VQA协力厂商品质保证权责及工作重点0120

協力廠商品质保证权责及工作重点VQA協力廠商品质保证VQA权责及工作重点協力廠商品質保證概述供應商的問題與衝擊協力廠商管理流程供应商日常管理品質保证常用管理工具協力廠商品质保证的使命協力廠商品质保证的重要性VQAKPI通常的一些误解VQA協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供可靠的物资供应確保供應商滿足企業營運政策需求，包括環保、人權政策…等获得符合企业质量要求的产品或服务確保準時提交要求數量的产品或服务以最低的使用總成本获得产品或服务開發供應商潛力和供应商发展和维持戰略伙伴的关系开发潜在的供应商協力廠商品质保证的使命VQA協力廠商品质保证協力廠商的水平影响企业货物的质量水平和价格水平協力廠商的水平高低影响企业的经营效益拥有良好/稳定的供应源使得在竞争中更具竞争力協力廠商是企业经营发展的奠基石使供需双方达到双赢協力廠商品质保证的重要性品質--企業未來競爭的決戰場血的教訓---2007年,15年辛苦經營、銷售額數億、員工數千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀於一個玩具門把手上,供應商供貨的20公斤色粉品質問題使工廠關閉---2008年毒奶粉事件、毒雞蛋事件等等都是由供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發的重大、特大事故意味着供应廠商品质保证不過關将直接關係到企業的生死存亡VQA協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证供應商的品質稽核、輔導和持續改善及跟进供应商季度绩效的提升VLRRComplaint（原辅材料质量问题而引起客户的次数）LRR(lotsrejectrate)材料问题的RMA品质提升专案推行(协助供应商进行品质活动从而降低采购的cost)SCAR的结案率(时效性及有效性)Training(Timesandcategory…)……VQAKPIVQA協力廠商品质保证協力廠商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责廠商管理廠商由于成本压力而重视品质一旦供应商导入某项制度（系统）他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题可以立即导入第二供应商通常的一些误解品质保证的使命是保证supplier提供可靠的物资供应，而实际操作中遇到各样的冲击和阻碍VQA協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证Q、D、C(使用總成本最低)的要求與困難总成本包括遵守价格以及-采购的附加成本-额外成本(由于错误供货，质量缺陷，因为供货风险而产生的较高的库存成本，...)a.与去年相比，物料采购价格比例降低(%)是否能满足公司业务需求b.项目成本降低c.始终能够遵守约定价；除非有合同约定，从不提出涨价的要求品质:来料批合格率，在线失效率，问题反馈及解决的时限品质成本:预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败)不稳定的物料会造成:经常退货,增加管理及事务费用一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用产生大量的检验人员(鉴定成本)制程中,不良半成品增多成品不良增加客户对产品品质报怨或退货或增加维修及保养费用VQA協力廠商品质保证物料交货准时率按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制现金流库存的降低(45天—28天)JIT/VMI的实施：以生产班物料需求为计划运输方式：FOB—CIF--DDP付款方式的改进付款条款低于30天30至60天60至90天大于90天製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈.存在的困扰VQA協力廠商品质保证來料品質差供應商配合不理想交期不准缺乏品質意識錯誤重複出現經常被投訴管理人員忙亂不堪VQA協力廠商品质保证供应商生产能力/产能设备生产能力，产能供应商技术能力研发能力供应商处理技术质量的能力供应商质量保证能力质量体系认证合适的检验设备过程控制状态供应商管理团队公司理念，对客户的营销哲学管理风格，与客户的关系财务稳定性财务政策财务增长的稳定性理想的供應商的能力與要求VQA協力廠商品质保证资源配置是否有合适的资源支持供应系统供应商工程能力有生产计划和材料控制能力整个公司有意愿把工程技术发展到设计制造的更高水平对供应商保密性的要求所有的合作信息必须严格保密，只用于其客户需要供应商地址其所处地理位置应能保证不会出现人员突缺，尤其是不会出现重要员工的突缺情况VQA協力廠商品质保证为了达到使用總成本最低，解决供应商的问题与冲击，需要对供应商进行管理，以达到此目标供应链管理与正确的战略可以为企业的成功做出显著的贡献，确保企业在正确的时间、以合适的价格、适当的数量和良好的质量采购原材料、服务和设备供应商的选择供应商的评估供应商的发展供应商的剔除VQA協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证目标，分析，战略直到合同缔结之前的选择供货和优化计划/数量满足效率值-措施调整控制值-资格-采购能力-顾客满意程度对结果有影响的来自于材料的信息(有时来自和采购有关的估计)-生产率从交易计划过程计算出策略性的采购包括采购目标制定策略性的采购材料团体意见和证明目标和风险需求计算需求分析查明冲突交流要求的定义寻价供货分析市场分析谈判伙伴的选择包含多方观点的建议确定资源战略道路图资源战略采购目标计划的建议谈判战略的确定谈判的准备谈判资源战略的变化合同的缔结销售需求市场分析的定义获得市场数据数据分析相关人员交流供货商需求的分析供货商信息的获取评价/组织供货商的优选交流准备执行单个结果的统一措施的进一步细化供货商发展战略和供货商的交流供货商发展的控制任务目标计划需求分析市场分析供货商分析定义资源战略供货商的选择谈判合同供货商的评估供货商的发展控制/成功比较战略性采购过程:概况供应商管理流程VQA協力廠商品质保证供应商评估供应商选择供应商发展供应商管理供应商淘汰Teamwork採購開發部物控採購部品保部開發部工程部VQA協力廠商品质保证供應商資料經Sourcing初步評估，再由評鑑小組進行評鑑若有引進之必要性，请供應商先自我評鑑供應商自我評鑑資料作為評鑑小組實地評鑑前之參考根據新產品開發或生產需求或採購战略需求选择能满足公司需求的供应商供应商的选择VQA協力廠商品质保证准备询价风险分析报价分析合作伙伴的选择供应商自我答复的详细记录（概括的与特别补充的）确定询价的报表和-结构-材料-范围确定对话伙伴确定日程在到期之后:供应统计供应日期的协调分析潜力评估(以及其他)风险评估(评分)风险分析-政治上-货币上-地理上必要时采取下列措施(供货商的拜访,...)