精益改善-如何开展课题

如何开展课题改善新阳咨询丨赖衍涵课题改善——新阳精益精华单位：万元2011-2014年改善效益统计（课题类）注：持续效益按3个月计。课程安排第一讲、课题开展概述第二讲、现状调查和目标设定第三讲、原因分析和要因验证第四讲、对策确定、落实与跟进第五讲、课题总结和报告第一讲课题开展概述一、课题的定义二、课题开展模式三、课题开展实例一、课题开展的基本流程基本流程课题发掘《课题改善管理规定》团队组建课题注册课题开展PDCA课题验收总结表彰结果运用课题制度是基础课题开展是核心人才培育是保障《如何开展课题改善》，《改善会战》等课程纳入管理培训班、全体管理的必备培训。课题：是指我们要研究、解决的问题。课题改善活动：以团队的形式，以一定的周期（1～6个月），针对某项问题，以PDCA或DMAIC的思维模式展开的活动。定义1、PDCA模式（QCC模式）又称为戴明循环，PDCA指计划(Plan)实施(Do)检查(Check)行动(Action)四个环节，是QCC活动的基本模型。2、DMAIC模式（6西格玛模式）DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法。3、其他（项目推进）主要的模式1、PDCA模式（QCC模式）效益1万-20万元课题，绝大多数品质课题。2、DMAIC模式（6西格玛模式）运用于较大的课题。3、其他（项目推进）如一栋建筑从设计、施工、装修到入住的整个过程。运用举例P引入课题方式DCA7.对策实施8.检查对策效果10.反省及后续计划9.对策标准化1.选定改善课题2.现状调查4.分析原因5.决定主因3.设定目标P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)如何分配PDCA四个步骤的时间？•好的P，确保课题80%成功！•P阶段占课题时间的50%！QCC模式重点介绍6.制定对策PDCA模式图2三、课题开展实例降低偏光板异物不良四、课题改善启动4-1选改善课题4-2组成改善团队4-3课题注册和核准4-1、选改善课题选定改善课题的原则优先选择有意义有价值的课题•2)优先选择效益突出的课题•1)优先选择有可能成功的课题公司发展战略，经营目标；部门年度管理指标和目标客户、上长指定项目；困扰部门、车间的问题………………每个部门需要构建本部门的改善课题分布图课题选定方法1——改善地图课题选定方法2——年度目标、事业计划4-2组成改善团队1、依据课题难度决定成员数量；2、依据职责的相关性选择成员；3、从专业的角度选择好的顾问；4、从人才培养角度选择部分组长员工；4-3课题注册表现状说明时间、空间、品质、其他（人员、单价、士气等）附件：□有页□无课题目标指标1：指标2：指标3：预计纳期:年月日前实现预定方案效果预计（要有计算过程）第二讲现状调查和目标设定1.现状调查2.设定目标一、现状调查现状调查影响课题解决一、现状调查1-1、数据调查、分析1-2、流程调查1-3、现场调查1、数据调查分析数据调查分析的含义课题改善中的数据调查分析，是指通过层别、收集课题相关的数据，并从中分析找出规律的过程，包括调查和分析两个部分。数据调查分析的目的1、它是解决问题的基础；2、它决定解决问题的方向；3、它决定解决问题的效率；4、它决定解决问题的成本；5、它影响改善团队的士气。数据调查分析的意义1、只有泛泛/形式上的调查，没有深入调查；2、只有调查没有分析；3、只有常规分析；4、凭直觉、感觉分析原因；5、只有一维调查，没有多维调查；6、没有不达目的不罢休的决心！通常存在的问题调查分析的真正目的——找出规律/重点！要诀：方向：象堆积木一样，选出对完成任务有用的积木，直到实现预定的目标。数据调查分析的方向数据调查的有效工具——柏拉图柏拉图使用要诀2、关键的少数，次要的多数；1、用金额而不是数量说话；1）抓住重点；2）如果重点不明显——层别失败3、找出关键的关键—二次三次柏拉图；5、从最易改善的点开始！4、数据的收集期间不要太长；案例：DIP不良的减少原调查方法月度11月12月1月2月平均生产数169,440344,260300,110108,600230,603不良数2191937763450872750333,068不良率12.9%11.0%15.0%25.3%14.3%直通率87.1%89.0%85.0%74.7%85.7%短路79901544718981466011,770假焊5647820711033109028,947未焊锡23023141282414972,441未露端子21074817516755824,418端子长76617548777041,025锡多643541275241部品脱落366248229144247其它12711414696121部品浮15402908402625112,746跳脚4081100174711301,096ICT232216216DIP不良的减少不良项目不良数不良率累计不良数累计不良率短路47,07835.6%47,07835.6%假焊35,78927.1%82,86762.6%未露端子17,67313.4%100,54076.0%未焊锡9,7647.4%110,30483.4%部品浮10,9858.3%121,28991.7%跳脚4,3853.3%125,67495.0%端子长4,1013.1%129,77598.1%锡多9640.7%130,73998.8%其他1,5331.2%132,272100.0%132,272基板完成不良项目占有率7.4%8.3%0.7%3.1%3.3%1.2%13.4%35.6%27.1%短路假焊未露端子未焊锡部品浮跳脚端子长锡多其他10年11月～11年２月基板完成不良明細87.1%89.0%85.0%74.7%85.7%010000200003000040000500006000070000800009000010000011月12月1月2月平均不良数65.