谭小芳供应商质量管理培训

谭小芳：供应商质量管理培训相互介绍•每两个人一组•用一分钟时间向对方介绍自己，一分钟听对方介绍•介绍范围包括：姓名、工作单位及职责、经历、爱好、个人目标、对此次培训的期望等•每人用一分钟的时间向大家介绍对方信息发送噪音传递信息接收反馈•父母VS小孩•老师VS学生•采购员VS供应商•情人（夫妻）•同学（朋友）•采购VS伙伴（供应商）2019/8/2141．0SQM定义：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供应商品质管理的一种活动。2019/8/2152．0SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司生产Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions2019/8/2163．0SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。2019/8/2174．0责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。R&D:零部件的Approved；Spec出版。PE:来料不良分析，FA报告提供。PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。SCM:主导新供应商的评估,定期召开CommodityMeeting,PoorSupplier处理。SQM:推动供应商持续改善。2019/8/218课程内容•SQM概况•SQM程序•SCM简介•SQM提升与发展•小组讨论Q&A2019/8/2195．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring预防-----品质保证-----监控2019/8/21105．2供应商品质保证(QualityAssurance)5．2．1新供应商的评估·SCM建立新供应商评估计划。新供应商的开发及条件：A.新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B.某现有供应商被PHASEOUT,需增补新供应商;C.现有供应商产能不能满足本公司要求;D.现有供应商配合不佳;E.现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F.新供應价格具竟争力;G.某材料现有供应商数量不足(2ndSource)H.其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.2019/8/2111·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。No资料名称目的1供应商简介－－了解其整个历史沿革及概况及客户情况.2组织架构图－－了解其组织结构是否健全合理3品管组织图－－了解其品管功能是否完善4生产工艺流程图或QC工程图－－了解其生产流程是否顺畅、合理5客戶抱怨处理流程图－－了解其接到客戶抱怨时之处理途径6可靠性试验项目－－了解其可靠性试验項目是否充分、合理.7材質证明－－了解其产品所用材质状况8出貨检验报告－－了解出貨之品質管制项目.9生产检测设备清单－－了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求.10\ISO9000/14000证书－－了解其是否已通过ISO品質体系认证.2019/8/2125课程内容•SQM概况•SQM程序•SCM简介•SQM提升与发展•小组讨论Q&A•供应链•准时生产（JIT）的含义及其基本做法•JIT与准时供应•准时供应的前提•准时供应的目的•开展准时供应的基本思路供应链管理与准时供应•联接供应商和最终用户、从原材料到成品的消费整个过程；•通过公司内外相关职能的运作,使产品提供给用户变成一种价值增殖的过程；•要素：供应商,制造商,批发商,零售商,顾客,服务与支持。工厂的最终追求就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品和成品）和信息在整个供应链中以最快的速度流动起来，流动越快，整个供应链所产生的附加值与利润越高。供应链供应商(供应的来源)制造商（实现生产过程)服务与支持批发商零售商（实现销售过程)顾客（需求的来源)产品与服务的流向用户需求与设计等信息流向供应链供应链的组成Productionforecast/planning生产计划/预测PlanningforecastCustomer计划预测、顾客Orders订单Customerservicedesk顾客服务台NLOCustomers顾客Productstock产品库存Comp.Stock材料库存ProductionOrders生产订单Manufacturing制造M1M2M3ComponentsPlanning物料计划PurchaseOrders采购订单Suppliers供应商供应链的组成现在将来4wallsmanufacturing四壁封闭生产Totallyintegratedsupplychain有机的整体供应链Massproduction大批量生产Masscustomization大量顾客化Stopandgoflow停停走走Continuousflow流水生产Earlyfeaturization很早就细化版本Latefeaturization最后才确定版本Buildtoforecast按预测制造Buildtoorder按订单制造Capacityutilization利用产能Capacityoptimization产能优化Pushsupply推式供应Demand-drivenpull需求驱动拉式供应Highfinishedgoodsstock成本库存高Onlyfinishedgoodsintransit只是运输途中有成品Shiptowarehouse运到仓库Shipdirectlytocustomer直接交给顾客Ownedinhouseinventory自己保存原材料Supplierinventorypulledasrequired供应商拉式供应Longdeliverytime交货时间长Shortcycletime交货时间断Fixedworkforce固定工人Flexibleworkforce灵活的劳动力供应链的发展•JIT，又称即时生产、无仓储生产、零库存管理、短周期制造，是一种有计划的消除所有浪费、不断改善生产力的制造哲学；•它结合了从设计、工艺到生产出最终产品整个过程中所有成功的制造管理活动，是世界级生产水平的具体表现；•含义:通过质量改进，减少调试设置时间、工位间等待时间、缩小生产批量和周期，将库存降低到最水平以达到最低的生产成本。