精益改善小知识

精益改善小知识目录：1、5W分析2、精益工具——列表3、精益办公——7大步骤4、精益目标设定5W-5W分析5W分析缺陷what条件why发生时间when区域where谁生产who5WHY查找原因1why2why3why4why5why根本原因改善措施验证效果维持效果项目转移5W分析问题鉴别（大、模糊、复杂的问题）阐明问题已定位的原因区原因点（POD)为什么？1原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4原因为什么？5原因根本原因(POD)对策纠正措施评估对策成效流程标准化/吸取教训了解情况抓住形势5W2H5M1E原因调查5Why问题纠正预防措施基本情况调查问题发生在哪一块？去看问题？5WHY根本原因调查分析？ErrorproofFMEA精益工具——列表IE改善工具列表Kanban看板库存管理可视化管理ABC分析流程图PQ分析线平衡面条图PFEP物料路径与计划牛奶送货水蜘蛛每日计划均衡化超市部件化时间序列分析Gemba现场巡查按灯IE工具物流工具列表问题解决工具列表PM分析工作站分析控制计划FMEAQA矩阵SPCCpkDOEMSA测量系统PokaYoke防错C&E矩阵QX矩阵QM矩阵QFD假设检验4M1E质量工具列表头脑风暴人机联合风析ECRS5W2HFTA流程图新老七大工具柏拉图统计工具可视化工具PDCA循环5whyPM分析FMEA价值流分析Kaizen标准化一点课OPLSOP技术选择表工时分析时间研究标准工时绩效分析工作抽样操作模拟视频分析员工负荷工作简化干涉分析损失分解动作研究精益办公——7大步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7显而易见需要深潜下去才能看到识别正常与非正常消除非正常合并正常流程回顾正常流程（深入分析可以消除的浪费）简化流程自动化容易化和快速化必须做完前面5个步骤，才能考虑自动化整合精益目标设定需要设置挑战性的目标减少浪费&创造价值增加公司和客户的竞争力好的加倍坏的减半三倍加速D零缺陷（质量，TPM,OEE)I降低库存P端到端（从头到尾）产能提高L端到端（从头到尾）周期缩短E能耗减少S报废减少S空间节省缺陷减少：×9/10库存减半：×1/2生产效率翻倍：×2生产周期减半：×1/2能源降低：×1/10报废减少：×9/10空间减少：×1/2精益名词解释5W2H：PDCA精益名词解释5W1E：工时分析工人工作一小时为一个工时，是工业上计算工人劳动量的时间单位。工时分析出勤工时受援工时加班工时实勤工时除外工时异常工时生产效率差异工时总标准工时生产总工时精益名词解释时间研究：将工作分割为要素，以时间为尺度加以测定、评价、实施改善的方法！动作分析研究理想理想作业方法设定标准作业设定标准作业时间消除浪费提升作业效率提升稼动率工程设计作业编组A浪费：不必要的动作B无附加价值的作业：目前状态下不得不做的C有附加价值的作业作业者动作精益名词解释ECRSFTA故障树分析(FaultTreeAnalysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。定性分析/定量分析QC旧七大手法精益名词解释QC新七大手法1、关联图——理清复杂因素间的关系；2、系统图——系统地寻求实现目标的手段；3、亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息；4、矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；5、PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；6、箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料7、解析法—多变数转化少变量资料分析。1、鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)2、柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”)3、层别法:层别作解析.(按层分类,分别统计分析)4、查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析)5、散布图:散布看相关.(找出两者的关系)6、直方图:直方显分布.(了解数据分布与制程能力)7、管制图:管制找异常.(了解制程变异)PQ&PR分析PQ分析：产品数量分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。PR分析：产品工序流程分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照工序流程进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。精益名词解释ABC分析即柏拉图分析的另外一种说法精益名词解释Kaizen：一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进一点课OPL（OnePointLesson）是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。超市化生产：JIT(justintime）在必要的时间生产/搬运必要数量的必须品水蜘蛛（WaterSpider）：是生产线上专门从事生产看板、物料的准备和传递等非标作业的人员。牛奶送货：也叫循环取货或集货配送。是一种制造商用同一货运车辆从多个供应处取零配件的操作模式。精益名词解释PlanForEveryPart(PFEP)PFEP这份计划应当包括零件号、零件尺寸、每天使用的数量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间、集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。关键在于，要准确说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。面条图：用于Layout布局的改善，减少如走动、搬运、流程等浪费。精益名词解释安灯安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。IE工具程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance1、防差错法：避免做错事情2、流程法：去除不必要的手续与流程3、五五法：5why-5W2H4、人机法:操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排5、双手法:研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方6、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象7、动改法:改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。精益名词解释QA(QUALITYASSURANCE)矩阵一种实用而有效的质量保证工具,尤其在甄别、发现潜在质量风险方面有一定优势,和其他质量改进工具整合运用,尤其能发挥它的作用。因果矩阵(Cause&EffectMatrix,CE矩阵)QM（QualityMaintence)矩阵精益名词解释PM分析法是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。第一步：明确故障现象第二步：对故障现象的物理分析、原理分析第三步：故障现象成立的条件第四步：对故障原因进行多角度探讨第五步：确定主要原因第六步：提出改进方案QFD(QualityFunctionDeployment)质量功能展开⒈关键客户需求→产品特性⒉关键产品特性→部件特性⒊关键部件特性→过程特性⒋过程特性→生产特性精益名词解释假设检验(HypothesisTesting)是数理统计学中根据一定假设条件由样本推断总体的一种方法。具体作法是：根据问题的需要对所研究的总体作某种假设，记作H0；选取合适的统计量，这个统计量的选取要使得在假设H0成立时，其分布为已知；由实测的样本，计算出统计量的值，并根据预先给定的显著性水平进行检验，作出拒绝或接受假设H0的判断。价值流分析价值流程图（ValueStreamMapping，VSM）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。THANKYOU