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%短路假焊未焊锡未露端子端子长锡多部品脱落其它部品浮跳脚其它ICT直通率DIP不良的减少（原资料）1、基板背面不良项目集中发生：短路⇒ＵＳＢ、Ｃ109假焊、未露端子⇒Ｔ101配線约占总不良的76.1%2、发生点位集中，根据前期经验，从基板设计及单品上有較大改善空间………思路不清晰！让人看了………1、主要不良是什么？2、主要集中在什么机种？3、主要集中在该机种什么部位？4、主要集中在哪一台机器？5、主要集中在哪种条件？6、主要集中在哪一时间段？……………为什么集中……？为什么不集中？建议的调查方法月度11月12月1月2月平均生产数169,440344,260300,110108,600230,603不良数2191937763450872750333,068不良率12.9%11.0%15.0%25.3%14.3%直通率87.1%89.0%85.0%74.7%85.7%★短路79901544718981466011,770★假焊5647820711033109028,947★未焊锡23023141282414972,441★未露端子21074817516755824,418端子长76617548777041,025★锡多643541275241部品脱落366248229144247其它12711414696121★部品浮15402908402625112,746跳脚4081100174711301,096ICT2322162162、★蓝色的都属于焊接不良，合并单独统计1、对不良重新统计分析，并对主要项目做二次柏拉图；月度平均百分比生产数230,603不良数51,862不良率22.5%★短路11,770★假焊8,947★未露端子4,418★部品浮2,746★未焊锡2,441★锡多241焊接不良30,56392.4%跳脚1,0963.3%端子长1,0253.1%部品脱落2470.7%ICT160.0%其它1210.4%30,5631,0961,0252471612105,00010,00015,00020,00025,00030,000焊接不良跳脚端子长部品脱落ICT其它首先重新分类整理，并按从高到低排列，利用电脑直接转化成上图（一次柏拉图）一次柏拉图（按项目）05,00010,00015,00020,00025,00030,000焊接不良跳脚端子长部品脱落ICT其它05,00010,00015,00020,00025,00030,000★短路★假焊★未露端子★部品浮★未焊锡★锡多02004006008001,000123456新的一次柏拉图新的二次柏拉图***不良统计柏拉图***焊接不良统计柏拉图02004006008001,000123456***跳脚不良统计柏拉图***端子长不良统计柏拉图二次柏拉图（按项目）不仅要调查，更要对比分析：1、有差别：最好是哪个段？最差是哪个段？二者有哪些差异点？改善机会2、没有多大差别！该因素可能与调查的问题无关。分析1.为何大部分是良品，少部分是不良品呢？就象大部分时候，人是健康的，偶尔才生病呢？一定蕴藏着我们忽略的因素！数据调查分析到这一步可以结束了吗？2.可能知道了主要不良在哪，也知道了……,但是离如何解决却还是没有完美答案！新的一次/二次柏拉图（按位置）A1A2A3B1B2B3C1C2C3D1D2D36521418130510152025303540至少要再按位置重新调查分类整理，作成一次分析（总数据）及二次分析（某一大项数据）；左上中上右上左中中心右中左下中下右下每枚4PCS，按左中右划分单枚基板，按左中右、上中下划分例1：例2：例3：立体物品按上中下前后左右6个面划分一次/二次柏拉图（按其他）3、还可按时间（日期、白夜班，时间段）重新分类整理，并作一次分析、二次分析；4、还可按设备重新分类整理，作成一次分析、二次分析；5、还可按………重新分类整理，作成一次分析、二次分析；总之，通过纵向横向分析，直到找出规律！不仅要调查，更要对比分析：1、有差别：最好是哪个段？最差是哪个段？二者有哪些差异点？改善机会2、没有多大差别！该因素可能与调查的问题无关。分析案例2：A**产品异物不良课题原调查方法改善前不良：10%，当时已经改善到：3.7%,所做调查:1）1-31日一个月的统计数据;2）现场确认第一到最后一道工序的改善机会.1、按线别调查：1-12条流水线分别调查统计，哪条最高，哪条最低？按工序调查统计：哪几道工序影响最大？对主要工序调查统计，哪一动作的影响最大？2、按时间调查1）按周调查统计，最好是哪一周？有哪些变化？2）按日调查统计，星期一到日，最好是哪一天？3）按每小时调查统计，最好是哪个时间段？3、还可以按供应商来料、机器……调查统计建议补充调查不仅要调查，更要对比分析：1、有差别：最好是哪个段？最差是哪个段？二者有哪些差异点？改善机会2、没有多大差别！该因素可能与调查的问题无关。分析案例3：缺损不良分析案例2：缺损不良分析②③④⑤⑥⑦⑧⑨①⑩1、通过统计，发现右下角③部位和长侧边⑨部位和⑥⑦部位不良多发。2、制定了11条改善对策，不良有明显改善。课题开展指导建议1、该产品共有N道工序，每道工序均可能造成缺损；2、只有统计③部位缺损在每一工序的发生率，才知道哪几道工序会对③部位缺损不良改善有贡献？3、类似地，长侧边⑨部位和⑥⑦部位不良多发，分别与哪些工序有关也需要调查清楚。因为课题开展前的不良已经处理，无法统计，所以，需要课题小组重新收集数据！良医治病：1、讲究“望闻问切”！（调查分析）2、三两味药，药到病除！（简单）3、药不贵却有效！（实用，少花钱）（药能解决尽量不打针，打针能解决尽量不手术）做改善，要向良医学习！要做好调查分析！做不花钱的改善！2-2：工作流程调查流程调查对现状调查的贡献？•提供清晰的调查途径•找到焦点岗位（案发现场）•为下一步的现场现物调查奠定基础•实现T型思维的载体流程调查的要点•详细调