MC1000--力学、物理、物理—化学和化学试验

MC1000力学、物理、物理—化学和化学试验MC1100总则本章阐述试验条件和规定试样尺寸。MC1110取样方法MC1111试验材料试样在试料中的定位和定向，由第Ⅱ卷中总条款和技术规范规定，并且应该在产品制造商或供应商提供的文件中予以注明。MC1112焊接试样的定位在第Ⅳ卷附录SI中作了规定。MC1200力学性能试验试验条件和试样尺寸应该遵循下面提到的AFNOR标准（法马通已经为RCC—M标准将AFNOR标准的题目翻译成英语）和本章中修改和补充的技术条件。MC1210拉伸试验拉伸试验机应按标准NFEN10002.2中的规定进行校验。所用试验机至少应是1级。延伸仪应按标准NFEN10002.4中的规定进行校验（所用延伸仪应是1级或更好），或按照标准ASTME.83进行校验（所用延伸仪应是B2级或更好）。MC1211室温拉伸试验应采用标准NFEN10002-1和NFEN895，并考虑以下说明：A标准NFEN10002-1“拉伸试验（试验方法）”附录C试样直径（拉伸有效段）为10mm。在不能取得这种直径的试样时，只有以获取试验数据为目的，或在有明确措施使其可行的情况下，才允许采用小试样。附录D当管道或管件的厚度允许时，应使用直径10mm的试样。否则，应从管道或管件上截取条状试样或全截面管段进行试验。B标准NFEN895“金属元件焊缝破坏性试验”；“横向焊缝拉伸试验”不允许进行本节5.3注中建议的脱气处理。MC1212高温拉伸试验应采用标准NFEN10002-5并考虑以下说明：——附录C，第6.2节：试样直径（拉伸有效段）为10mm。在不能取得这种直径的试样时，只有在有明确措施使其可行的情况下，才允许采用小试样。——附录D，第6.2节：当管道或管件的厚度允许时，应使用直径10mm的试样。否则，应从管道或管件上截取条状试样或全截面管段进行试验。——第10.3节：屈服强度之前的应力增加速率不得超过80MPa/min。MC1220冲击试验——从延性到脆性转变曲线的绘制试验机应按标准NFEN10045.2中的规定进行校验。校验间隔应该为12个月，昀长不得超过18个月。MC1221冲击试验试样尺寸和试验条件应符合下列通用的AFNOR标准规定：ANFEN10045.1“夏比冲击试验”按照第Ⅱ卷和第Ⅳ卷上的技术要求，每一次试验要有2或3个试样。如果采购技术规范有此要求，对每一个试样均应测定其塑性断口百分率和侧向膨胀值。这些测量按照以下B、C的要求进行。B“塑性断口百分率——按照ASTMA370的技术要求”。C“侧向膨胀值——按照ASTMA370的技术要求”。测微仪的读数也应得到认可，并应该预先注意以下事项：——eL=（e—e1）mm其中eL=侧向膨胀值；——试样两个平分段的A和B面，必须处于精确的同一平面（P）中。——侧向膨胀值应取3次不同测量结果的平均值。图MC1221MC1222从延性到脆性转变曲线的绘制应按MC1221的要求，根据下列条件，在不少于5种温度的条件下进行试验——0℃试验；——在曲线的下平台温度的试验，对应的纤维断口百分率低于10%；——在纤维断口百分率等于100%的温度下的试验；——为尽可能精确地确定曲线的形状而选定的其它温度下的试验。根据NFEN10045.1的规定，试样断裂时的温度，不得偏离规定的试验温度的±2℃。按照下列要求绘制曲线：——吸收能值作为试验温度的函数；——塑性断口百分率作为试验温度的函数。转变温度TK50%是塑性断口百分率为50%时的温度。MC1230Pellini落锤试验（TNDT温度的确定）试样制备及试验条件应符合ASTME280标准规定的要求。在进行每组试验前应确保重锤是从正确的高度（在+10%到—0%的误差范围内）自由坠落的。所用重锤的重量也是已知的。采用P3型试样，其尺寸如图MC1230.1所示。如果技术规范中规定的RTNDT≤0℃，则按表MC1230.1所列温度进行试验；如果技术规范中规定的RTNDT≤16℃，则按表MC1230.2所列温度进行试验。