准时生产（JustInTime）JIT管理的出发点是人。依靠生产现场的作业工人、班组长、拉长线长、生产管理人员等共同努力对生产作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流、物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准备、供应商以至整体供应链，是开展JIT的基本做法。准时生产（JIT）的出发点•从彻底大扫除开始清理简化是开展JIT的第一步；•对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等各就各位；•开展“5S”活动，维持生产现场的整洁。“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养；•改进生产设备的设置与调试、推行TPM；•实施弹性生产，包括生产产能的弹性及更换产品的灵活性；•发展长期的伙伴型供应商关系，增加供应商的送货频次、缩短交货周期，实施准时供应；•利用统计过程控制技术（SPC）及其它质量工具，推行质量圈(QCC)、质量改进小组竞赛、建议机制等活动，实施全员质量管理与控制、不断改进。准时生产（JIT）的实施控制、减少原材料的库存、缩短原材料的交货周期、在原材料供应过程中实施JIT——准时供应，相对于企业内部实施JIT生产来说见效更快、而且实施起来更容易，一方面能为本企业实施JIT打下基础，另一方面也能推动企业整体供应链的优化。JIT与准时供应•首先要提高认识、统一思想。从最高层到相关人员都要有改进的意愿、通过学习、培训知道为什么要做、怎样做及做的目的；要将相关的想法、做法、要求、目的等同供应商沟通、取得供应商的认同；•要明确目标，包括实施准时供应所希望达到的目的、如将原材料库存控制到什么程度、供应商交货周期缩短到多少等，也包括在什么样的原材料或零部件、在哪些供应商当中进行实施；•要有质量保证，只有在供应商提供的原材料质量不断提高并能保证合格的情况下才有可能实施准时供应。准时供应的前提•目的：降低原材料库存、缩短原材料交货周期•基本出发点：将库存由“下游”转移到“上游”供应商处•基本思路是：将本企业的原材料库存压缩到最低、甚至取消，说服供应商增加送货频次，减少每次送货量，并尽量做到随要随到、要什么送什么、要多少送多少准时供应的目的与思路准时供应的实施步骤•分析现状、确定供应商;•设定目标;•制定实施计划;•改进行动实施;•绩效衡量。按物品分类模块选择价值大、体积大的物料，选择伙伴/优先型供应商进行准时供应可行性分析，确定实施供应商；分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等；然后进一步分析问题所在以及问题产生的原因。准时供应-分析现状、确定供应商准时供应-设定目标•针对供应商目前的供应状态，提出改进目标；•改进目标包括供货周期、供货频次、库存等；•改进目标应该SMART；•改进目标最好与同行比较。明确主要的行动点、负责人、完成时间、进度检查方法及时间、考核指标等。在本企业的主要工作：a.将固定订单改为开口订单(订单的订购量分成已确定的、供应商必须按时按量交货的部分，和可能因市场变化而增减的预测采购量。两部分的时间跨度取决于本企业的生产周期、供应商的生产交货周期、最小批产量等）；b.调整相应的运作程序及参数（如MRP系统参数等）；c.本企业相关人员沟通、交流，统一认识、协调行动；确定相应人员的职责及任务分工等;在供应商方面，需要对供应商进行沟通、培训、使供应商接受相关理念，确认改进目标如缩短供应时间、增加供应频次、保持合适的的库存等。同时供应商也相应认可有关的配合人员的责任、行动完成时间等；准时供应-制定计划前提是原材料的质量改进和保障，同时为改善供应要考虑采用标准、循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间；主要环节是将原来的独立开具固定订单改成滚动下单、并将订单与预测结合起来。定期向供应商提供采购预测、供应商则定期向本企业提供库存报告；改进行政效率，充分利用电话、传真、电子邮件、因特网、EDI等手段进行信息传递以充分保证信息传递的及时性、准确性、可靠性；在开展即时供应的过程中，最重要的是要有纪律性，要严格按确定的时间做该做的事情（如开具采购预测、订单、库存报告等）；同时要有合作精神与团队意识。只有采购、计划、仓管、运输、收验货、供应商等密切配合，才能保证即时供应顺利实施。准时供应-改进实施•定期检查进度，以绩效指标（目标的具体化指标）来控制实施过程；•采购部门或准时供应实施改进小组要定期（如每月）对照计划检查各项行动的进展情况、各项工作指标、主要目标的完成情况，并用书面形式采用图表等方式报告出来，对于未如期完成的部分应重新提出进一步的跟进行动、调整工作方法、必要时调整工作目标。准时供应-绩效衡量分析现状、确定供应商及即时供应物品分析改进原因、设定改进目标（供应周期、送货频次、库存）制定行动计划、与相关人员及供应商沟通培训调整、设置采购参数（采购预测期、开口订单、交货期、库存量等）定期发出采购预测（6个月）、开口订单（1个月）、交货安排等供应按交货安排或开口订单中的固定要求经常送货供应商定期提供原材料、半成品、成品库存供应商、采购过