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钻井工考试题1、写出本岗位的岗位责任制。2、写出本岗位的巡回检查项点。3、操作液气大钳有哪些技术要求？(1)钳头腭板尺寸要与钻杆接头尺寸相符。(2)移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底，以防大钳快速向井口运动造成撞击。(3)在大钳没有离开井口以前，禁止上提钻具。(4)大钳停用时，要将所有液气阀恢复零位，单向阀恢复关位，停液压泵，关闭大钳气路阀门。(5)根据上卸螺纹决定上下钳的定位把手位置，变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后才可操作，否则会导致机构失灵。4、使用压杆式黄油枪有哪些技术要求？答：(1)所用润滑脂要干净无杂质，以防止堵塞油道。(2)注润滑脂时，油枪头要与黄油嘴对正，倾斜度不得大于15°。(3)注润滑脂必须在所保养的设备停止运转的情况下进行，并要做好明显标记。维护保养绞车5、检查保养游车大钩的操作步骤有哪些？答：(1)检查滑轮轴承、大钩止推轴承、中心轴销及各摆动部件。要求转动灵活无阻卡。(2)检查钩身制动装置、钩口安全锁紧装置。要求灵活可靠，侧钩闭锁装置可靠。(3)检查游车大钩各紧固螺栓齐全无松动，各开口销要齐全完好。(4)观察游车各滑轮转动情况。要灵活无阻卡，无偏磨现象。(5)检查游车大钩各轴承的润滑通道。要求畅通，并定期注入润滑脂。6、检查保养天车的操作步骤有哪些？答：(1)检查天车护罩齐全完好、固定牢靠；固定底座的“U”形卡要齐全，螺母应紧固无松动。(2)观察天车各滑轮转动情况，要灵活无阻卡、无噪音及抖动现象。(3)观察天车滑轮槽，若严重磨损或偏磨时，要换位使用或更换滑轮。(4)检查各轴润滑通道，要求畅通，并按要求定期注入润滑脂。(5)检查防止钢丝绳跳槽用的护架与滑轮之间的间隙是否合适。要求不得磨碰滑轮而影响转动。特别是当出现顿钻及提断钻具等重大事故后，必须仔细检查天车护罩的好坏和钢丝绳是否跳槽。7、安装转盘的操作步骤有哪些？答：(1)用吊车将转盘就位在转盘大梁上。(2)找准转盘中心，然后进行校正、找平。(3)固定。（大庆130型转盘的四角用直径19.5mm的双股钢丝绳及花篮螺丝与井架底座拉紧。四角焊上固定挡铁；F320和ZJ45钻机转盘均用8只M48的调节丝杠，在4个方向上对称找正和顶紧）。(4)为防止因链条拉力使绞车和转盘发生相对位移，在靠近链轮的一侧用顶杠顶在绞车和转盘中间，并固定牢靠。8、检查维护绞车主刹车系统的技术要求有那些？答：(1)检查维护刹车系统时，要将钻具坐于井口，防止发生事故。(2)在检查维护的过程中要防止挤手、挤脚；绞车下面不得有人走动，防止落物伤人。(3)刹车块剩余厚度不得小于18mm，刹车块与刹车毂四周的间隙均应在4～6mm之间；刹车压力表的压力在0.44～0.78兆帕(MPa)以内，刹带刹紧时刹把与水平面夹角在40°～50°之间。9、钻井泵启动前应做哪些检查？答：(1)检查各部位螺栓是否齐全、紧固。重点检查承压部位。(2)检查排出空气包的压力是否达到规定标准。(3)检查钻井液管线上所有阀门是否处于启动前的正确操作状态，一定要万无一失。(4)检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净，液面是否达到要求。并检查冷却液阀门是否打开；检查喷淋装置和喷射角度。(5)检查排出安全阀与压力表是否处于正常状态。10、钻井泵运转中应做哪些检查？答：通过“看、听、摸”进行初步检查，探明钻井泵发生故障的部位及现象。(1)看。在钻井泵运转时要对钻井泵以下部位进行仔细观察。①观察十字头运动是否均匀。②观察连杆在运动中是否有停顿现象。③观察缸套是否有窜动。④观察各高压密封处是否有钻井液泄漏。⑤观察压力表指针摆动是否正常。(2)听。在钻井泵运转时要注意听钻井泵动力端和液力端的声音。①听动力端是否有金属敲击声。②听液力端是否有金属敲击声和钻井液敲击声。③听泵阀是否有刺漏声。(3)摸。在钻井泵运转时要抚摸轴承和泵身部位，注意温度情况。