图MC1230.1P3型试样的尺寸表MC1230.1试验温度2PELLINI落锤试验开始试验的温度两个试样均未冲断至少有一个试样冲断表MC1230.2试验温度开始试验的温度两个试样均未冲断至少有一个试样冲断MC1240基准无延性转变温度的确定RTNDT的温度应通过Pellini落锤试验和KV冲击试验两者确定。Pellini落锤试验应按MC1230的规定进行。和KV冲击试验应按MC1221A的规定进行。试验温度应根据TNDT温度确定（见MC1230）。试验应按下列方法进行（关于KV试样）：a）以3个试样为1组，其中每一个试样在给定的温度下同时满足下列要求，则认为试验有效：——断裂吸收能量≥68J——侧向膨胀值≥0.9mm。b）第一组试样冲击的温度为：TCV1=TNDT+33℃如果满足上述a）的条件，则：RTNDT=TNDT如果结果不能满足上述a）的条件，则第二组试验按照下列c）的规定进行试验。c）如果进行第二组试验，第二组试样的试验温度规定如下：TCV2=TCV1+5℃如果满足上述a）的条件，则：RTNDT=TCV—33℃d）如果c）条规定温度下的试验，结果不能满足上述a）的条件，则另外一些试验应在5℃的间隔温度下进行试验。直到求得满足上述a）的条件的温度TCV。则认为：RTNDT=TCV—33℃MC1250焊接热影响区特殊韧性试验MC1251Pellini落锤试验试验条件应按照MC1230的规定。MC1252冲击试验KV冲击试验应按照MC1221A进行。MC1260弯曲试验试样尺寸和试验条件应该符合以下AFNOR标准的有关章节和本章的修正或附加的技术条件。MC1261钢制产品的弯曲试验试验按照AFNOR标准NFA03-157执行该标准也适合于镍基合金。MC1262厚度大于0.5mm并小于3mm的钢板和钢带的单向弯曲试验试验按照AFNOR标准NFA03-158执行。MC1263焊缝弯曲试验试验按照以下标准执行：——NFEN910“金属元件焊缝破坏性试验”；“弯曲试验”对于上述标准已经添加了如下技术要求和修正：对于取自表面的试样，在进行纵向、横向或侧向弯曲试验时应使焊缝正面表面经受拉应力。对于不是取自表面的试样，在进行纵向或侧向弯曲试验时可选任意面受拉。——将一直径为d的芯棒置于试样焊缝的轴线上，试样支撑在彼此相距为l的两个支撑辊上，向芯棒施压，使试样弯曲。D和l的数值取决于母材的昀小抗拉强度Rm和试样的厚度a，具体要求由下表给出：对于异种材料焊缝，取决D和l的昀小抗拉强度Rm由母材中昀大的抗拉强度值决定。Rm（MPa）dlRm≤4402a4.2a440＜Rm≤5403a5.2aRm＞5404a6.2a——试样应弯曲到两端平行为止（α=180°），不再对材料施加任何进一步的压力。注意：对于弯曲性能不太好的材料，弯曲角度应限制到与其弯曲相适应的数值，这可在试样拉伸面上进行网络标志予以检验。MC1264堆焊层弯曲试验试验应按照MC1263（标准NFEN910“金属元件焊缝破坏性试验”；“横向焊接拉伸试验”；“弯曲试验”）执行。试样为厚度10mm，和宽度30mm。MC1265杯突试验试样尺寸和试验条件应符合AFNOR标准NFA03-652“试样边缘夹紧的杯突试验”规定的要求。MC1270扩口试验和压扁试验MC1271钢管的扩口试验试验应符合标准NFEN10234规定的要求。试样为一管段，其两端面垂直于钢管轴线。两端面应该使用机械方法锯下或切下，禁止使用热切割。1）奥氏体不锈钢和镍基合金钢管用一个顶角为60°的锥形芯棒进行阔口试验，直到钢管的内径增量达到如下规定：热交换器管道35%其它用途管道30%镍基合金蒸发器管道30%2）碳钢钢管试验条件按照下列表格要求的标准规定：TU42C—TU48CNFA49-213TSE235A—TSE250ANFA49-142MC1272钢管的压扁试验试验应按照标准NFEN10233规定的要求进行。试样为一管段，其两端面垂直于钢管轴线。两端面应该使用机械方法锯下或切下，禁止使用热切割。管段长度应为壁厚的1.5倍，但不得短于10mm，也不要超过50mm。