灵敏度按规定技术条件动作高压管道冲刷处12个月测厚焊缝探伤根据压力等级，按规范要求压力容器12个月选点测厚测厚仪按压力容器检验规程规定周期无损探伤中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规程水压试验3.3常见故障处理方法常见故障的现象、原因及处理方法见表3。3.4紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车。a.润滑油中断；b.冷却水中断；c.轴承温度超标；d.压缩气突然超温超压；e.声音突然异常，查不到原因；f.突发性严重振动，查不到原因；g.主零、部件及管道断裂；h.操作规程规定的其他紧急停车条件。表3现象原因处理方法现象原因处理方法超温超压1.单向阀阀座、阀片损坏2.冷却水套堵1.停车更换阀座、阀片2.清洗冷却水套填料函发热填料轴向间隙小调大间隙量填料函漏气1.填料磨损严重2.气体太脏1.更换填料2.净化气体油压下降1.油泵调节阀失灵2.油泵滤网、堵塞3.吸入油管堵塞或漏气1.重新校定调节阀2.清洗滤网3.拆开油管清洗、消漏发生异常声响1.吸入及排出阀压盖螺栓松动2.气缸进入杂物3.气缸余隙过小4.连杆螺接松动5.轴承间隙过大6.管道振动1.紧固螺栓2.停车检查气缸清除杂物3.调整气缸余隙4.紧固连杆螺栓5.调整轴承间隙6.加固管道，消除振动轴承温度