11、钻井泵轴承温度过高应检查哪些位置？答：(1)检查轴承润滑油孔是否被堵塞。(2)检查润滑油是否干净充足。(3)轴承是否损坏或卡死。(4)轴承与配合处是否已严重磨损。(5)轴承轴向间隙调整不当或轴承位置不正确。12、校正钻井泵的技术要求有哪些？答：(1)当主动和从动皮带轮的边缘厚度不相等时，拉线找正要考虑到此厚度偏差。(2)泵的前后不水平度不大于3mm/m；左右不水平度不大于2mm/m。泵皮带轮左右偏差和斜差不大于2mm。(3)皮带要装全，其张紧度要求一根皮带中间挂15kg重物的下垂量不大于50～60mm。(4)安全阀调整应符合要求并灵敏可靠。空气包内充的气体和充气压力要符合标准。(5)两人以上配合作业时，要注意密切配合，防止伤人。(6)泵上水管连接处要用卡箍卡紧，不得用钢丝绳捆绑。13、泥浆泵每周维护检查作业项目有哪些？1、检查并清洗润滑油过滤器。2、检查十字头、导板润滑情况。3、检查安全阀动作灵活情况。4、检查万向轴的连接螺栓。5、检查、清洁呼吸器。14、转盘的使用操作应注意哪些问题？1.检查锁紧装置上的操纵位置，在转盘开动前应在不锁紧位置，固锁紧着的转盘在开动时可使转盘内零部件产生严重的损坏。2.检查固定转台和方瓦以及方瓦和补心所用的制动块和销子，应转动灵活。3.检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆的最低和最高油位之间应稍偏上。4.检查快速轴上的弹簧密封圈是否可靠地密封。5.使转盘转动，检查伞齿轮的啮合情况，音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。6.检查转盘油池和轴承温度是否正常。7.检查链轮是否有轴向位移，如果有则用螺栓固紧轴端压板。15、液压大钳常见故障的原因与处理方法答：1）、高挡压力上不去故障原因(1)高挡气胎内落入了油，抱不住。(2)液压系统的原因(上螺纹溢流阀出现故障)。排除措施(1)清除气胎摩擦片上的油。(2)调整或更换溢流阀。2）、低挡压力上不去(螺纹卸不开)故障原因(1)低挡气胎摩擦片磨损严重，抱不住。(2)低挡气胎摩擦片沾有油污。(3)低挡气囊分离不清。(4)大刹带太松。排除措施(1)更换低挡摩擦片。(2)清除油污。(3)油量不够，加油。(4)调整大刹带的松紧度。3）高挡空转(压力不高)故障原因(1)大刹带太紧。(2)润滑不好。排除措施(1)适当调节大刹带长度。(2)加强润滑工作。4）有高挡无低挡或有低挡无高挡故障原因(1)气管线刺漏。(2)双向阀滑盘脏污或磨损造成气阀漏气。(3)300×100气胎离合器气囊漏气。(4)气胎离合器摩擦片磨损严重。(5)快速放气阀漏气。排除措施(1)更换气管线。(2)将漏气的气阀拆下清洗,研磨滑盘或更换新阀。(3)更换气胎离合器的气囊。(4)更换摩擦片。(5)更换快速放气阀的阀芯。5）换挡不迅速故障原因(1)快速放气阀堵塞。(2)气胎离合器摩擦片和内齿圈间隙太小，分离不彻底。排除措施(1)清洗或更换快速放气阀。(2)调整间隙值(该故障常出现在新大钳装配时)。6）移送气缸、夹紧气缸的减气(气压低于05MPa)故障原因(1)气缸盖单边压紧。(2)密封接触面有划毛现象(纵向裂缝)。(3)密封圈、活塞皮碗变形、拧扭，密封圈唇边损伤，正常磨损。排除措施(1)调整缸盖上的螺栓至均匀紧固状态。(2)线状摩擦伤痕，可用油石、砂轮修磨，较深(大于1mm)时，要立即更换。(3)更换新的气缸。7）气缸活塞杆螺纹冲坏故障原因(1)冲程大，使活塞与缸盖相碰击。(2)活塞杆弯曲。(3)安装不符合要求。排除措施(1)调整。(2)更换。(3)调整重新安装。8）上钳或下钳打滑故障原因：(1)钳牙磨损严重。(2)钳牙槽不清洁。(3)钳子没有调平。(4)钳子没有送到头。(5)大刹带调节过松，上钳腭板不爬坡。(6)制动盘污染，与刹车之间打滑。(7)夹紧气缸或气路漏气，气压低于0.75MPa。(8)腭板架内油泥多，滚子在坡板上不易滚动而打滑。(9)换腭板时没有及时更换堵头螺钉。(10)钻具接头磨损严重，腭板抱不住。(11)上下钳的定位把手方向不一致。(12)先夹紧钻杆后将定位手把换向。(13)上下钳缺口未对准，将上下钳定位手把换向，但不起作用。