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第1页来料检验验收标准主题三防漆涂覆版本：1.0文件编号：ZL-QPS-A013-101.目的：对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。2.范围：2.1适用于原材料进厂来料检验。2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。3.引用文件3.1《合格供方目录》4.检验项目检验项目验收标准检验工具抽样标准外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。。UV灯具II级Ac/Rc=0/1厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准：千分尺II级Ac/Rc=0/1附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。百格刀，3M对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。防霉菌根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。第三方试验对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。热冲击按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F],循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。要求：满足外观检验，介质耐压测试。高低温箱对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。第2页潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘电阻均应当为5000MΩ。第三方试验对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。第三方试验对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。盐雾试验（1）试验条件A温度35±2℃B溶液5%氯化钠溶液PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）C盐雾沉降率1～2mg/小时/80cm^2D喷雾方式间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（最后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。E周期1（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象盐雾箱对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。拟制：陈建永审核：批准：制定日期：