精益物流配送

1.精益物流的理念2.精益物流的特点3.精益物流的作业4.精益物流的体系构筑物流概述为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。定义STORES供应商受入货店1车间2车间成品库客户内物流外物流企业物流物流概述分类用户服务需求预测定单处理情报信息采购运输存货控制仓库管理工厂与仓库的布局与选址搬运装卸包装配送物流概述物流活动1908汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕汽车的生产而移动亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。精益物流“流动”的源头TOYOTA丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。19021937丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率TPS演绎了精益“流”的思想精益物流精益物流精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。1、传统物流。零部件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）物流moving2、有精益思想的“流”。后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要条件：・高速度切换・多能工化必要条件：小数量搬运必要条件：平准化生产供应商必要条件：・引取看板・准时化物流moving物流moving精益物流的最高体现——准时化。后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间必要的数量——小批量、多频次配送后工序（主生产线）前工序（零件加工线）生产制程应该像河水一样流淌---准时化的终极状态物流moving精益物流的特点材料生产发货销售客户物物物物费用发生在先费用回收在后精益物流制造业提高物流水平=缩短过程周期时间企划设计设备调配生产计划生产销售对企业而言的过程周期时间生产计划生产发货生产的过程周期时间=信息的停留时间信息的处理时间加工时间等待时间搬运时间++++对于生产过程而言的过程周期时间消除等待时间缩短生产时间缩短搬运时间产品流程复杂搬运方法不合理生产方式不合理JUSTINTIME只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品缩短过程周期时间精益物流的设计与改善流程工厂的布局产品的宏观流程产品的微观流程搬运生产搬运与生产的关系搬运方法搬运作业生产的形态看板生产产品流程工厂的布局毛坯库加工区车间装配区车间外协外购件库半成品库成品库毛坯置场加工区预留发展区装配区预留发展区成品货店外检区成品发货场外协外购件置场外检区传统的工厂布局精益的工厂布局产品流程将中间工序外包使用廉价设备进行自产内部生产外部生产精加工磨加工装配热处理粗加工锻(铸)造1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天锻造粗加工精加工热处理磨加工装配1天1天1天1天1天1天内部生产总周期10天总周期6天宏观流程产品流程工序中存在合流分流1工序1工序1工序2工序3工序3工序3工序ABC2工序2工序一个流生产1工序1工序1工序2工序（大型设备）3工序3工序3工序合流分流ABC微观流程导致过量生产后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库我们经常遇到的物流“误区”精益物流的作业“拉动式”生产组织模式信息流物料流原材料输入客户输出成品计划部门工序1工序n工序2工序9H1H2HnH9供货周期＝Max(H)“推动式”生产组织模式信息流物料流原材料输入客户输出成品计划部门工序1工序n工序2工序9H1H2HnH9供货周期＝H1＋H2＋Hn+H9生产组织模式与物流体系的关系1、“推动式”生产组织模式。制定生产计划预测过高、管理失误、不良的修理、设备故障、出勤变化等原因前工位发生问题后工位缺件1、停线---更改计划2、忽视现状，向各工位发布生产计划后工位生产无效件因缺件，导致不必要的在库生产率、效率低下3、各生产线无法区别正常与异常对异常处理不及时4、现实中人多、生产过剩无法进行改善我这里不正常了！不要来了，来也干不出来啊！2、隐藏了等待的浪费4、只是提前使用了人力和材料1、各生产线无法区分正常和异常3、失去了不断改善的机会5、造成了中间库存7、库存增加存放器具相应增加6、搬运和堆积的浪费，先入先出变得困难8、占用资金，支付利息今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。例：2、“拉动式”生产组织模式。最后工位（总装工位）生产计划向前工位索取必要的部件原材料看板向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。准时化生产装配物流配送示意图缓冲货店最大量（1日份）外购件仓库生产计划部日别装配计划（不可变动）采购部月滚动计划品种，数量，时间节点日物料配送计划按顺序批量配送物料配送清单标件按日批量配送大件按30件配送稳定的日装配顺序计划。（不可变更）准确的BOM清单。（根据设变及时的变更）日物料配送计划。物料配送清单。（配送的零件名称，配送量，工位位置，存放位置）物料配送标准作业物流搬运山积图物流搬运路线图物流信息传递物流配送的关键点1、物流作业的具体分类。物流的主要业务业务概要主要的改善视点费用分类1.包装式样决定工位器具的式样和容量决定包装式样提高填充率，工位器具的标准化废除非必要的包装包装费2、货物处理保管决定保管方法实物管理保管的最小化提高空间效率保管费装卸搬运决定浪费最少的搬运方法（搬运方法的改善）决定物流布局直接与工序相连改善布局尽量不用叉车装卸费3、运输确保低成本运输的手段提高装载率和周转率（满载；混载）运输费设定合适的容量。