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采煤机操作与维护《煤矿安全规程》规定采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。《煤矿安全规程》规定工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采用松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾水压力不得小于2MPa，外喷雾水压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常工作，外喷雾压力不得小于4MPa。无喷雾或喷雾装置损坏时必须停机。《煤矿安全规程》规定采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加以保护。更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。采煤工作面的移动式机器，每班工作结束后河司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。采煤工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。采煤机司机操作规程的一般规定第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。第2条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第3条坚持巡回检查，严禁带病运转。第4条不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。第5条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：1、无冷却水或水量达不到要求。2、遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。3、刮板输送机出现急弯。4、采高低于“作业规程”要求。5、不按操作程序操作。6、瓦斯超限或工作面气体异常。第6条对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。开机前的准备第7条检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物,杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。第8条检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。第9条检查清洁度指示装置是否正常，否则更换过滤器。第10条检查真空表读数是否正常，否则应清洗或更换粗过滤器。第11条每班开始工作前，应脱开滚筒和行走轮，在停止供水的情况下，空运转约10---15分钟，使油温升至40度左右以后，再正常开机。第12条空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好。第13条检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。第14条在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。第15条检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。运行操作第16条待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：（1）合上电动机隔离开关。（2）点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器。（3）供给冷却喷雾水。（4）注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常。（5）发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。（6）按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确。（7）操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。运行操作第17条发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。第18条牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度。第19条顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好。第20条随时注意采煤机各部的温度、压力、声音、真空表、液晶显示、二极管显示及各种指示信号和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。第21条大块煤、矸石及其它物料不准拉入采煤机底托架内。第22条电缆、水管不得受拉、受挤压、不许拖在电缆槽或电缆车外。运行操作第23条不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器。第24条运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力，流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤。第25条不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）。第26条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、第27条在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。第28条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。第29条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。正常停机步骤1）牵引速度到零（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；2）待截割部滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；3）把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；4）操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分”位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。正常操作的原则是：先停行走机构，后停电动机紧急停机操作1.当采煤机负荷过大，电动机闷车时2.采煤机附近片帮、冒顶危及安全时3.出现重大人身事故时4.采煤机本身发生异常时，如内部发生异响、电缆装置出槽或卡住、采煤机落道等。5.在无线电操作方式下，操作人员不得超出行进方向上采煤机机头的3m范围。采煤机司机安全操作时的注意事项1.必须学会、掌握观察采煤机各显示窗口的内容，根据显示窗的内容判断采煤机的运行情况。2.刮板输送机未正常启动时不得开机，无喷雾冷却水或水的流量、压力达不到规定时，不准开机3.开机前要喊话，并发出相应的预警信号，仔细观察机器周围的情况，确认无不安全的因素时方可开机4.检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，并闭锁刮板输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿5.采煤机司机在维护操作方面总结的“十字”要诀是：平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精。采煤机在特殊条件下的安全操作在破碎顶板和分层假顶工作面的安全运行顶板破碎时，为便于顶板管理，一般都采用铺金属网的办法，以防顶板冒落。厚煤层分层开采工作面，其主要措施也是铺金属网（目前采用铺顶网方式的较多），使垮落的岩石胶结成再生顶板。采煤机的这种条件下使用时，应注意以下几点：注意事项1、为了给下分层采煤创造良好的工作条件，消除或减少漏矸冒顶现象，根据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的办法，促使冒落岩石胶结形成再生顶板，从而为下分层采煤创造有利条件。2、要经常维护假顶，保持假顶的完整性，防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要掌握好分层采高，力求使支架梁与顶网保持同一平面上，以减少金属网所受拉力，防止因过渡弯曲而发生崩落事故。3、在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留200mm－300mm厚的假顶。4、在金属网下割煤时，尤其是采上分层、底板是煤而不是岩石时，采煤机一定要割平，不能出现台阶式底板，否则会给推溜、移架造成困难。注意事项5、当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高，以免造成下分层采高过大或偏小，从面给采煤机截割时带来困难。为此，开采后沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔10m－15m打一钻孔，继续探查煤厚，以便随时调整和控制上下分层的采高。6、当片帮煤大量塌落时，尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先进行人工破碎，然后再装煤。采煤机过走向断层的安全运行当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的办法当工作面的断层落差较大，附近煤厚水于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过。当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。采煤机过倾斜断层的安全运行（1）对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜（与工作面斜交）断层，一般采用让采煤机硬过的办法。（2）工作面采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力，急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整，使工作煤壁与煤层保持一定的夹角，夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为交角为25°－40°之间较好。（3）采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破啐和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时，可采用采煤机直接割的办法；如果岩石硬度再高时，则要采用打眼放炮的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时，支架移动要和采煤机配合好，应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。（4）当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断民层的顶板比较破啐，支架就采用擦顶移架的方法。采煤机在倾斜煤层中的安全运行（1）使用链牵引采煤机时，若倾角大于15°，必须使用液压安全绞车，并有可靠的防滑装置；使用无链牵引采煤机时，必须有可靠的防滑装置。（2）在倾角大于30°的工作面，从减少运输设备和电力消耗一考虑，应采用自溜运输方式为好。（3）采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应立即停转，防滑杆随即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求采煤机断链和输送机停转要有安全连锁装置。（4）对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引牵引速度太慢，尤其是煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。（5）为确保安全，在上平巷还可以增设同步防滑绞车。采煤机割煤时，司机可用载波信号和绞车司机进行协同操作。（6）倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证牢固可靠，并有足够的张紧力，特别是平链轮传动的采煤机，本身吐链就不快，会因卡链、馈链而发生断链事故。（7）倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拨出。采煤机操作方法一、MGTY930（900）/400-3.3D采煤机㈠操作方式MGTY930（900）采煤机整个系统操作包括控制面板操作、左右端头站操作二个部分。⑴控制面板操作见图7-2控制箱前面板示意图启启主停先导牵送牵停右行左行左升左降右升右降备用运闭参数显示功能显示变频显示变频显示（）设置（）端头控制站操作采煤机端头站设在采煤机端部，分左右两端头控制站，1号为左端头控制站，2号为有端头控制站，左右端头控制站只控制左右摇臂的升降，同时对采煤机的主停、牵停、左行、右行实行控制。操作程序采煤机操作按功能可分为三个操作内容：一是主回路操作：包括1启（SB1），主回路停（SB3），先导回路试验（SB4）运输机闭锁（SB5）.二是牵引系统操作：包括变频驱动器停止输出（SB12），采煤机左行（SB13），采煤机右行（SB14）.三是摇臂升降操作：包括左摇臂上升（SB15），左摇臂下降（SB16），右摇臂上升（SB16），右摇臂下降（SB18）.MG400/920-WD电牵引采煤机㈠操作方式1.隔离开关手把Qs2.控制开关手把3．操作显示站的操作见图7-4操作显示站的操作面板，上面有12个按钮，具体操作功能如下：（1）摇臂向上按钮（2）摇臂向下按钮（3）向左按钮（4）向右按钮（5）另侧按钮（6）停牵