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山西机电职业技术学院机械工程系毕业论文课题：中国铣床的现状与展望专业：计算机辅助设计与制造班级：计辅0907班姓名：刘志辉学号：29230133指导教师：闫波、王鑫实践单位：经纬纺织机械股份有限公司1摘要随着1818年第一台铣床的问世，铣床已经成为机械行业不可或缺的一部分。特别是各种精密铣床、数控铣床更是国防、航空、汽车、造船、机床和工具制造等部门发展品种、推进技术改造的重要设备。铣床拥有量已占机床总拥有量的1/10以上。但在中国，普通铣床还是占主体，数控铣床比重小而且技术不高，大多数依然需要进口。不断加强技术创新是提高国产铣床水平的关键。关键字：技术；数控铣床；发展状况；发展方向2目录摘要················································································································1关键字·············································································································1第1章铣床的概况····························································································31.1简介····································································································31.2发展历程·······························································································3第2章铣床的分类····························································································32.1按布局形式和使用范围加以区分·······························································32.2按结构分·······························································································42.3按控制方式分························································································4第3章中国铣床的现状······················································································53.1进口大幅度增加，出口日趋减少································································53.2技术低于世界水平··················································································53.3数控化率低但增长快···············································································53.4国家扶持的支点偏离···············································································6第4章中国铣床的发展方向·················································································74.1高速化发展···························································································74.2高精度化发展························································································74.3智能化发展····························································································7总结················································································································7参考文献··········································································································83第1章铣床的概况1.1铣床的简介铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。1.2发展历程铣床最早由美国人E.惠特尼于1818年创造的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创造了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快进”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统发面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工的要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。第2章铣床的分类2.1按布局形式和使用范围加以区分1、升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3、单柱铣床和单臂铣床前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4、工作台不升降铣床，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。4其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5、仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6、工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7、其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）2.2按结构分1、台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。2、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。3、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。4、龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工5、平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。6、仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。7、升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。8、摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。9、床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。10、专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。2.3按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。5第3章中国铣床的现状3.1进口大幅度增加，出口日趋减少随国民经济的持续发展，国内生产的各种铣床，尤其是数控铣床已经满足不了各界用户的需求，需要大量进口。根据中国机床工具工业协会市场部提供的资料表明，1998年到2001年，各种铣床进口量由4622台增加到6471台，增幅达40%,其中数控铣床进口量由563台增加到2290台，增幅高达258%。与进口的快速增长形成鲜明对照的是铣床的出口增长缓慢，特别是其中数控铣床出口，2001年比1998年在数量上下降了56%，在金额上下降了14%。3.2技术低于世界水平中国铣床发展起步晚，1949年中华人民共和国成立以后，中国的机械工业才逐步从修配性质发展成为一个门类比较齐全、具有一定规模、技术水平和成套水平不断提高的工业部门。与西方上百年的发展有不小的差距。尽管我过铣床发展迅速，一些产品产量居世界第一位，然而，我国的制造业在全球产业链中总体上处于下游和低端位置。什么原因呢？关键问题在于我们的核心零部件受到外国限制，具有自主知识产权的产品比重小，缺乏国际竞争力。只有在核心零部件的技术创新研发方面加大马力，才能突破外国的封锁，提高技术。业内认识认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。以至于不重视自己的自己的创新，然人潜移默化中接受：只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的，是产品的保证。3.3数控化率低但增长快由于数控机床的增长速度明显快于普通机床的，数控机床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，我过机床的数控化逐年提高。机床的产量数控化率从2001年的9.12%上升为2009年的30%左右。虽然增长很快，但是基数大，数控化的普及率还是不高，与发达国家60%~70%的水平存在很大差距。专业人士支出，在中国机床行业整体高速增长的背后，仍然隐忧。从产品结构来看，国产铣床行业的增长主要依靠低端普通机床的带动，高中档铣床所占比6例不断减少，重型铣床市场走势趋缓，因而目前行业的发展道路并不健康。3.4国家扶持的支点偏离业内人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。国家在过失的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行。一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护，另一方面，创新着的贡献没有得到产权确认。企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。第4章中国铣床的发展方向4.1高速化发展主要包括主轴转速高速化、进给系统高速化和辅助动作高速化。通过这些高速化发展，可以有效提高产量。主轴高速化主要是为了进给高速化打下结实基础，为了实现高速化，除了考虑主轴结