（价值，重量，体积）制定工位器具的规格料盒（通常零件）工装车（结合品质、形状特性）制作制定包装式样（确定质量、安全和作业方便性。）采取对策，防止在运输途中发生产品质量受损和物件损伤；采取对策，防止在运输途中和保管过程中，发生包装毁损和工位器具变形等现象；确保操作工位器具的安全性；装卸的可操作性；折叠式、伸缩式工位器具的可操作性。2、包装样式。在从收货到供料的过程中，合理地管理实物，防止出现零部件滞留或长期库存、死藏的现象。验收：确认收到的零部件的数量、包装式样、实物的质量，并迅速对未交货和交货异常采取措施；实物管理：随时了解库存位置和数量；能够先入先出；工位器具管理循环确认位置）管理方法固定位置（面积充足）给每一种零部件都设定保管场所；标识出“最大数量、最小数量、使用时间、放置层数和容量”不定位置（面积不足）指示放置场所并将场所位置输入系统，实施计划管理（使用多层货架）标识位置编号，管理零部件的存放位置和投入量异常物品管理设置专用的放置场所，给实物贴上标签以示区分。3、货物保管。供料方式内容同步供料方式外制件同步供料根据开始生产的情报，从供应商到工厂生产线旁的供料按照的生产顺序执行。例如：座椅、轮胎内制件同步供料接收零部件后，在工厂内转换包装，按照生产顺序往生产线旁供料。半同步供料接收零部件后，在工厂内转换包装，往生产线旁按照的生产顺序批量供料。例如：油箱、轴架定期供料方式接受零部件后，定期往生产线旁供料。巡回供料方式在特定的时间巡视生产线，确认不足的零部件，然后供料。搬运方式内容传送带搬运方式用传送带，从靠近安装车门的“门总成分装”的位置往生产线上供料的方式。把堆放装有零件的塑料盒的台车连接起来，用牵引车拉着往生产线上供料的方式。台车直接供料方式从供应商过来的零部件不做停留，用台车直接往生产线旁供料的方式。台车置换供料方式将每个装有零件的工位器具放在与托盘同样尺寸的台车上供料，在生产线旁更换台车并将载有空器具的台车拉回去的方式。叉车搬运方式用叉车将每一个工位器具往生产线供料的方式牵引车配送方式4、装载率。精益物流的体系构筑内部物流外部物流稳定基础（5S和遵守基本）.超市.全面拉式计划仓库设计.同步化(看板/顺序板).拉动看板.平准化.布局和生产线设计线边超市.标准作业.快速换型低成本自动化.水蜘蛛.全面拉式计划循环取货循环取货.出站和发运.出货和发运.入站和采购.入库和采购外部物流精益物流体系构成要素----工厂篇外协厂毛坯件收货场减速器半轴加工线领取购领取生产组装试验生产线发货场客户领取平准化箱生产外协厂毛坯件收货场变速箱壳加工线领取购领取生产精加工毛坯件收货场齿轮加工热后校直外购厂热处理购领取领取生产生产生产领取精益物流体系构成要素----车间篇传统设备布局方式的弊病----集群式布局拉动式生产物流体系要素之一：生产线布局挖油腔槽挖油腔槽挖油腔槽三槽铣精镗轴承孔对铣1对铣2对铣3对铣4对铣1对铣2对铣3对铣4对铣1对铣2对铣3对铣4对铣1对铣2对铣3对铣4钻拉杆孔粗镗轴承孔粗镗轴承孔精镗推杆孔粗镗推杆孔精镗推杆孔打凹拉杆孔精镗轴承孔打凹钻拉杆孔钻通拉杆孔粗镗轴承孔精镗轴承孔精镗拉杆孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔精镗推杆孔精镗推杆孔粗镗推杆孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔三槽铣三槽铣挖油腔槽挖油腔槽精镗拉杆孔精镗输油泵孔精镗输油泵孔铣凸台铣凸中间在库未按工艺流排步的集群布置：物流路线长；物料滞留时间长，批量大加工时间4%滞留时间96%增值比预装配仓库材料流装配控制布局改善例：流水线式布局在T∙T时间不同的生产线间设置存储区域----超市货店拉动式生产物流体系要素之二：物料存储A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不等的工序间。B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”的物流方式，配置相应的物流道具，杜绝过量生产。货店的特性：存放的产品都是合格品。保证先入先出。定义：在生产线的联结处、分流、合流的地方需要设置放置产品的地方或器具，称为货店。货店：临时存放向后工序提供的物品的场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。生产线搬运后工序货店搬运单位货店的规模生产单位大小略浅深搬运生产大很浅深小结论：减少货店数量（库存），需要减少搬运和生产批量生产线间在制品存储量的设定拉动式生产物流体系要素之二：物料存储举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数阶段日均生产(消耗)量A(件)生产(采购)周期P（天）生产(采购)批量Q（件）安全库存I（件）物料补充报警点A×P订货点A×P+I最大库存Q+I15045001002003006002503500100150250600350240010010020050045013005050100350报警点505050505050505050505050最大最小阶段安全工件的单位加工批量设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数，降低生产批量。Q=(每日零件生产量)÷（每日换产次数）每日工作时间×10%换产时间每日换产次数=注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。在制品的“后补充式”生产组织----平准化(均衡)生产拉动式生产物流体系要素之二：物料存储前工序后工序不均衡生产案例C产品机加生产线T.T＝6分钟B产品机加生产线T.T＝3分钟A产品机加生产线T.T＝2分钟混合装配生产线T.T＝1分钟AAAAAACCBBBBAAAABBBCC特征：1、便于生产组织，减少换产次数；2、利于保证生产效率，简化物流规则；3、造成前工序的在制品存储4、不能及时应对市场的需求与计划调整在制品的“后补充式”生产组织----平准化(均衡)生产拉动式生产物流体系要素之二：物料存储前工序后工序均