搜索
抽样检验知识培训GB/T2828.1-2003目录质量管理及检验12抽样检验概述3GB/T2828.1-20034我公司确认的抽样方案1.1质量管理1.质量管理及检验1.1.1产品实现三大过程：设计制造（加工）检验质量管理（qualitymanagement）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。1.1.2质量管理发展的三个阶段：传统质量检验阶段：设计制造（加工）检验全检区分合格和不合格品是事后的质量保证统计质量控制阶段：设计制造（加工）检验前移道吉、休哈特运用数理统计学原理，提出“统计抽样”理论和“质量控制图”。应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律，找出生产过程中的异常先兆，经过分析找出影响质量的异常因素并采取措施将其消除。全面质量管理阶段：设计制造（加工）检验TQM三全管理：1、全员参与的质量管理2、全过程的质量管理3、全企业的质量管理60年代初，美国的费根鲍姆和朱兰等提出TQM，把质量管理推向一个新的纪元。1.1.3国内发展情况1978年以来，我国引进了全面质量管理理论，并在机械、纺织、电子、化工、兵器、基建等行业相继推行；1980年国家经委颁发《工业企业全面质量管理暂行办法》，成为在全国范围内推行全面质量管理工作的纲领性文献；1997年国家经贸委等六个部委联合颁发《关于推进企业质量管理小组活动意见》（国经贸[1997]147号）。检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。1.2检验1.2.1检验的工作内容及要求：1、熟悉与掌握规定的要求（质量标准）2、测量（抽样方案、抽样、检测）3、比较4、判定5、处理6、记录1.2.2检验依据：1、标准（技术标准、法律、法规）2、图纸3、工艺文件4、样件5、合同1.2.3检验的分类：按生产过程的顺序分类1、进货检验首件（批）样品检验和成批进货检验2、过程检验首件检验、巡回检验和完工检验。3、最终检验也成为成品检验。按检验产品的数量分类1、全数检验又称百分百检验2、抽样检验按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断对交验批接收或拒收。3、免检又称无试验检验。1.2.3检验的分类：按质量特性的数据性质分类1、计量值检验需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。2、计数值检验采用界限量规进行检验，所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据。1.2.3检验的分类：按检验人员分类1、自检2、互检3、专检1.2.3检验的分类：2.1什么是统计抽样检验2.抽样检验概述抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本，对批或过程的质量进行检验。2.2抽样检验的过程批N样本n②检验①抽样③推断2.3抽样检验可分为①经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不同的判断结果。②统计抽样检验：抽样方案完全由统计技术所确定的抽样检验。N批产品n样本d不合格品随机抽取全检43210批产品合格批产品不合格d≤ACd≥Re比较判断准则（Ac,Re）N,Ac,Re用数理统计的方法来确定不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等2.4统计抽样基本特性科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验。必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快。以数理统计原理为基础，适当兼顾了生产者和消费者双方风险损失的抽样方案2.5常用术语批量N：是指交验批中所含的单位产品的数量。样本：为实施抽样检验而从交验批中随机抽取的部分用于检验的单位产品。样本量n：是指样本中单位产品的数量。合格与不合格：是指单位产品的任何一项质量特性是否符合质量标准的要求。按质量特性重要度分级不合格分为A、B、C类不合格。合格品与不合格品：没有任何质量特性不合格的单位产品称为合格品，反之称为不合格品。不合格品可分为A、B、C类不合格品。批不合格率p：就是批中不合格品数D占整个批量N的百分比，即：p=100D/N（%）过程平均不合格率P：接收质量限AQL：是指实施抽样检验时，可允许的最差过程平均质量水平。检验水平IL：用于表征抽样方案对交验批质量水平的判断能力，即检验水平高的抽样检验方案的判断能力强。严格度：即指正常抽检、加严抽检、放宽抽检。合格判定数Ac：在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许的不合格数，通常记作Ac。不合格判定数Re：抽样方案中预先规定判定产品不合格的样本中最小不合格数，通常记作Rc。P=×100=d1+d2+……+dmn1+n2+……+nm不合格品数之和样本量之和2.5常用术语2.6统计抽样检验分类1.按检验的质量特性数据性质分类：（1）计数抽样检验：检验过程只考虑单位产品的合格与否。a.计不合格品数：计件b.计不合格数：计点（2）计量抽样检验：测量质量特征的具体数值，以质量特征值分布特征值为准绳。2.按抽样检验方案是否可以调整分类：（1）调整型抽样检验：调整检验水平、严格程度，也可在全检、抽检和免检中调整。（2）非调整型抽样检验：3.按抽取样品的次数分类：（1）一次抽样检验（2）二次抽样检验（3）多次抽样检验：最多抽取5次样品（4）序贯抽样检验：事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用。2.7计数抽样检验方案抽样方案是一组特定的规则，由抽样和判断两部分构成。用于对批进行检验、判定，计数抽样方案包括样本量n,判定数组Ac和Re。