排除措施：(1)更换新钳牙(2)用钢丝刷清除脏物(3)调平钳子(4)钳子送到头再夹紧钻具(5)拧紧刹带调节筒或更换筒内弹簧(6)清洗制动盘，刹带涂抹松香(7)从缸头或19个小孔检查夹紧气缸密封情况，更换密封圈(8)清洗腭板架、腭板、滚子，并将坡板涂上黄油(9)换上合适的堵头螺钉(10)换上小一口径的腭板(11)按上卸螺纹需要将上下把手调整一致(12)将夹紧气缸退回，再将定位手把换向(13)上下钳定位手把换向必须在上下缺口对齐后进行，否则不起作用16、绞车故障原因及处理方法有哪些？答：1）刹把压到最低位置刹不住车的原因：(1)刹车片磨损严重(2)刹车毂上有油(3)刹把的角度不对。处理：(1)换刹车片(2)清除刹车毂上的油(3)调整刹把角度。2）刹车气缸不灵的原因：(1)刹把拉杆失灵(2)司钻调压阀有故障。处理：(1)调整拉杆(2)更换。3）调压阀未挂合离合器,猫头轴就转动的原因：传动轴上滑动链轮的铜套卡住。处理：更换或注入新油。4）大钩提升时有打滑现象的原因：(1)离合器中落入了油(2)给气不足。处理：(1)消除落油原因,擦干摩擦轮毂(2)检查气路,增加气压。5）转盘旋转缓慢,转盘或滚筒开动不灵的原因：(1)气路系统有故障(2)摩擦片磨损。处理：(1)检查气路,用事故销子连接离合器(2)换摩擦片。6）在无载荷时,大钩下降缓慢的原因：(1)刹车片没离开刹车毂(2)刹车片磨刹车毂边缘(3)离合器防油护罩压在离合器气囊上。处理：(1)调节拉杆弹簧(2)正确安装刹车片(3)拆防油护罩,调节二者之间的间隙。7）挂挡失灵的原因：(1)拨叉的螺钉松脱(2)离合器卡住。处理：(1)拧紧螺钉(2)清洗和润滑离合器。17、气动小绞车的常见故障及原因与排除方法有哪些？答；1）提升重量不足的原因：(1)气马达活塞环磨损间隙太大，压缩气体漏失大(2)进气压力达不到规定要求(3)供气管线不符合规定，管径太小，供气量不足和压力损失大处理：(1)更换活塞环(2)增加进气压力(3)按规定安装供气管线2）启动运转困难的原因：(1)修配后，活塞连杆和壳体装配不干净(2)未挂上离合器处理：(1)拆下气马达，重新清洗干净后装配(2)扳动离合器手柄挂上离合器3）气马达运转中有异常撞击声的原因？(1)连杆小头和大头的磨损间隙太大(2)曲轴的滚动轴承磨损间隙太大处理：(1)更换活塞销、曲轴铜套和圆环(2)更换曲轴滚动轴承4）刹车装置失灵的原因：刹带过松。处理：调节活端螺栓5）从内齿圈漏失润滑油的原因：花键轴油封圈损坏严重。处理：更换油封圈6）气马达过热的原因：(1)长时间超负荷运转(2)润滑油不足或变质处理：(1)适当降低负荷(2)加足或更换润滑油离合器端盖处异常发热的原因：润滑脂不足或变质。处理：添加或更换润滑脂65、燃料燃烧必须具备那几个条件？答：(1)要有足够的空气供给燃料燃烧。要使柴油在柴油机中燃烧，必须在喷入柴油之前先使空气进入汽缸。(2)要有很高的温度促使油滴蒸发成油气以进行燃烧。在柴油机中，燃油不是靠外界火源点燃的，而是在高温下自己发火燃烧的。(3)要将柴油喷散成雾状，以保证燃料与新鲜空气均匀混合，得到充分和完善的燃烧。18、设备安装质量“七字诀”是什么答：平、正、稳、牢、全、灵、通。19、设备“三化三零”的内涵是什么？答：设备三化包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化；设备三零是指设备的零缺陷、零故障、零事故。20、设备管理的“四懂三会”是什么？答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。三会：会操作、会保养、会排除故障。21、检查保养转盘的操作步骤有哪些？答：(1)检查转盘固定情况。四角挡块要齐全，左右旋螺丝要拉紧或丝杠顶紧转盘无位移。(2)打开护罩检查链轮。要求无轴向位移，轴头固定螺丝无松动，万向轴及连接螺丝无松旷。(3)用扳手活动固定转台与方瓦以及与方补心所用的制动块和销子，要灵活好用。(4)检查油尺标记，查看机油数量及清洁程度。如不足或太脏时要加足或更换新油。(5)转盘在使用过程中，壳体温度不应过高，转台转动应平稳，无上下跳动和杂