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城市污水处理厂工程设备安装专业监理实施细则XX省XX建设监理公司XX城市污水处理厂工程项目监理部2009年2月8日目录1、编制依据·····························································42、工程概况·····························································43、质量控制·····························································44、设备基础预留洞、预埋件的监理重点及措施················65、设备进厂检查验收·················································86、设备本体安装的监理控制重点及措施·························86.1、格栅除污机的安装控制重点及措施····················86.2、水泵的安装控制重点及措施·····························86.3、除砂设备的安装控制重点及措施·······················96.4、鼓风装置的安装控制重点及措施·······················96.5、搅拌系统装置的安装控制重点及措施·················96.6、爆气设备的安装控制重点及措施·····················106.7、吸、刮泥机的安装控制重点及措施··················106.8、污泥浓缩脱水机的安装控制重点及措施············116.9、滗水器的安装控制重点及措施························116.10、热交换器系统的安装控制重点及措施···············116.11、启闭机及闸门的安装控制重点及措施···············116.12、紫外线消毒设备的安装控制重点及措施············127、设备的调试·························································128、设备的验收·························································139、设备安装工程监理资料··········································13XX省XX城市污水处理厂工程设备安装专业监理实施细则1.编制依据1.1.XX监理公司与XX城市建设投资公司的监理合同。专业监理工程师以合同确定的权利和职责，按照合同要求全面负责对工程进行监督、管理和检查，协调现场各承包单位及有关单位间的关系，负责对合同文件的解释和说明，处理有关问题，以确保合同的圆满执行；1.2.XX城市污水处理厂工程监理规划；1.3.XX城市污水处理厂建设施工图1.4.国家有关工程建设的法律法规、行规及“XX省建筑工程地方法规汇编”1.5.工程使用的施工验收规范及文件等：1.5.1.搅拌机电机采用规范《旋转电机质量验收规范》GB50170；1.5.2.滗水器电器控制系统安装质量验收采用《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254；1.5.3.备有设备专业的各种设计或施工用的工具书、安装机械和焊接施工验收规范GB50231-98、GB50236-98。1.5.4.其他国家规定的施工验收规范等。2.工程概况项目名称：XX城市污水处理厂建设工程建设单位：XX城市城市建设投资有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究院（Ⅰ标）XX省建筑设计研究总院市政设计院（Ⅱ标）施工单位：XX永泰建筑工程有限公司（Ⅰ标）XX市第三建筑工程有限公司（Ⅱ标）勘察单位：XX省九一五工程勘察院建设地点：XX城中学农场东南处（Ⅰ标）孙渡联社区（Ⅱ标）工程规模：6万吨/日污水处理量（其中Ⅰ标4万吨/日，Ⅱ标2万吨/日）主要设备：格栅除污机、转碟爆气机、旋流除沙设备、鼓风装置、搅拌系统、吸刮泥机、污泥浓缩脱水机，紫外线消毒设备、各类型水泵等。3.质量控制通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程质控，确保工程质量达到合同规定的等级要求。3.1.质量控制程序：3.1.1.施工单位自检合格后填《质量验收通知单》交监理工程师要求检验，监理工程师收到通知后，应在合同规定时间内（按项目部规定不超过24小时，实际上为赶进度尽量做到监理人员接到通知随时）到现场检验，检验合格后签发《质量验收单》予以确认；3.1.2.监理工程师在签发“中间交工书”后可支付这部分工程款的中间结算要求，若监理工程师检验施工项目质量不合格，监理工程师有权指令其进行施工处理或暂停施工；3.2.质量事前控制度：3.2.1.收集熟悉掌握施工设计的技术要求和有关设备安装施工验收规范标准以及设备材料的安装使用说明，对项目中关键设备重点设备作详细研究；3.2.2.参与审查施工单位质保体系，查验资质和上岗证；3.2.3.审查施工组织设计、设备材料、检验试验、调试、试车等方案；3.2.4.做好设计交底和图纸会审工作并认真记录；3.2.5.审查批准施工单位提交的施工过程质量控制点质控措施、质检方法；3.2.6.协助业主做好现场准备、检查及验收施工场地的质量；参与或组织对设备基础验收，为施工单位提交质量合格的施工场地和进场条件；3.2.7.加强对原材料、半成品、构配件及设备的检查验收，严把材料设备进场质量关。3.2.7.1.主材进场必须检查是否有出厂合格证，品种、规格、型号、材料性能等是否满足设计要求；3.2.7.2.业主采购的设备由业主组织开箱检查，设备图或设计型号等详细登记验收，不合格或合格证等资料不全的设备和材料不能用于工程或查清原因；3.3.质量事中控制：3.3.1.重点控制重要部位、关键控制点、设计特别要求等；3.3.2.严格工序交接检查验收制度，施工方自检合格后监理复验合格，才能下道工序操作，否则不能做下一道工序工作；3.3.3.严格执行工程隐蔽检查制度；3.3.4.严格审查工程变更和设计修改；3.3.5.及时处理质量事故3.3.6.写监理日记；3.3.7.审批开工报告、复工报告；3.3.8.施工、质量动态跟踪监控，质量问题制止纠正，限期整改，对下列问题有权行使质量控制权，通过总监下达停工令：3.3.8.1.施工中出现质量异常经提出未采取措施扭转；3.3.8.2.隐蔽工程未查验合格擅自封闭者；3.3.8.3.监理工程师要求整改仍继续施工；3.3.8.4.未经监理工程师审查同意擅自变更设计修改图纸施工者；3.3.8.5.未经监理工程师审查的人员或不合格人员进入现场施工者；3.3.8.6.使用原材料构配件不合格或未经检查确认者，或擅自采用未经审查认可的代用材料者；3.3.8.7.擅自使用未经监理单位认可的分包商进场施工。3.4、停止点和见证点活动3.4.1、质量控制点制定：3.4.1.1、施工方施工前的质量控制，予以审核；3.4.1.2、对见证点停止点审核。3.4.1.3、见证点的实施程序：3.4.1.4、24小时前书面通知监理工程师；3.4.2、监理工程师现场见证：3.4.2.1、约定时间未见监理工程师则认为监理工程师已认可，监理工程师要承担相应责任；3.4.2.1、作记录和认可签证。3.4.2.2、停止点的实施程序：3.4.2.3、施工方提前24小时告知监理工程师；3.4.2.4、监理工程师约定时间到现场；3.4.2.5、监理工程师约定时间未到现场，不允超越在停止点施工，由双方重新约定时间见证作停止点的记录和签证。3.5、质量的事后控制：3.5.1.按规范要求或设计要求进行强度试验、严密性试验及设备单机试车及系统联动调试工作，并组织验收。3.5.2、认真审核施工方提交的设备安装竣工图及其他技术文件资料：①技术交底；②材质与产品检验；③施工试验报告；④施工记录。并遵照工程资料的验收与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求不能进行工程竣工验收（详见《建筑工程文件归档整理规范》一书）。3.5.3、进行单位工程、单项工程的中间验收，参与单位工程或工程项目的竣工验收。4.设备基础预留洞、预埋件的监理控制重点本工程中预埋件工作量较大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。4.1、预埋件施工前的准备4.1.1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。4.1.2、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4.1.3、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。4.1.4、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。4.2、、预埋件的焊接4.2.1、预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4.3、预埋件的固定预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。4.3.1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：4.3.1.1、平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。4.3.1.2、角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。4.3.1.3、面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。4.3.2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：4.3.2.1、预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。4.3.2.2、预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。4.3.2.3、预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。4.3.3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。4.4、预埋件在砼施工中的保护4.4.1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。4.4.2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之