在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。例如：一次抽样检验方案的构成应当记为：【N,n,Ac】交验批的批量样本量接收判定数2.7.1一次抽样方案简记为【N,n,Ac】,【nAc,Re】或【n，Ac】从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d≤Ac，接收该批若d≤Re，拒绝该批Re=Ac+12.7.2二次抽样方案简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）多次抽样方案：与二次抽样方案类似。Re2=Ac2+1抽取和检验样本量为n1的第一样本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1若d1≥R1，不接收抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收若d1+d2≥Re2,不接收2.8计数调整型抽样检验概述2.8.1计数调整型抽样检验的分类三种类型：可以调整宽严程度的检验可以调整检验水平的检验可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验。特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为：1.正常2.加严3.放宽增加检验量或减少一般的使用分为：ⅠⅡⅢ特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4全检适用范围：1.批量太小，失去抽检意义2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响4.工程能力不足，无法保证品质时5.为了解该批的实际质量状况免检适用范围：1.生产过程稳定、对后续生产无影响2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。2.8.2计数调整型抽样检验基本思想根据产品质量变化情况，适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程。检验状态（四种）正常、放宽、加严、暂停转移规则：从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。抽样系统：抽样方案和抽样程序的集合。GB/T2828.1-2003是按批量N，检验水平IL，接收质量限AQL检索的抽样系统。包括四种检验状态以及6个转移规则。3计数调整型抽样检验概述3.1简介3.GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003全称：《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》1.此标准属于计数调整型抽样检验标准。2.该标准具有严密的数理统计理论基础。3.主要适用于连续批的抽样检验。3.2抽样检验方案检索的先决条件：3.2.1批量N：1）此批量并不是指批量的大小，而是强调构成检验批的单位产品应当是在相同生产条件下所生产的，其目的在于保证批内产品质量具有较好的均匀性，以免加大抽样检验的判断误差。2）若生产方能够保证批量较小的不同批之间，其质量水平无显著差异时，也允许并批校验。3.2.2接收质量限AQL：1）AQL在数值上等于过程平均不合格品率的上限值pmax，是允许的不能再坏的批质量水平的平均值。当抽样检验方案确定后，要求在批质量水平p≤AQL时，应接收；在批质量水平p＞AQL时，应拒收。2）AQL的数值在0.01%至1000%范围内。对计件值而言，是百件产品中的不合格品数。在统计抽样检验中，只有当AQL≤10%时才适用本定义。对计点值而言，是百件产品中的不合格数。本定义适用于全部范围。3.2.3检验水平IL：1）概念：用于表征抽样方案对交验批质量水平的判断能力，即检验水平高的抽样方案的判断能力强。2）等级划分：包括一般检验水平和特殊检验水平。S-1＜S-2＜S-3＜S-4＜Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ3）检验水平的样本大小n的关系：交验批量一定时，检验水平越高，抽样检验的样本量n越大，所以判断能力就越强。判断能力一般特殊3.2.4抽样方式：1）抽样方式是指一次抽样、二次抽样、多次抽样的选择。我司选的是一次抽样。2）多次抽样方式对检验部门的技术能力、管理水平、组织能力以及检验员的素质要求高。3.2.5检验的严格程度：是指正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格程度的选择。3.2.6不合格与不合格品：例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有B、C类不合格，5个产品有C类不合格。不合格数不合格品数A7A7B9B7C8C5合计24合计19三、例：交验批量N=100，检验水平IL:S-2，AQL=0.10%，采用正常检验一次抽样，请回答此批物料的抽样方案？交验批量N检验水平IL样本量字码CL接收质量限AQL抽样检验方案n,Ac,Re查样本量字码表查主检表3.3抽样方案的检索例：交验批量N=100，检验水平IL:S-2，AQL=0.10%，采用正常检验一次抽样，请回答此批物料的抽样方案？答案：【100，100，0】注意：1.查表遇见箭头时口诀：“沿着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头”2.如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。3.4运用最多的两张表4.1全检原则4.我司确认的抽样方案4.2检验项目及抽样方案4.2检验项目及抽样方案4.3来料检验抽样方案：