地下室施工方案

1地下室施工方案一、工程概况哈尔滨医科大学教学实验综合楼工程位于哈尔滨医科大学院内东侧教学区,地下一层，地上六层；总建筑面积为10405.82m2，地下室面积为1460.91m2。建筑高度31.48m。建筑抗震设防分类为乙类，按七度抗震设防。主楼为框架结构，本工程抗震等级为三级。基础形式为本工程基础采用长螺旋干作业钻孔灌注桩桩基础。结构形式为钢筋混凝土框架-抗震墙结构体系，按七度抗震设防。二、编制依据1、业主提供的设计图纸及其指定的图集。2、相关规范及法律法规《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328—2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）《工程测量规范》（GB50026—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2001）《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（11G101-5）国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；2国家及地方有关的强制性条文。3、近年来在淮各类似工程的施工经验。三、地下室概况哈尔滨医科大学教学实验综合楼地下一层，总建筑面积1460.91m2，战时甲类六级二等人员掩蔽所。地下室为I类防火工程，耐火等级为一级。防护等级：甲类，抗力等级为常六级、核六级。防水等级为一级。四、主要施工方法地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。主要施工顺序：测量放线基坑开挖基坑支护细部放线挖地梁、凿桩头做垫层、砖模、抹灰、防水承台、承台梁、底板施工柱、墙地下室主体结构地下室外墙防水土方回填1、测量定位项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。根据规划局提供的坐标控制点及标高基准点（±0.000绝对标高为162.200米）为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地南侧药学院教学楼外墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。32、土方开挖及基坑支护土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑东、西、北三面没有足够的空间，且南侧相邻药学院，采用钢板桩及锚索相结合的支护方法，保证基坑的稳定性和安全性。（具体见土方开挖施工方案、钢板桩支护专项施工方案）本工程土方开挖量较大，拟分二次开挖，第一次开挖至-3.00标高，第二次开挖至-5.750，然后再采用人工挖承台、地梁、独立基础及水沟等，土方一部分就地回填与砖胎模上口相一致，再夯实。土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。3、砖胎模及素混凝土垫层地下室桩承台、承台梁、地梁模板均采用砖胎模，为Mu10非粘土烧结砖、M5.0水泥砂浆砌筑120厚(或240厚)砖模，具体做法见下图。砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。4、钢筋工程(一)底板钢筋施工(1)施工顺序：:绑扎地梁、承台筋、基础梁钢筋绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。(2)钢筋配料:由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。(3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100X100保护层厚度。4(4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。(5)钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用φ12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。(7)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(l0d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊(5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。(8)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成形，间距800X800摆放。（二）地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙5的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。(2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。（三）地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。(2)钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。6(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用50×100木方，对拉螺栓采用Ф14拉杆，模板支撑体系为φ48×3.5钢管架支撑系统。（一）地下室支模(1)承台、底板支模：地下室防水地板、承台、地梁外模采用120厚（或240厚）砖模。(2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。(4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中300宽3厚钢板做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注砼时偏位，止水钢板接头处焊接长度不小于50mm。(5)对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ14@400的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊(对拉螺栓安装见下图)。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。7(6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。(7)顶板支模，板底模均采用采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。胶合板铺设在50X100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。(8)模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。(9)看护:砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。18mm厚胶合板，弹性模量E=1.1*104N/mm2、抗弯强度f=12N/mm28模板计算侧压力：P1=24000X3.9=93600N/m2(模板最下边缘)P2=0.22γct0β1β2V1/2=0.22X24X200/(10+15)Xl.2Xl.l5X21/2=82.45KN/m2两者取小值:P=82450N/m2内力计算:q=PXl=82450X1=82450N/mql2=82450X0.52=20613N·mI=1/l2bh3=1/l2X4000X183=22.86*105mm4W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3支座弯矩:MB=ME=-0.105ql2=-2164N.mMc=MD=-0.079q12=-1628N.m跨中弯矩:MAB=0.078q12=1608N.mMBC=MDE=0.033q12=680N.mMCD=0·046q12=948N.m强度计算:M