搜索
深圳市泰瑞金属电镀厂ShenzhenTaiRuiMetalPlatingFactory作业指引版次：A/0文件编号：TR-Q-002文件名称：电镀军绿锌检验指引编制：审核：批准：生效日期：2014年02月20日内部文件注意保存深圳市泰瑞金属电镀厂文件名称版本状态A/0电镀军绿锌检验指引文件编号TR-Q-002页码第2页共4页1适用范围本指引规定了金属上电镀军绿锌的检验方法及质量要求，适用于安费诺系列客户铝合金电镀锌，锌合金电镀锌产品。2引用标准ASTM-B-633-2007电镀锌及其规范ASTM-B-117-2009盐雾试验GB6462－1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB12335－1990金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级3定义3.1.针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。3.2麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。3.3起皮:镀层呈片状脱落基体现象。3.4起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。3.5阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，3.6斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。3.7烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。3.8雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。3.9树枝状结晶:电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。3.10海绵状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。3.11主要表面：指镀层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。3.12最小局部厚度：在工件主要表面测得的最小值。3.13批：同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。深圳市泰瑞金属电镀厂文件名称版本状态A/0电镀军绿锌检验指引文件编号TR-Q-002页码第3页共4页4检验设备及工具五倍放大镜镀层测厚仪盐雾试验箱烘箱5检验方法及质量要求5．1外观5．1．1检验方法以肉眼在300－600lx天然散射光或近似自然光下观察，如有必要，可用五倍放大镜观察。5．1．2质量要求5．1．2．1锌镀层结晶均匀、细致、连续。5．1．2．2钝化膜颜色军绿色，橄榄绿色（客户有要求，参照客户色板）5．1．2．3允许缺陷在非主要表面的轻微的夹具印及水印；由工件表面形状差异引起的镀层光泽和颜色不均匀；轻微的泛彩；由于边缘效应造成的镀层结晶粗糙；5．1．2．4不允许缺陷在主要表面上明显可见的镀层缺陷，如起泡、起皮、粗糙、毛刺、针孔、烧焦、剥落、发雾及应镀部位无镀层等缺陷；镀层表面的明显可视的人为磕碰、划痕；镀层表面残留未洗净的盐或其它污迹；钝化膜脱落、疏松、不连续、表面有水印。5．2镀层厚度5．2．1检验方法采用镀层测厚仪进行检测，镀锌层厚度范围在8-12um，客户有要求的，按照客户要求执行。深圳市泰瑞金属电镀厂文件名称版本状态A/0电镀军绿锌检验指引文件编号TR-Q-002页码第4页共4页备注：铝合金电镀军绿锌首先电镀3-5um的化学镍层，钢铁和锌合金可以直接电镀。5．3镀层结合力5．3．1检验方法5．3．1．1试验应在电镀完成老化24h后，三天之内进行；采用热震法：升温烤箱至200±2℃，持续烘烤0.5-1小时，然后取出零件，急速投入冷水中，然后观察表面状况，零件表面镀层无脱落，无起泡。5．4镀层耐蚀性5．4．1检验方法5．4．1．1试验应在电镀完成老化24h后，三天之内进行；5．4．1．2采用盐雾试验，按ASTM-B-117规定的方法进行中性盐雾连续喷雾试验时间：铝合金镀绿锌件为120h，钢铁件及锌合金镀绿锌为96小时，整个实验完成后，零件表面应无任何白锈，如有特殊要求按客户要求规范检验。