部门后续措施向从供应商分析中挑选出来者询价询价的进行日程监督回复问题的解释费用位置的评估与风险评估范围确认确定潜在的供应商(先前的供货商的职责范围)供应商的报价有潜力的供货商排名风险平衡之后的供货商排名将谈判的供货商任务结果供应商的询价步骤考虑因素VQA協力廠商品质保证商业因素价格付款条件后勤支援坐落位置等…质量因素出货品质状况现有客户产品品质状况评级品质协议谈判结果VQA協力廠商品质保证来自报价的反映和目标价格设定资源战略SS,MS来自供货商管理的资料谈判步骤多轮磋商确定合同形式谈判进行谈判内容-价格-数量-合同形式-...谈判战略的调整调整优先供货商名单供货商职责范围的确定分配战略组织谈判战略的协调确定下列:-时间-地点-参与者-框架-谈判材料/数据-合同形式确定合同制定附件签名范围/地区的交流谈判战略的确定谈判准备资源战略的变化谈判合同信息谈判结果分配合同最新数据任务结果谈判战略信息传送-人工(合同和分配信息)数据的更新-价格-供货材料成功的谈判选择单一货源还是多种货源VQA協力廠商品质保证采购目标A和领先者密切合作来保证更新B在市场需求较大时,通过质量与其他竞争对手竞争C积极的进行技术协作,共同分析价值增值的因素D产品和材料的质量水准E与其他供应商之间的竞争激烈,采取改善价格水平F通过在某一个供应商那里增加采购量来实现更好的交货条件,价格G自用和他用的工具费用要保持较低的水平H压低定单处理的费用I用协议仓库,准时供货的方法减少库存K便宜的运输和包装费L降低质量审核费用,可能时可在公司外部进行质审唯一资源未定多种资源采购目标唯一资源未定多种资源M降低供应商的开发费用,最大限度的压低企业风险N在潜在的供应商那里要避免涉及行业的风险O在潜在的供应商那里要避免涉及经营的风险P在潜在的供应商那里要避免政治-社会的风险Q在采购量加大时,要避免依赖风险R在需求量过为集中时,要避免依赖风险S通过密切合作增加短期和临时供货能力T长期提供服务和备用件U确保业务广泛的营业量V确保没有货币风VQA協力廠商品质保证供应商评估供应商选择供应商发展供应商管理供应商淘汰对于所有业务领域和经营范围的重要供应商进行评估统一的评估范畴以及评估标准统一的供应商分级加强供应商发展的基础通过需求整合改善谈判地位供应商评估VQA協力廠商品质保证實際到廠商審核評估結果判定AVL建立QCDS評鑑表再次審核QVL送样QPL不合格供應商不合格條件合格樣品承認判定标准VQA協力廠商品质保证典型的绩效类型：成本结构，期望的交付绩效技术和工艺能力，质量体系和管理人员素质标准制定要点:a)4~6个关键宏观因素b)每个标准只能含概一个内容确定供应商主要的评价标准确认每个大绩效标准下的绩效子标准必须是具体可衡量的子标准数量也设在4~6之间VQA協力廠商品质保证质量体系物流实地评鉴因素采取的评估方式各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评分的标准供应商评估由开发,採購開發,品保,物控採購所组成的小组一起确定采购研发生产环境合作总体情况执行力VQA協力廠商品质保证评价因素权重细化指标1)总体情况10-供货能力-管理层的稳定性-企业知名度-市场的接受程度-地理位置-市场地位2)生产制造10-生产能力(现有/潜在)-过程文件的完备性-生产技术和设备-可靠性-生产员工素质3)研究开发10-研发业绩-技术资料的完备性-技术开发手段的先进性–客户服务-样品-技术参数4)质量管理30-质量体系认证情况-客户服务-质量过程控制-质量改进计划-产品质量权重和细化指标VQA協力廠商品质保证评价因素权重细化指标5)物流和交货15-交货-预警系统-运输-紧急订单-库存-JIT的可能性6)原材料采购15-供应商管理-組織管理與經營-成本競爭力-客戶服務-風險管理7)生态5-环境认证-环境保护-危险材料-资源消耗8)合作5-合同期限-成本结构-质量协议-客户服务权重和细化指标VQA協力廠商品质保证因素“总体情况”反映供应商的整体能力总体情况：100分（10）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础生产制造：100分（10）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“研究开发”反映供应商德技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况研究开发：100分（10）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（1）质量管理：100分（30）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（2）质量管理：100分（30）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“物流和交货”主要评价供应商的交货能力物流和交货：100分（15）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“原材料采购”主要评价供应商对原材料的控制和管理能力原材料采购：100分（15）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“生态”评价供应商在维护生态上的措施和成果生态：100分（5）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“合作”评价供应商与客户合作的意愿合作：100分（5）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证有條件合格之廠商合格供應商