1）奥氏体不锈钢钢管试验分为两阶段：——第一阶段将钢管压扁到两个平行板之间距离达到一个规定的数值Z为止。Z值按以下公式计算：Z=[（1+K）a]/[K+（a/D）]Z——压板之间距离；mma——钢管的名义壁厚；mmD——钢管的名义外径；mmK——按照钢管外径D确定的系数，见下表：用于热交换器管道K=0.15对于所有“D”和“a”其它管道K=0.13（当D≤114.3）K=0.11（当D＞114.3）——第二阶段，继续压扁，直到试样破裂或钢管两内壁相互接触为止。卷焊钢管压扁时，焊缝应放置在压机上下压板的中间，并平行于上下压板。2）碳钢钢管试验条件按照下列表格要求的标准规定：TU42C—TU48CNFA49-213TSE235A—TSE250ANFA49-142MC1280硬度试验试验机和标准试块应按相关AFNOR标准进行校验。建议试验机每年校验一次，时间间隔不得超过12个月。——NFEN10003-2“布氏硬度试验——布氏硬度试验机的校验”；——NFEN10109-2“硬度试验——洛氏硬度试验机（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N和T的范围）的校验”；——NFA03-504“钢铁产品——维氏硬度试验机的校验，使用的试验负荷在4.9到98daN（5到100kgf）之间”；——NFEN10003-3“布氏硬度试验——布氏硬度试验所用对比试块的标定”；——NFEN10109-3“硬度试验——洛氏硬度试验机（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N和T的范围）所用对比试块的标定”；——NFA03-507“钢铁产品——维氏硬度试验——所用硬度对比试块的标定”。试验条件按照现行AFNOR标准以及本规范MC1281，MC1282，MC1283和MC1284的规定执行。这些标准也适合于镍基合金。MC1281钢的布氏硬度试验——试验方法试验按照NFEN10003-1标准的规定执行。MC1282洛氏硬度试验试验按照NFEN10109-1标准“洛氏硬度试验，洛氏试验（A，B，C，D，E，F，G，H，K范围）和洛氏超级试验（15N，30N，45N，15T，30T，45T范围）”的规定执行。MC1283维氏硬度试验（HV5——HV100）试验按照NFA03-154标准的规定执行。MC1284焊接试料的硬度试验试验按照NFEN1043-1标准中以下要求执行：——硬度试验类型：HV10；——在任何方向上，相邻两点中心之间的昀小距离不得小于昀近显示点对角线平均长度的2.5倍。MC1290铁素体含量的测定当技术规范中要求测定奥氏体——铁素体铸件中铁素体含量时，应按照下列方法之一进行：——根据已知化学成分，使用SCHAEFFLER方法确定铬、镍当量，在图MC1290.1上标出相应的铁素体含量的代表点。——从已知化学成分，计算出铬、镍当量：Creq=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%NbNieq=%Ni+30%C+0.5%Mn然后，使用下列两个方程式，计算出当量SCHAEFFLER的铁素体含量：R=（Creq—4.75）/（Nieq+2.64）Fe%=（119.11R3—550.34R2+701.94R—297.25）R注意：此计算法对于铁素体含量在10到25%范围内有效。MC1300物理和物理化学试验MC131018—10型铬镍奥氏体不锈钢的加速晶间腐蚀试验MC1311总则本试验的目的是检验产品是否具有良好的抗晶间腐蚀性能，足以承受其在加工和使用过程中的腐蚀条件。根据如下加工方式和使用要求确定晶间腐蚀试验条件：——加工：热成型，焊接（各种方式）；——使用：温度，环境。下列方法适合于所有材料的各种严格的试验条件，和确定试验的严格程度。MC1312试验说明将特别制备并经晶间腐蚀敏化处理的试样浸泡在定量的试剂中并经过一段规定的时间。该试剂为沸腾的硫酸铜硫酸溶液。浸泡后用适当的方式评定试样是否发生了晶间腐蚀。